CN219052862U - 一种铝钛硼丝输送摆动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝钛硼丝输送摆动装置，包括底板、万向轮、用于稳固输送铝钛硼丝的输送机构，熔炉缸，所述底板下方环绕设置有四个所述万向轮，所述底板上方设置有所述熔炉缸，所述输送机构位于所述底板一侧。有益效果：通过第一电机动能带动转动架转动，从而带动移动框转动，再通过第二电机的动能带动转动轴转动，进而通过齿条与齿轮相啮合，进而带动移动框做水平移动，通过两者的共同作用，从而通过牵引环带动铝钛硼丝做全方位的圆弧摆动，进而更充分地进行均匀融化，通过第二电机和第一电机的转速进而可以更好的控制摆动的幅度和速率，进而更好的融化铝钛硼丝。

Description

一种铝钛硼丝输送摆动装置

技术领域

本实用新型涉及输送摆动装置领域，特别是涉及一种铝钛硼丝输送摆动装置。

背景技术

铝合金铸造中为了改善流动性，一般都会加入一定比例的硅。硅的加入改善了流动性，但是硅在铸造铝合金微观组织中容易粗大，呈多边形的形状，割裂基体组织，降低力学性能，因此，在实际生产中可以通过加入变质剂进行变质处理，使得铸造铝合金中组织中硅的形态，由不利形态转为短杆状等不十分影响组织性能的形态，从而达到提高材料性能的目的。目前使用最频繁的是铝钛硼丝变质剂，铝钛硼丝的添加一般采用边浇注边融入的瞬时变质方法，这种变质方法可以充分发挥铝钛硼丝细化晶粒的效果。使铝钛硼丝变质剂实际利用率高，而且可以均匀地进入铸造铝合金容易去。

目前市场上的送丝机在使用时，因稳定的在铝液一处进行送丝，容易造成钛丝沉积、结渣等现象，导致生产出的产品质量较差。

经检索现有专利专利号为CN214442891U一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台、连接板、支撑机构、带动机构、物料，所述支撑机构设置在所述支撑台顶部一侧，所述支撑机构顶部设置有所述连接板，还包括驱动机构，所述连接板一端固定在所述驱动机构上，另一端固定连接有所述带动机构，所述物料穿过所述带动机构，所述驱动机构包括滑轨、滑块、齿条、驱动组件、动力箱、电机，所述滑轨通过螺栓连接在所述支撑台顶部另一侧，所述滑轨内侧滑动连接有两个所述滑块，所述滑块顶部通过螺钉连接有所述齿条，所述齿条靠近所述支撑机构的一端通过螺栓连接有所述连接板，所述滑轨外侧通过螺栓连接有所述动力箱，所述动力箱内侧转动连接有所述驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆、第一交替齿板、第一齿轮、第二齿轮、第二交替齿板、转动轴，所述驱动杆后端穿过所述动力箱，且通过键连接于所述电机，所述驱动杆前端通过键依次连接有所述第一交替齿板和所述第一齿轮，所述转动轴前端通过轴承连接在所述动力箱内侧前端，所述转动轴后端通过键依次连接有所述第二交替齿板和所述第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第一交替齿板和所述第二交替齿板交替与所述齿条啮合连接，这样设置可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一交替齿板和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二交替齿板转动，第一交替齿板和第二交替齿板带动齿条往复匀速移动，齿条带动连接板往复匀速移动，连接板带动带动机构往复匀速移动，带动机构带动物料往复匀速移动，实现了物料往复且匀速摆动的加入使得了物料溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。

一方面此装置缺少了对铝钛硼丝进行稳固送丝的机构，且送丝的过程中不能够适应于不同规格大小的铝钛硼丝，存在一定的局限性，另一方面对铝钛硼丝进行摆动均匀融化时候，此装置只能够实现单方面的摆动作用，不能够全方面的进行摆动，因此会对铝钛硼丝融化时候造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝钛硼丝输送摆动装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝钛硼丝输送摆动装置，包括底板、万向轮、用于稳固输送铝钛硼丝的输送机构，熔炉缸，所述底板下方环绕设置有四个所述万向轮，所述底板上方设置有所述熔炉缸，所述输送机构位于所述底板一侧，还包括用于对铝钛硼丝均匀融化的摆动机构，所述摆动机构位于所述底板另一侧；

