CN112658890A - 一种铝材加工用自动化打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝材加工设备领域，尤其是一种铝材加工用自动化打磨设备，包括底座和支撑箱，底座的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱，支撑箱的底壁间隙配合在四个固定柱的外圈，支撑箱的外底壁的四角分别与底座的顶壁的四角连接有减震弹簧，位于固定柱上侧的支撑箱的内侧壁上固定有水平的安装板，支撑箱的顶壁的中间位置开设有活动孔，安装板的中间位置开设有通孔，本发明结构新颖，将铝材固位的稳定性较高，可避免铝材在打磨的过程中发生偏移的情况，有利于提升打磨精度，减震性能优良，运作时产生的震动较小，运作时产生的噪音较小，可避免影响操作人员的听力健康，实用性较高，值得推广使用。

Description

一种铝材加工用自动化打磨设备

技术领域

本发明涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝材加工用自动化打磨设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。在铝材的生产加工过程中，为了提升铝材的光泽度，需要通过铝材打磨设备对铝材进行打磨处理。为了保证打磨的精度，对铝材进行打磨之前，需要将铝材固位。

但是现有的铝材打磨设备将铝材固位的稳定性较差，导致铝材在打磨的过程中容易发生偏移的情况，影响打磨的精度；且现有的铝材打磨设备运作时会产生较大的震动，导致铝材打磨设备运作时会产生较大的噪音，存在影响操作人员的听力健康的问题，缺乏实用性，为此我们提出一种铝材加工用自动化打磨设备。

发明内容

本发明提出的一种铝材加工用自动化打磨设备，解决了现有的铝材打磨设备将铝材固位的稳定性较差，导致铝材在打磨的过程中容易发生偏移的情况，影响打磨的精度；且现有的铝材打磨设备运作时会产生较大的震动，导致铝材打磨设备运作时会产生较大的噪音，存在影响操作人员的听力健康的问题，缺乏实用性的问题，缺乏实用性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝材加工用自动化打磨设备，包括底座和支撑箱，所述底座的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱，所述支撑箱的底壁间隙配合在四个所述固定柱的外圈，所述支撑箱的外底壁的四角分别与所述底座的顶壁的四角连接有减震弹簧，位于固定柱上侧的所述支撑箱的内侧壁上固定有水平的安装板，所述支撑箱的顶壁的中间位置开设有活动孔，所述安装板的中间位置开设有通孔，所述支撑箱的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机，所述第二驱动电机位于所述通孔的内部，所述第二驱动电机的输出端延伸至安装板的上侧且通过联轴器固定连接有垂直的螺纹柱，所述螺纹柱的外圈螺纹套接有垂直的支撑管，所述支撑管活动套设于所述活动孔的内部，所述支撑管的顶端延伸至支撑箱的上侧且固定连接有水平的支撑板，位于支撑箱内部的所述支撑管的外圈固定套接有水平的限位板，位于通孔两侧的所述安装板的顶壁上均固定有垂直的限位柱，所述限位板间隙配合在两个所述限位柱的外圈，位于支撑板两侧的所述支撑箱的顶壁上均开设有矩形的移动孔，所述移动孔的内部活动套设有垂直的夹板，所述夹板滑动连接在所述安装板的顶壁上，位于支撑箱内部的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别与所述限位板的两侧端相铰接，位于支撑箱上侧的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均固定于第一固位块，所述支撑箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，位于夹板上侧的所述支撑柱的外圈固定套接有固定板，位于两个支撑柱之间的所述固定板的底壁上固定有第二固位块。

优选的，两个所述支撑柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有水平的升降板，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述升降板的底壁的中间段安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端安装有输出端朝下的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘位于所述支撑板的正上方，所述打磨盘的底端高于所述固定板的顶端。

