CN109624022B - 一种用于高铁底座板混凝土的振捣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高铁底座板混凝土的振捣机，包括：行走机架、多组振捣组件、升降台、模板和导轨，模板设于高铁底座板的两侧边缘，导轨位于模板顶部，行走机架包括横梁和行走轮，行走轮通过连接杆与横梁连接，横梁上设有多组第一升降机构，第一升降机构上设有与升降台铰接的铰接机构和用于调整升降台的驱动件，振捣组件包括第二升降机构、电磁振捣源体和振捣棒结构，第二升降机构设于升降台上，第二升降机构下端与电磁振捣源体连接，电磁振捣源体与振动棒结构的上端连接。本发明实现了底座板混凝土的自动振捣，能够自动躲避障碍物，并通过调整升降台的倾斜度，适应了曲线地段的施工，从而达到施工质量要求，节省了人工成本，提高了工作效率。

Description

一种用于高铁底座板混凝土的振捣机

技术领域

本发明涉及高速铁路施工技术领域，尤其涉及一种用于高速铁路底座板施工时对混凝土进行振捣的振捣机。

背景技术

高速铁路底座板混凝土铺设施工流程为：施工区灌注→振捣→摊铺→振捣→整平→收面。其中振捣是对混凝土进行捣固、提浆，进而排除混凝土中的气泡，消除混凝土蜂窝、麻面等现象，振捣作为承上启下的重要流程，对混凝土施工质量至关重要。

现有施工方法分为两种，一种由操作人员手持振捣棒或平板振动器对混凝土进行振捣；另一种则采用传统装置，把若干平板振动器固定在机架设置的振捣梁上，边行走边振捣。两种施工方法均存在相应的不足：其中由操作人员进行混凝土振捣，工作效率低，且受人为因素影响，质量不稳定；而采用传统装置的话，在行走时无法躲避底座板凹槽，自动程度低，使用操作人员多，振捣质量控制的不一致。另外，由于振捣棒或平板振动器工作原理特点，振捣梁容易受到振动的反作用力而弯曲，在混凝土表面形成水纹现象，达不到施工质量要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高铁底座板混凝土的振捣机，该振捣机能够实现高铁底座板混凝土的自动振捣，有效躲避底座板的凹槽，从而达到施工质量要求，节省了人工成本，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于高铁底座板混凝土的振捣机，行走机架、多组振捣组件、升降台、模板和导轨，所述模板设于高铁底座板的两侧边缘，所述导轨位于所述模板顶部，所述行走机架包括横跨于所述高铁底座板两侧的横梁和可沿所述导轨移动的行走轮，所述行走轮通过连接杆与所述横梁连接，所述横梁上设有多组第一升降机构，所述第一升降机构上设有与所述升降台铰接的铰接机构和用于调整所述升降台高度和倾斜度的驱动件，所述振捣组件包括第二升降机构、电磁振捣源体和振捣棒结构，所述第二升降机构设于所述升降台上，且所述第二升降机构下端与所述电磁振捣源体连接，所述振捣棒结构包括依次连接的振动传导棒、弹簧和振捣头，所述电磁振捣源体与所述振动传导棒的上端连接。

优选地，所述升降台上端还设有倾斜安装板和用于驱动所述第二升降机构的电机，所述第二升降机构和所述电机均位于所述倾斜安装板上。

优选地，所述电磁振捣源体包括电磁振动发生体、上连接板、高频增振器和下连接板，所述电磁振动发生体固定于所述上连接板上，所述高频增振器上端固定于所述上连接板上，所述高频增振器下端吊装在所述下连接板上，所述上连接板与所述第二升降机构下端连接，所述下连接板与所述振动传导棒的上端连接。

优选地，所述驱动件位于所述第一升降机构的上部。

优选地，所述驱动件为手柄或电机。

优选地，所述振捣棒结构还包括用于保护所述振动传导棒的保护套，所述保护套套设于所述振动传导棒上。

优选地，所述第一升降机构和所述第二升降机构均为螺杆升降机构。

优选地，所述铰接机构包括吊耳和销轴，所述吊耳位于所述第一升降机构的底端，且所述吊耳的下端通过所述销轴与所述升降台吊装连接。

优选地，所述振捣组件设为三组，三组所述振捣组件均匀布置于所述升降台上。

与现有技术比较，本发明具有如下的技术效果：

（1）本发明能够通过设置弹性的所述振捣棒结构，能够在振捣过程中自动躲避障碍物，并通过所述手轮调整所述升降台的倾斜度，适应了高铁底座板曲线地段的施工，具有成本低廉和振捣效率高的特点；