所述摆动机构包括第一承重板、连接板、第一电机、第二电机、转动架、转动轴、移动框、齿条、齿轮、牵引环，所述第一承重板设置在所述底板上方，所述第一承重板上下两侧均设置有所述连接板，上侧所述连接板上端安装有所述第一电机，下侧所述连接板下端安装有所述第二电机，所述连接板之间设置有所述转动轴，所述转动架套设在所述转动轴表面上，所述齿轮套设在所述转动轴下侧，所述移动框设置在所述齿轮外侧，所述齿条安装在所述移动框一侧，所述牵引环安装在所述移动框前端。

优选的：所述输送机构包括第二承重板、第三电机、第一滑动架、第一输送辊、第二输送辊、第二滑动架、螺栓、第一压缩弹簧、导线板、第二压缩弹簧，两个所述第二承重板位于所述摆动机构一侧，所述第三电机安装在所述第二承重板前端，所述第一滑动架设置在所述第二承重板上方，所述第一输送辊安装在所述第二承重板之间，所述第二输送辊安装在所述第一滑动架之间，所述第二滑动架设置在所述第二输送辊一侧，所述螺栓设置在所述第一滑动架上端，所述第一滑动架与所述第二承重板之间设置有所述第一压缩弹簧，所述第二滑动架一侧设置有所述导线板，所述第二滑动架与所述第二承重板之间设置有所述第二压缩弹簧。

优选的：所述第一电机和所述第二电机均与所述连接板固定连接。

优选的：所述第一电机与所述转动架键连接，所述转动架与所述连接板转动连接。

优选的：所述第二电机与所述转动轴键连接，所述转动轴均与所述转动架和所述连接板转动连接。

优选的：所述转动架与所述移动框滑动连接，所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选的：所述第三电机与所述第二承重板固定连接，所述第三电机与所述第一输送辊键连接，所述第二承重板两侧开设有滑槽。

优选的：所述第一滑动架和所述第二滑动架均与所述第二承重板滑动连接，所述第一输送辊与所述第二承重板转动连接，所述第二输送辊与所述第一滑动架转动连接。

优选的：所述螺栓与所述第一滑动架转动连接，所述螺栓与所述第二承重板螺纹连接，所述螺栓上端安装有旋转把手。

优选的：所述第一输送辊表面上设置有多个摩擦凸块，所述第二输送辊下端开设有第一出线孔，所述第二滑动架一侧开设有第二出线孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有第一电机、第二电机、齿条、齿轮等，通过第一电机动能带动转动架转动，从而带动移动框转动，再通过第二电机的动能带动转动轴转动，进而通过齿条与齿轮相啮合，进而带动移动框做水平移动，通过两者的共同作用，从而通过牵引环带动铝钛硼丝做全方位的圆弧摆动，进而更充分地进行均匀融化，通过第二电机和第一电机的转速进而可以更好的控制摆动的幅度和速率，进而更好的融化铝钛硼丝。

通过设置有第三电机、第二输送辊、第一输送辊、螺栓、导线板等，通过旋转螺栓上方的旋转把手，利用第一压缩弹簧的作用，从而带动第一滑动架在第二承重板上向下滑动，同时利用第二压缩弹簧的作用，以此来带动第二滑动架在第二承重板上向下滑动，进而来随时的调节第二输送辊与第一输送辊之间的间距，以便适应于不同大小规格的铝钛硼丝，通过第二输送辊下端和第二滑动架上开设的第一出线孔和第二出线孔可以牢牢地稳固住铝钛硼丝，防止来回摆动对其造成损伤，再通过第一输送辊表面上设置的摩擦凸块可以有效的增大与铝钛硼丝之间的摩擦力进而更好的输送铝钛硼丝，通过第三电机的转速可以更好的控制送丝的速度，进而更好的融化铝钛硼丝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铝钛硼丝输送摆动装置的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种铝钛硼丝输送摆动装置的正视图；

图3是本实用新型所述一种铝钛硼丝输送摆动装置的左视图；

图4是本实用新型所述一种铝钛硼丝输送摆动装置的输送机构示意图；

图5是图4中A局部放大图；

图6是本实用新型所述一种铝钛硼丝输送摆动装置的第一输送辊与第二输送辊之间局部示意图；

图7是本实用新型所述一种铝钛硼丝输送摆动装置的摆动机构示意图；

图8是图7中B局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、万向轮；3、摆动机构；31、第一承重板；32、连接板；33、第一电机；34、第二电机；35、转动架；36、转动轴；37、移动框；38、齿条；39、齿轮；310、牵引环；4、输送机构；41、第二承重板；42、第三电机；43、第一滑动架；44、第一输送辊；45、第二输送辊；46、第二滑动架；47、螺栓；48、第一压缩弹簧；49、导线板；410、第二压缩弹簧；5、熔炉缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种铝钛硼丝输送摆动装置，包括底板1、万向轮2、用于稳固输送铝钛硼丝的输送机构4，熔炉缸5，底板1下方环绕设置有四个万向轮2，底板1上方设置有熔炉缸5，输送机构4位于底板1一侧，还包括用于对铝钛硼丝均匀融化的摆动机构3，摆动机构3位于底板1另一侧；