优选的，所述第一固位块的顶端与所述夹板的顶端齐平，所述第二固位块的底端高于所述夹板的顶端，所述第一固位块的顶端高于所述支撑板的顶端。

优选的，所述第一固位块和第二固位块均为橡胶材质，两个所述第一固位块相互靠近的侧壁上均开设有多个第一凹槽，所述第二固位块的底壁上开设有多个第二凹槽。

优选的，所述减震弹簧活动套设于所述固定柱的外圈，所述固定柱的顶端延伸至支撑箱的内部且焊接有限位块，所述安装板位于限位块的上侧。

优选的，所述安装板的顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述夹板分别固定在两个滑块的顶端。

优选的，所述底座的底壁上开设有多个防滑槽。

优选的，两个所述连接杆呈“八”字形设置。

本发明的有益效果：

1、通过支撑箱、安装板、通孔、第二驱动电机、活动孔、螺纹柱、支撑管、支撑板、限位柱、限位板、移动孔、夹板、连接杆、固定板、第一固位块和第二固位块的配合作用，可有效的提升铝材打磨设备将铝材固位的稳定性，可避免铝材在打磨的过程中发生偏移的情况，有利于提升打磨精度。

2、通过底座、固定柱、减震弹簧和支撑箱的配合作用，可有效的提升铝材打磨设备的减震性能，可有效的减小铝材打磨设备运作时产生的震动，可有效的减小铝材打磨设备运作时产生的噪音，可避免影响操作人员的听力健康，有利于提升铝材打磨设备的实用性。

本发明结构新颖，将铝材固位的稳定性较高，可避免铝材在打磨的过程中发生偏移的情况，有利于提升打磨精度，减震性能优良，运作时产生的震动较小，运作时产生的噪音较小，可避免影响操作人员的听力健康，实用性较高，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝材加工用自动化打磨设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝材加工用自动化打磨设备的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为图2中C部分的局部放大图；

图6为本发明提出的一种铝材加工用自动化打磨设备的底座的底部的仰视图。

图中标号：1、底座；2、支撑箱；3、减震弹簧；4、夹板；5、第一固位块；6、第二固位块；7、固定板；8、支撑柱；9、升降板；10、液压缸；11、顶板；12、电动滑轨；13、第一驱动电机；14、打磨盘；15、支撑管；16、支撑板；17、通孔；18、限位柱；19、安装板；20、限位板；21、移动孔；22、固定柱；23、第二驱动电机；24、螺纹柱；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、活动孔；28、防滑槽；29、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种铝材加工用自动化打磨设备，包括底座1和支撑箱2，底座1的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱22，支撑箱2的底壁间隙配合在四个固定柱22的外圈，支撑箱2的外底壁的四角分别与底座1的顶壁的四角连接有减震弹簧3，位于固定柱22上侧的支撑箱2的内侧壁上固定有水平的安装板19，支撑箱2的顶壁的中间位置开设有活动孔27，安装板19的中间位置开设有通孔17，支撑箱2的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机23，支撑箱2的外侧壁上安装有旋钮开关，第二驱动电机23自带的控制器通过导线与旋钮开关电性连接，通过操控旋钮开关可控制第二驱动电机23的正向运转或者反向运转，第二驱动电机23位于通孔17的内部，第二驱动电机23的输出端延伸至安装板19的上侧且通过联轴器固定连接有垂直的螺纹柱24，螺纹柱24的外圈螺纹套接有垂直的支撑管15，支撑管15活动套设于活动孔27的内部，支撑管15的顶端延伸至支撑箱2的上侧且固定连接有水平的支撑板16，位于支撑箱2内部的支撑管15的外圈固定套接有水平的限位板20，位于通孔17两侧的安装板19的顶壁上均固定有垂直的限位柱18，限位板20间隙配合在两个限位柱18的外圈，位于支撑板16两侧的支撑箱2的顶壁上均开设有矩形的移动孔21，移动孔21的内部活动套设有垂直的夹板4，夹板4滑动连接在安装板19的顶壁上，位于支撑箱2内部的两个夹板4相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆29，两个连接杆29相互靠近的一端分别与限位板20的两侧端相铰接，位于支撑箱2上侧的两个夹板4相互靠近的侧壁上均固定于第一固位块5，支撑箱2的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱8，位于夹板4上侧的支撑柱8的外圈固定套接有固定板7，位于两个支撑柱8之间的固定板7的底壁上固定有第二固位块6。