（2）本发明可以通过所述电磁振动源体进行振动频率的自动调节，且所述高频增振器能够提高因传动而损失的振动能量，在工作过程中噪音低；

（3）本发明通过三组所述振捣组件，当所述振捣组件在振捣过程中遇到底座板凹槽时，中间一组所述振捣组件能够自动停止工作，同时不影响两侧所述振捣组件的正常振捣作业，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图，

图2为本发明的右视图，

图3为本发明的电磁振捣源体和振捣棒结构的放大图，

图4为本发明应用于底座板曲线地段施工时示意图。

图中：1.行走机架，11.行走轮，12.横梁，2.第一升降机构，21.吊耳，22.销轴，23.驱动件，3.第二升降机构，31.电机，4.升降台，41.倾斜安装板，5.电磁振捣源体，51.电磁振动发生体，52.上连接板，53.高频增振器，54.下连接板，6.振捣棒结构，61.振动传导棒，62.保护套，63.弹簧，64.振捣头，8.模板，9.导轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于高铁底座板混凝土的振捣机，包括：行走机架1、多组振捣组件、升降台4、模板8和导轨9，所述模板8设于高铁底座板的两侧边缘，所述导轨9位于所述模板8顶部，所述行走机架1包括横跨于所述高铁底座板两侧的横梁12和可沿所述导轨9移动的行走轮11，所述行走轮11通过连接杆与所述横梁12连接，所述横梁12上设有多组第一升降机构2，所述第一升降机构2上设有与所述升降台4铰接的铰接机构以及用于调整所述升降台4高度和倾斜度的驱动件23，所述振捣组件包括第二升降机构3、电磁振捣源体5和振捣棒结构6，所述第二升降机构3设于所述升降台4上，且所述第二升降机构3下端与所述电磁振捣源体5连接，所述振捣棒结构6包括依次连接的振动传导棒61、弹簧63和振捣头64，所述电磁振捣源体5与所述振动传导棒61的上端连接。

本实施例中，当所述振捣机准备工作时，首先通过设于所述第一升降机构2上的所述驱动件23调整所述升降台4的高度和倾斜度，使之符合当前底座板混凝土的施工要求，然后通过所述第二升降机构3驱动所述振捣组件向斜下方移动，同时所述电磁振捣源体5开始高频振动，通过所述振动传导棒61将高频振动力传导给所述振捣头64进行混凝土的振捣，当所述振捣头64斜插入底座板混凝土的过程中遇到障碍时，则可以通过所述弹簧63的弹性自动避开，之后所述振捣头64插入混凝土深度达到设定值时，所述第二升降机构3停止驱动，所述振捣机完成混凝土振捣施工要求后，所述第二升降机构3驱动所述振捣组件向斜上方移动，直至所述振捣头64离开混凝土，所述电磁振捣源体5停止振动，最后所述行走机架1通过所述行走轮11沿所述导轨9移至下一个工作区域。本实施例中，所述振捣机通过所述驱动件调整所述升降台4的高度和倾斜度，适应了底座板曲线地段的施工，并通过在所述振捣棒结构6中设置所述弹簧63，使得所述振捣棒结构6能够自动躲避振捣过程中的障碍物。本实施例中，所述行走机架1包括四组所述第一升降机构2、两组所述横梁12和四组所述行走轮11，四组所述第一升降机构2均匀分布在前后布置的两组横梁12上，四组所述行走轮11通过连接杆分别与所述横梁12固定连接，即所述行走机架1形成一个方形架体，稳定性更好。

如图2、图4所示，所述升降台4上端还设有倾斜安装板41和用于驱动所述第二升降机构3的电机31，所述第二升降机构3和所述电机31均位于所述倾斜安装板41上。本实施例中，通过将所述第二升降机构3和所述电机31设于所述倾斜安装板41上，保证了所述振捣机的平稳运行，同时通过所述电机31驱动所述第二升降机构3，保证了所述振捣组件稳定高效的工作。

如图3所示，所述电磁振捣源体5包括电磁振动发生体51、上连接板52、高频增振器53和下连接板54，所述电磁振动发生体51固定于所述上连接板52上，所述高频增振器53上端固定于所述上连接板52上，所述高频增振器53下端吊装在所述下连接板54上，所述上连接板52与所述第二升降机构3下端连接，所述下连接板53与所述振动传导棒61的上端连接。本实施例中，通过调节所述电磁振动发生体51的振捣频率，可以实现底座板混凝土的不同工况需求，同时通过设置所述高频增振器53，提高了因传动而损失的振动能量，使得所述电磁振动源体5在工作过程中噪音低，对环境不会产生严重的噪音污染，而且又不会影响到操作人员的身心健康。

如图1所示，所述驱动件23位于所述第一升降机构2的上部。本实施例中，通过将所述驱动件23设于所述第一升降机构2的上部，使得在调整所述升降台4高度和倾斜度的过程中极为便捷。在其他实施例中，所述驱动件23可以设于所述第一升降机构2的其他地方，但由于根据底座板混凝土实际情况而经常需要调整所述升降台4的高度和倾斜度，所述驱动件23应该设于操作人员容易操作的位置。