在本实施例中：输送机构4包括第二承重板41、第三电机42、第一滑动架43、第一输送辊44、第二输送辊45、第二滑动架46、螺栓47、第一压缩弹簧48、导线板49、第二压缩弹簧410，两个第二承重板41位于摆动机构3一侧，第三电机42安装在第二承重板41前端，第一滑动架43设置在第二承重板41上方，第一输送辊44安装在第二承重板41之间，第二输送辊45安装在第一滑动架43之间，第二滑动架46设置在第二输送辊45一侧，螺栓47设置在第一滑动架43上端，第一滑动架43与第二承重板41之间设置有第一压缩弹簧48，第二滑动架46一侧设置有导线板49，第二滑动架46与第二承重板41之间设置有第二压缩弹簧410，第三电机42与第二承重板41固定连接，第三电机42与第一输送辊44键连接，第二承重板41两侧开设有滑槽，第一滑动架43和第二滑动架46均与第二承重板41滑动连接，第一输送辊44与第二承重板41转动连接，第二输送辊45与第一滑动架43转动连接，螺栓47与第一滑动架43转动连接，螺栓47与第二承重板41螺纹连接，螺栓47上端安装有旋转把手，第一输送辊44表面上设置有多个摩擦凸块，第二输送辊45下端开设有第一出线孔，第二滑动架46一侧开设有第二出线孔，通过旋转螺栓47上方的旋转把手，利用第一压缩弹簧48的作用，从而带动第一滑动架43在第二承重板41上向下滑动，同时利用第二压缩弹簧410的作用，以此来带动第二滑动架46在第二承重板41上向下滑动，进而来随时的调节第二输送辊45与第一输送辊44之间的间距，以便适应于不同大小规格的铝钛硼丝，通过第二输送辊45下端和第二滑动架46上开设的第一出线孔和第二出线孔可以牢牢地稳固住铝钛硼丝，防止来回摆动对其造成损伤，再通过第一输送辊44表面上设置的摩擦凸块可以有效的增大与铝钛硼丝之间的摩擦力进而更好的输送铝钛硼丝，通过第三电机42的转速可以更好的控制送丝的速度，进而更好的融化铝钛硼丝；

在本实施例中：摆动机构3包括第一承重板31、连接板32、第一电机33、第二电机34、转动架35、转动轴36、移动框37、齿条38、齿轮39、牵引环310，第一承重板31设置在底板1上方，第一承重板31上下两侧均设置有连接板32，上侧连接板32上端安装有第一电机33，下侧连接板32下端安装有第二电机34，连接板32之间设置有转动轴36，转动架35套设在转动轴36表面上，齿轮39套设在转动轴36下侧，移动框37设置在齿轮39外侧，齿条38安装在移动框37一侧，牵引环310安装在移动框37前端，第一电机33和第二电机34均与连接板32固定连接，第一电机33与转动架35键连接，转动架35与连接板32转动连接，第二电机34与转动轴36键连接，转动轴36均与转动架35和连接板32转动连接，转动架35与移动框37滑动连接，齿条38与齿轮39相啮合，通过第一电机33动能带动转动架35转动，从而带动移动框37转动，再通过第二电机34的动能带动转动轴36转动，进而通过齿条38与齿轮39相啮合，进而带动移动框37做水平移动，通过两者的共同作用，从而通过牵引环310带动铝钛硼丝做全方位的圆弧摆动，进而更充分地进行均匀融化，通过第二电机34和第一电机33的转速进而可以更好的控制摆动的幅度和速率，进而更好的融化铝钛硼丝。

