CN214135340U - 一种可调节金属表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于金属制件加工设备领域,尤其是一种可调节金属表面处理装置,包括支撑箱,支撑箱的顶壁的四角均开设有限位孔,限位孔的内部间隙配合有垂直的支撑柱,四个支撑柱的顶端固定有支撑座,支撑座的顶壁的两端均固定有垂直的支撑板,两个支撑板的顶端固定有水平的固定板,固定板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸,液压缸的输出端固定连接有水平的升降板,升降板的底壁的中间位置滑动连接有安装座,位于安装座一侧的升降板的底壁上安装有水平的第二电动推杆,本实用新型结构新颖,工作时产生的震动较小,工作时产生的噪音较小,可避免对工作人员的听力健康造成危害,方便调节打磨位置,实用性较高。

Description

一种可调节金属表面处理装置
技术领域
本实用新型涉及金属制件加工设备技术领域,尤其涉及一种可调节金属表面处理装置。
背景技术
在金属制件的加工过程中,为了提升金属制件表面的光泽度,一般需要通过金属制件打磨设备对金属制件进行打磨处理。但是现有的金属制件打磨设备工作时会产生较大的震动,导致金属制件打磨设备工作时会产生较大的噪音,容易对工作人员的听力健康造成危害;且现有的金属制件打磨设备不方便调节打磨位置,实用性较差,为此我们提出一种可调节金属表面处理装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种可调节金属表面处理装置,解决了现有的金属制件打磨设备工作时会产生较大的震动,导致金属制件打磨设备工作时会产生较大的噪音,容易对工作人员的听力健康造成危害;且现有的金属制件打磨设备不方便调节打磨位置,实用性较差的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调节金属表面处理装置,包括支撑箱,所述支撑箱的顶壁的四角均开设有限位孔,所述限位孔的内部间隙配合有垂直的支撑柱,四个所述支撑柱的顶端固定有支撑座,所述支撑座的顶壁的两端均固定有垂直的支撑板,两个所述支撑板的顶端固定有水平的固定板,所述固定板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有水平的升降板,所述升降板的底壁的中间位置滑动连接有安装座,位于安装座一侧的所述升降板的底壁上安装有水平的第二电动推杆,所述安装座固定连接在所述第二电动推杆的输出端上,所述安装座的底壁上安装有输出端朝下的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有打磨轮,位于打磨轮下侧的两个所述支撑板相互靠近的侧壁上均安装有水平的第一电动推杆,两个所述第一电动推杆的输出端相互靠近,所述第一电动推杆的输出端固定连接有垂直的连接板,两个所述连接板相互靠近的侧壁上均固定有夹块,四个所述支撑柱的底端延伸至支撑箱的内部且固定连接有水平的传动板,所述传动板的顶壁的两侧均与所述支撑箱的内顶壁连接有垂直的第一弹簧,所述支撑箱的内底壁的中间位置固定有固定块,所述固定块的顶壁与所述传动板的底壁连接有垂直的第二弹簧,位于固定块两侧的所述支撑箱的内底壁上均滑动连接有传动块,所述固定块的两侧侧壁分别与两个所述传动块连接有水平的第三弹簧,位于第二弹簧两侧的所述传动板的底壁上均铰接有呈倾斜设置的驱动杆,两个所述驱动杆的底端分别铰接在两个所述传动块的顶端。
优选的,所述支撑箱的两侧外侧壁的底部均焊接有垂直的安装套,安装套的内圈活动套设有固定螺丝。
优选的,所述支撑箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个所述传动块分别固定在两个第一滑块的顶端。
优选的,两个所述支撑板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,所述升降板固定在两个第二滑块之间,所述升降板的底壁上沿长度方向开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动设置有第三滑块,所述安装座固定在第三滑块的底端。
优选的,两个所述驱动杆呈“八”字形设置。
优选的,所述夹块为橡胶材质。
本实用新型的有益效果:
1、通过支撑箱、限位孔、支撑柱、支撑座、传动板、第一弹簧、固定块、第二弹簧、传动块、第三弹簧和驱动杆的配合作用,可有效的减小金属制件打磨设备工作时产生的震动,可有效的减小金属制件打磨设备工作时产生的噪音,可避免对工作人员的听力健康造成危害。
2、通过支撑座、支撑板、固定板、液压缸、升降板、第一电动推杆、连接板、夹块、第二电动推杆、安装座、驱动电机和打磨轮的配合作用,可方便调节打磨位置,有效的提升了金属制件打磨设备的实用性。