两个支撑柱8的顶端固定有水平的顶板11，顶板11的底壁上安装有输出端朝下的液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有水平的升降板9，升降板9间隙配合在两个支撑柱8的外圈，升降板9的底壁的中间段安装有电动滑轨12，电动滑轨12的滑动端安装有输出端朝下的第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端固定连接有打磨盘14，打磨盘14位于支撑板16的正上方，打磨盘14的底端高于固定板7的顶端，将铝材固位完毕后，通过第一驱动电机13的运作，可带动打磨盘14转动，然后通过液压缸10的伸长，可带动升降板9、电动滑轨12、第一驱动电机13和打磨盘14下降，使得打磨盘14接触铝材需要打磨的表面，即可对铝材进行打磨，通过电动滑轨12的运作，可带动第一驱动电机13和打磨盘14沿水平方向移动，即可使得打磨盘14沿着铝材需要打磨的表面水平移动，即可实现自动调节打磨位置，自动化程度较高。

第一固位块5的顶端与夹板4的顶端齐平，第二固位块6的底端高于夹板4的顶端，第一固位块5的顶端高于支撑板16的顶端，可确保两个第一固位块5相互靠近的侧壁上分别抵压铝材的两侧端。

第一固位块5和第二固位块6均为橡胶材质，两个第一固位块5相互靠近的侧壁上均开设有多个第一凹槽25，可增大第一固位块5与铝材的静摩擦力，第二固位块6的底壁上开设有多个第二凹槽26，可增大第二固位块6与铝材的静摩擦力。

减震弹簧3活动套设于固定柱22的外圈，固定柱22的顶端延伸至支撑箱2的内部且焊接有限位块，可防止支撑箱2的底壁脱离固定柱22，安装板19位于限位块的上侧，可防止安装板19撞击限位块。

安装板19的顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个夹板4分别固定在两个滑块的顶端，使得夹板4能够平稳地水平移动。

底座1的底壁上开设有多个防滑槽28，可增大底座1与地面的静摩擦力，使得底座1的稳定性较高。

两个连接杆29呈“八”字形设置，当限位板20带动两个连接杆29相互靠近的一端下降时，会使得两个连接杆29相互远离的一端带动两个夹板4相互远离，当限位板20带动两个连接杆29相互靠近的一端上升时，会使得两个连接杆29相互远离的一端带动两个夹板4相互靠近。

工作原理：需要将铝材固位时，首先将铝材置于支撑板16的顶壁上，并使得铝材需要打磨的表面朝上，此时两个第二固位块6分别位于铝材的两侧顶壁的正上方，然后通过第二驱动电机23的正向运转，可带动螺纹柱24转动，通过螺纹柱24与支撑管15的螺旋传动，可使得支撑管15带动限位板20上升，即可带动支撑板16上升，即可带动铝材上升，限位板20上升的同时会带动两个连接杆29相互靠近的一端上升，即可使得两个连接杆29相互远离的一端带动两个夹板4相互靠近，即可带动两个第一固位块5相互靠近，直至两个第一固位块5相互靠近的侧壁上分别抵压铝材的两侧端，且使得两个第二固位块6分别抵压铝材的两侧顶壁，即可对铝材实现稳定的固位，有效的提升了铝材打磨设备将铝材固位的稳定性；通过第一驱动电机13的运作实现对铝材的打磨工作时，第一驱动电机13会产生震动，即会带动电动滑轨12、升降板9、液压缸10、顶板11、支撑柱8和支撑箱2发生震动，即会使得第一驱动电机13、电动滑轨12、升降板9、液压缸10、顶板11、支撑柱8和支撑箱2不断升降，即会使得减震弹簧3不断伸缩，通过减震弹簧3的弹性势能作用，可使减震弹簧3在不断伸缩的过程中迅速地减小伸缩幅度，即可使减震弹簧3迅速趋于回位，即可使得支撑箱2、支撑柱8、顶板11、液压缸10、升降板9、电动滑轨12和第一驱动电机13迅速趋于回位，即可有效的减小支撑箱2、支撑柱8、顶板11、液压缸10、升降板9、电动滑轨12和第一驱动电机13的震动幅度，从而有效的减小铝材打磨设备运作时产生的震动，可有效的减小铝材打磨设备运作时产生的噪音。