工作原理：首先通过下方的万向轮2把本装置移动到所需要工作的位置，然后通过旋转螺栓47上方的旋转把手，利用第一压缩弹簧48的作用，从而带动第一滑动架43在第二承重板41上向下滑动，同时利用第二压缩弹簧410的作用，以此来带动第二滑动架46在第二承重板41上向下滑动，进而来随时的调节第二输送辊45与第一输送辊44之间的间距，以便适应于不同大小规格的铝钛硼丝，通过第二输送辊45下端和第二滑动架46上开设的第一出线孔和第二出线孔可以牢牢地稳固住铝钛硼丝，防止来回摆动对其造成损伤，再通过第一输送辊44表面上设置的摩擦凸块可以有效的增大与铝钛硼丝之间的摩擦力进而更好的输送铝钛硼丝，再通过第一电机33动能带动转动架35转动，从而带动移动框37转动，再通过第二电机34的动能带动转动轴36转动，进而通过齿条38与齿轮39相啮合，进而带动移动框37做水平移动，通过两者的共同作用，从而通过牵引环310带动铝钛硼丝做全方位的圆弧摆动，进而更充分地进行均匀融化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种铝钛硼丝输送摆动装置，包括底板(1)、万向轮(2)、用于稳固输送铝钛硼丝的输送机构(4)，熔炉缸(5)，所述底板(1)下方环绕设置有四个所述万向轮(2)，所述底板(1)上方设置有所述熔炉缸(5)，所述输送机构(4)位于所述底板(1)一侧，其特征在于：还包括用于对铝钛硼丝均匀融化的摆动机构(3)，所述摆动机构(3)位于所述底板(1)另一侧；

所述摆动机构(3)包括第一承重板(31)、连接板(32)、第一电机(33)、第二电机(34)、转动架(35)、转动轴(36)、移动框(37)、齿条(38)、齿轮(39)、牵引环(310)，所述第一承重板(31)设置在所述底板(1)上方，所述第一承重板(31)上下两侧均设置有所述连接板(32)，上侧所述连接板(32)上端安装有所述第一电机(33)，下侧所述连接板(32)下端安装有所述第二电机(34)，所述连接板(32)之间设置有所述转动轴(36)，所述转动架(35)套设在所述转动轴(36)表面上，所述齿轮(39)套设在所述转动轴(36)下侧，所述移动框(37)设置在所述齿轮(39)外侧，所述齿条(38)安装在所述移动框(37)一侧，所述牵引环(310)安装在所述移动框(37)前端。

2.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括第二承重板(41)、第三电机(42)、第一滑动架(43)、第一输送辊(44)、第二输送辊(45)、第二滑动架(46)、螺栓(47)、第一压缩弹簧(48)、导线板(49)、第二压缩弹簧(410)，两个所述第二承重板(41)位于所述摆动机构(3)一侧，所述第三电机(42)安装在所述第二承重板(41)前端，所述第一滑动架(43)设置在所述第二承重板(41)上方，所述第一输送辊(44)安装在所述第二承重板(41)之间，所述第二输送辊(45)安装在所述第一滑动架(43)之间，所述第二滑动架(46)设置在所述第二输送辊(45)一侧，所述螺栓(47)设置在所述第一滑动架(43)上端，所述第一滑动架(43)与所述第二承重板(41)之间设置有所述第一压缩弹簧(48)，所述第二滑动架(46)一侧设置有所述导线板(49)，所述第二滑动架(46)与所述第二承重板(41)之间设置有所述第二压缩弹簧(410)。

3.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述第一电机(33)和所述第二电机(34)均与所述连接板(32)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述第一电机(33)与所述转动架(35)键连接，所述转动架(35)与所述连接板(32)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述第二电机(34)与所述转动轴(36)键连接，所述转动轴(36)均与所述转动架(35)和所述连接板(32)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述转动架(35)与所述移动框(37)滑动连接，所述齿条(38)与所述齿轮(39)相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述第三电机(42)与所述第二承重板(41)固定连接，所述第三电机(42)与所述第一输送辊(44)键连接，所述第二承重板(41)两侧开设有滑槽。

8.根据权利要求2所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述第一滑动架(43)和所述第二滑动架(46)均与所述第二承重板(41)滑动连接，所述第一输送辊(44)与所述第二承重板(41)转动连接，所述第二输送辊(45)与所述第一滑动架(43)转动连接。

9.根据权利要求2所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述螺栓(47)与所述第一滑动架(43)转动连接，所述螺栓(47)与所述第二承重板(41)螺纹连接，所述螺栓(47)上端安装有旋转把手。

10.根据权利要求2所述的一种铝钛硼丝输送摆动装置，其特征在于：所述第一输送辊(44)表面上设置有多个摩擦凸块，所述第二输送辊(45)下端开设有第一出线孔，所述第二滑动架(46)一侧开设有第二出线孔。

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