如图1所示，所述驱动件23为手柄或电机。本实施例中，所述驱动件23设为电机，通过所述电机精准的调整所述升降台4所需的高度和倾斜度，满足施工要求。在其他实施例中，所述驱动件23也可以是手柄或其他驱动设备。

如图3所示，所述振捣棒结构6还包括用于保护所述振动传导棒61的保护套62，所述保护套62套设于所述振动传导棒61上。本实施例中，通过在所述振动传导棒61设置所述保护套62，保证了所述电磁振动源体5的振动力能够有效传递给所述振捣头64，同时也延长了所述振动传导棒61的使用寿命。

如图1、图2、图3、图4所示，所述第一升降机构2和所述第二升降机构3均为螺杆升降机构。本实施例中，所述第一升降机构2和所述第二升降机构3均选择螺杆升降机构，螺杆升降机构能够有效保证所述升降台4位置的稳定以及所述振捣组件的稳定有效运行。

如图1所示，所述铰接机构包括吊耳21和销轴22，所述吊耳21位于所述第一升降机构2的底端，且所述吊耳21的下端通过所述销轴22与所述升降台4吊装连接。本实施例中，所述铰接机构由所述吊耳21和所述销轴22组成，所述第一升降机构2通过所述吊耳21和所述销轴22与所述升降台4铰接，并通过所述驱动件23实现所述升降台4高度和倾斜度的调整。

如图2、图4所示，所述振捣组件设为三组，三组所述振捣组件均匀布置于所述升降台4上。本实施例中，通过三组所述振捣组件进行底座板混凝土的振捣工作，当所述振捣组件遇到底座板凹槽时，中间一组所述振捣组件自动停止振捣，跨越底座板凹槽，同时保证两侧的所述振捣组件正常振捣作业。

以上对本发明所提供的一种用于高铁底座板混凝土的振捣机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，包括：行走机架（1）、多组振捣组件、升降台（4）、模板（8）和导轨（9），所述模板（8）设于高铁底座板的两侧边缘，所述导轨（9）位于所述模板（8）顶部，所述行走机架（1）包括横跨于所述高铁底座板两侧的横梁（12）和可沿所述导轨（9）移动的行走轮（11），所述行走轮（11）通过连接杆与所述横梁（12）连接，所述横梁（12）上设有多组第一升降机构（2），所述第一升降机构（2）上设有与所述升降台（4）铰接的铰接机构以及用于调整所述升降台（4）高度和倾斜度的驱动件（23），所述振捣组件包括第二升降机构（3）、电磁振捣源体（5）和振捣棒结构（6），所述第二升降机构（3）设于所述升降台（4）上，且所述第二升降机构（3）下端与所述电磁振捣源体（5）连接，所述振捣棒结构（6）包括依次连接的振动传导棒（61）、弹簧（63）和振捣头（64），所述电磁振捣源体（5）与所述振动传导棒（61）的上端连接。

2.如权利要求1所述的用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，所述升降台（4）上端还设有倾斜安装板（41）和用于驱动所述第二升降机构（3）的电机（31），所述第二升降机构（3）和所述电机（31）均位于所述倾斜安装板（41）上。

3.如权利要求2所述的用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，所述电磁振捣源体（5）包括电磁振动发生体（51）、上连接板（52）、高频增振器（53）和下连接板（54），所述电磁振动发生体（51）固定于所述上连接板（52）上，所述高频增振器（53）上端固定于所述上连接板（52）上，所述高频增振器（53）下端吊装在所述下连接板（54）上，所述上连接板（52）与所述第二升降机构（3）下端连接，所述下连接板（53）与所述振动传导棒（61）的上端连接。

4.如权利要求1所述的用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，所述驱动件（23）位于所述第一升降机构（2）的上部。

5.如权利要求4所述的用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，所述驱动件（23）为手柄或电机。

6.如权利要求5所述的用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，所述振捣棒结构（6）还包括用于保护所述振动传导棒（61）的保护套（62），所述保护套（62）套设于所述振动传导棒（61）上。

7.如权利要求6所述的用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，所述第一升降机构（2）和所述第二升降机构（3）均为螺杆升降机构。

8.如权利要求7所述的用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，所述铰接机构包括吊耳（21）和销轴（22），所述吊耳（21）位于所述第一升降机构（2）的底端，且所述吊耳（21）的下端通过所述销轴（22）与所述升降台（4）吊装连接。

9.如权利要求8所述的用于高铁底座板混凝土的振捣机，其特征在于，所述振捣组件设为三组，三组所述振捣组件均匀布置于所述升降台（4）上。

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