本实用新型结构新颖,工作时产生的震动较小,工作时产生的噪音较小,可避免对工作人员的听力健康造成危害,方便调节打磨位置,实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节金属表面处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可调节金属表面处理装置的剖视图;
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中标号:1、支撑箱;2、支撑柱;3、支撑座;4、第一电动推杆;5、支撑板;6、连接板;7、夹块;8、升降板;9、安装座;10、驱动电机;11、打磨轮;12、第二电动推杆;13、液压缸;14、固定板;15、第一弹簧;16、传动板;17、第二弹簧;18、固定块;19、第三弹簧;20、传动块;21、驱动杆;22、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种可调节金属表面处理装置,包括支撑箱1,支撑箱1的顶壁的四角均开设有限位孔22,限位孔22的内部间隙配合有垂直的支撑柱2,四个支撑柱2的顶端固定有支撑座3,支撑座3的顶壁的两端均固定有垂直的支撑板5,两个支撑板5的顶端固定有水平的固定板14,固定板14的底壁上安装有输出端朝下的液压缸13,液压缸13的输出端固定连接有水平的升降板8,升降板8的底壁的中间位置滑动连接有安装座9,位于安装座9一侧的升降板8的底壁上安装有水平的第二电动推杆12,安装座9固定连接在第二电动推杆12的输出端上,安装座9的底壁上安装有输出端朝下的驱动电机10,驱动电机10的输出端固定连接有打磨轮11,位于打磨轮11下侧的两个支撑板5相互靠近的侧壁上均安装有水平的第一电动推杆4,两个第一电动推杆4的输出端相互靠近,第一电动推杆4的输出端固定连接有垂直的连接板6,两个连接板6相互靠近的侧壁上均固定有夹块7,四个支撑柱2的底端延伸至支撑箱1的内部且固定连接有水平的传动板16,传动板16的顶壁的两侧均与支撑箱1的内顶壁连接有垂直的第一弹簧15,支撑箱1的内底壁的中间位置固定有固定块18,固定块18的顶壁与传动板16的底壁连接有垂直的第二弹簧17,位于固定块18两侧的支撑箱1的内底壁上均滑动连接有传动块20,固定块18的两侧侧壁分别与两个传动块20连接有水平的第三弹簧19,位于第二弹簧17两侧的传动板16的底壁上均铰接有呈倾斜设置的驱动杆21,两个驱动杆21的底端分别铰接在两个传动块20的顶端。
支撑箱1的两侧外侧壁的底部均焊接有垂直的安装套,安装套的内圈活动套设有固定螺丝,通过固定螺丝可将支撑箱1稳固的固定在地面上,使得支撑箱1的稳定性较高。
支撑箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个传动块20分别固定在两个第一滑块的顶端,使得传动块20能够平稳地水平移动。
两个支撑板5相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,升降板8固定在两个第二滑块之间,使得升降板8能够平稳地升降,升降板8的底壁上沿长度方向开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动设置有第三滑块,安装座9固定在第三滑块的底端,使得安装座9能够平稳地水平移动。
两个驱动杆21呈“八”字形设置,当传动板16带动两个驱动杆21的顶端上升时,会使得两个驱动杆21的底端带动两个传动块20相互靠近,当传动板16带动两个驱动杆21的顶端下降时,会使得两个驱动杆21的底端带动两个传动块20相互远离。
夹块7为橡胶材质,使得夹块7能够贴合金属制件。
工作原理:需要对金属制件进行打磨处理时,首先将金属制件置于两个夹块7制件,并使得金属制件需要打磨的表面朝上,然后通过两个第一电动推杆4的伸长,可带动两个连接板6相互靠近,即可带动两个夹块7相互靠近,直至两个夹块7夹紧金属制件,即可对金属制件实现稳固的固定,此时金属制件位于打磨轮11的正下方,然后通过驱动电机10的运转,可带动打磨轮11转动,接着通过液压缸13的伸长,可带动升降板8下降,即可带动第二电动推杆12、安装座9和驱动电机10下降,即可带动打磨轮11下降,直至打磨轮11与金属制件接触,即可通过转动的打磨轮11对金属制件进行打磨,再通过第二电动推杆12的伸缩,可带动安装座9左右移动,即可带动驱动电机10左右移动,即可带动打磨轮11沿着金属制件的表面左右移动,即可实现对金属制件的表面的不同位置进行打磨,从而实现自动调节打磨位置,方便调节打磨位置;通过驱动电机10的运转实现打磨工作时,驱动电机10会发生振动,即会带动安装座9、升降板8、液压缸13、固定板14、支撑板5、支撑座3、支撑柱2和传