本发明结构新颖，将铝材固位的稳定性较高，可避免铝材在打磨的过程中发生偏移的情况，有利于提升打磨精度，减震性能优良，运作时产生的震动较小，运作时产生的噪音较小，可避免影响操作人员的听力健康，实用性较高，值得推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材加工用自动化打磨设备，包括底座(1)和支撑箱(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱(22)，所述支撑箱(2)的底壁间隙配合在四个所述固定柱(22)的外圈，所述支撑箱(2)的外底壁的四角分别与所述底座(1)的顶壁的四角连接有减震弹簧(3)，位于固定柱(22)上侧的所述支撑箱(2)的内侧壁上固定有水平的安装板(19)，所述支撑箱(2)的顶壁的中间位置开设有活动孔(27)，所述安装板(19)的中间位置开设有通孔(17)，所述支撑箱(2)的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)位于所述通孔(17)的内部，所述第二驱动电机(23)的输出端延伸至安装板(19)的上侧且通过联轴器固定连接有垂直的螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)的外圈螺纹套接有垂直的支撑管(15)，所述支撑管(15)活动套设于所述活动孔(27)的内部，所述支撑管(15)的顶端延伸至支撑箱(2)的上侧且固定连接有水平的支撑板(16)，位于支撑箱(2)内部的所述支撑管(15)的外圈固定套接有水平的限位板(20)，位于通孔(17)两侧的所述安装板(19)的顶壁上均固定有垂直的限位柱(18)，所述限位板(20)间隙配合在两个所述限位柱(18)的外圈，位于支撑板(16)两侧的所述支撑箱(2)的顶壁上均开设有矩形的移动孔(21)，所述移动孔(21)的内部活动套设有垂直的夹板(4)，所述夹板(4)滑动连接在所述安装板(19)的顶壁上，位于支撑箱(2)内部的两个所述夹板(4)相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆(29)，两个所述连接杆(29)相互靠近的一端分别与所述限位板(20)的两侧端相铰接，位于支撑箱(2)上侧的两个所述夹板(4)相互靠近的侧壁上均固定于第一固位块(5)，所述支撑箱(2)的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱(8)，位于夹板(4)上侧的所述支撑柱(8)的外圈固定套接有固定板(7)，位于两个支撑柱(8)之间的所述固定板(7)的底壁上固定有第二固位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，两个所述支撑柱(8)的顶端固定有水平的顶板(11)，所述顶板(11)的底壁上安装有输出端朝下的液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有水平的升降板(9)，所述升降板(9)间隙配合在两个所述支撑柱(8)的外圈，所述升降板(9)的底壁的中间段安装有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的滑动端安装有输出端朝下的第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端固定连接有打磨盘(14)，所述打磨盘(14)位于所述支撑板(16)的正上方，所述打磨盘(14)的底端高于所述固定板(7)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述第一固位块(5)的顶端与所述夹板(4)的顶端齐平，所述第二固位块(6)的底端高于所述夹板(4)的顶端，所述第一固位块(5)的顶端高于所述支撑板(16)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述第一固位块(5)和第二固位块(6)均为橡胶材质，两个所述第一固位块(5)相互靠近的侧壁上均开设有多个第一凹槽(25)，所述第二固位块(6)的底壁上开设有多个第二凹槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述减震弹簧(3)活动套设于所述固定柱(22)的外圈，所述固定柱(22)的顶端延伸至支撑箱(2)的内部且焊接有限位块，所述安装板(19)位于限位块的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述安装板(19)的顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述夹板(4)分别固定在两个滑块的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述底座(1)的底壁上开设有多个防滑槽(28)。

8.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，两个所述连接杆(29)呈“八”字形设置。

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