动板16发生震动,即会使得驱动电机10、安装座9、升降板8、液压缸13、固定板14、支撑板5、支撑座3、支撑柱2和传动板16不断升降,传动板16不断升降时会使得第一弹簧15和第二弹簧17不断伸缩,传动板16不断升降的同时会带动两个驱动杆21的顶端不断升降,即会使得两个驱动杆21的底端带动两个传动块20不断地相互远离、相互靠近,即会使得第三弹簧19不断伸缩,通过第一弹簧15、第二弹簧17和第三弹簧19的弹性势能作用,可使第一弹簧15、第二弹簧17和第三弹簧19的伸缩幅度不断减小,即可使得驱动电机10、安装座9、升降板8、液压缸13、固定板14、支撑板5、支撑座3、支撑柱2和传动板16的震动幅度不断减小,即可有效的减小驱动电机10、安装座9、升降板8、液压缸13、固定板14、支撑板5、支撑座3、支撑柱2和传动板16发生的震动,从而有效的减小金属制件打磨设备工作时产生的震动。
本实用新型结构新颖,工作时产生的震动较小,工作时产生的噪音较小,可避免对工作人员的听力健康造成危害,方便调节打磨位置,实用性较高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节金属表面处理装置,包括支撑箱(1),其特征在于,所述支撑箱(1)的顶壁的四角均开设有限位孔(22),所述限位孔(22)的内部间隙配合有垂直的支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)的顶端固定有支撑座(3),所述支撑座(3)的顶壁的两端均固定有垂直的支撑板(5),两个所述支撑板(5)的顶端固定有水平的固定板(14),所述固定板(14)的底壁上安装有输出端朝下的液压缸(13),所述液压缸(13)的输出端固定连接有水平的升降板(8),所述升降板(8)的底壁的中间位置滑动连接有安装座(9),位于安装座(9)一侧的所述升降板(8)的底壁上安装有水平的第二电动推杆(12),所述安装座(9)固定连接在所述第二电动推杆(12)的输出端上,所述安装座(9)的底壁上安装有输出端朝下的驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端固定连接有打磨轮(11),位于打磨轮(11)下侧的两个所述支撑板(5)相互靠近的侧壁上均安装有水平的第一电动推杆(4),两个所述第一电动推杆(4)的输出端相互靠近,所述第一电动推杆(4)的输出端固定连接有垂直的连接板(6),两个所述连接板(6)相互靠近的侧壁上均固定有夹块(7),四个所述支撑柱(2)的底端延伸至支撑箱(1)的内部且固定连接有水平的传动板(16),所述传动板(16)的顶壁的两侧均与所述支撑箱(1)的内顶壁连接有垂直的第一弹簧(15),所述支撑箱(1)的内底壁的中间位置固定有固定块(18),所述固定块(18)的顶壁与所述传动板(16)的底壁连接有垂直的第二弹簧(17),位于固定块(18)两侧的所述支撑箱(1)的内底壁上均滑动连接有传动块(20),所述固定块(18)的两侧侧壁分别与两个所述传动块(20)连接有水平的第三弹簧(19),位于第二弹簧(17)两侧的所述传动板(16)的底壁上均铰接有呈倾斜设置的驱动杆(21),两个所述驱动杆(21)的底端分别铰接在两个所述传动块(20)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种可调节金属表面处理装置,其特征在于,所述支撑箱(1)的两侧外侧壁的底部均焊接有垂直的安装套,安装套的内圈活动套设有固定螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种可调节金属表面处理装置,其特征在于,所述支撑箱(1)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个所述传动块(20)分别固定在两个第一滑块的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种可调节金属表面处理装置,其特征在于,两个所述支撑板(5)相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,所述升降板(8)固定在两个第二滑块之间,所述升降板(8)的底壁上沿长度方向开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动设置有第三滑块,所述安装座(9)固定在第三滑块的底端。
5.根据权利要求1所述的一种可调节金属表面处理装置,其特征在于,两个所述驱动杆(21)呈“八”字形设置。
6.根据权利要求1所述的一种可调节金属表面处理装置,其特征在于,所述夹块(7)为橡胶材质。
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