CN210333439U - Tft玻璃基板窑炉加料口清理设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备。该清理设备包括驱动机构以及用于疏通积料的铲臂(17)，所述驱动机构与所述铲臂(17)连接并驱动所述铲臂(17)移动。该清理设备解决了目前人工清理加料口积料存在的劳动强度大、效率低以及具有较大的安全隐患的问题。

Description

TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备。

背景技术

TFT玻璃基板生产所采用的窑炉为纯氧/电熔窑，与传统窑炉有所不同，加料的状态对料山的影响很大，料山稳定性对玻璃液温度和玻璃液熔化质量起到决定作用。

生产过程中，由于加料机的状态以及工艺波动经常导致窑炉的加料口积料，清理加料口是简单快捷的处理方式。而目前清理加料口积料的主要方式为人工使用不锈钢铲进行清理，劳动强度大、清理效率低而且对操作人员具有很大的安全隐患。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，该清理设备解决了目前人工清理加料口积料存在的劳动强度大、效率低以及具有较大的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，包括驱动机构以及用于疏通积料的铲臂，所述驱动机构与所述铲臂连接并驱动所述铲臂移动。

可选地，所述驱动机构构造成直线驱动件。

可选地，所述直线驱动件包括驱动电机、齿轮和驱动杆，所述齿轮套设在所述驱动电机的输出轴上并与其同步转动，所述驱动杆上设置有与所述齿轮啮合的齿部，所述驱动杆与所述铲臂连接。

可选地，所述直线驱动件包括气缸或者液压油缸。

可选地，所述TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括底盘和可沿竖直轴线回转地设在该底盘上的升降机构，所述升降机构与所述驱动机构连接以驱动所述驱动机构沿竖直方向升降。

可选地，所述升降机构包括底板、丝杆螺母组件、导向件和横臂，所述导向件固定安装在所述底板上，所述丝杆螺母组件可转动地安装在所述底板上，并且所述导向件与所述丝杆螺母组件平行设置，所述导向件和所述丝杆螺母组件分别穿过所述横臂，所述驱动机构安装在所述横臂上。

可选地，所述升降机构还包括支撑部、第一锥齿轮、第二锥齿轮和手柄，所述支撑部固定在所述导向件的上方，所述第一锥齿轮套设在所述丝杆螺母组件远离所述底板的一端，所述手柄穿过所述支撑部并与所述第二锥齿轮连接，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

可选地，所述TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括沿竖直方向延伸的旋转轴，所述旋转轴的一端可转动地安装在所述底盘上，所述升降机构固定在所述旋转轴的另一端上，所述底盘设有多个滚轮。

可选地，所述铲臂内设置有冷却管路。

可选地，所述TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括挡火板，所述挡火板套设在所述驱动杆的外周。

通过上述技术方案，该TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备通过驱动机构带动铲臂移动，相较于通过人工使用不锈钢铲进行清理的方式，能够降低操作人员的劳动强度，并能提高工作效率，由于操作人员无需靠近加料口进行清理作业，避免了高温对操作人员产生的伤害。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施方式提供的清理设备的结构示意图；

图2为本公开示例性实施方式提供的驱动机构的部分结构示意图。

附图标记说明

1 底盘 2 滚轮

3 旋转轴 4 底板

5 导向件 6 丝杆螺母组件

7 配重 8 手柄

9a 第一锥齿轮 9b 第二锥齿轮

10 驱动电机 10a 齿轮

11 驱动杆 12 横臂

12a 齿部 13 挡火板

14 观察窗 15 出水口

16 进水口 17 铲臂

18 连接板 19 支撑部

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

参阅图1，本公开的实施方式提供一种TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，该TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备包括驱动机构和用于疏通积料的铲臂17，该驱动机构与铲臂17连接并驱动铲臂17移动。

通过上述技术方案，该TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备通过驱动机构带动铲臂17移动，相较于通过人工使用不锈钢铲进行清理的方式，能够降低操作人员的劳动强度，并能提高工作效率，由于操作人员无需靠近加料口进行清理作业，避免了高温对操作人员产生的伤害。

需要说明的是，铲臂17可以呈倾斜设置，疏通时，便于将积料推入窑炉内。

本公开的实施方式中，驱动机构构造成直线驱动件，直线驱动件可以带动铲臂17往复移动，从而不断疏通加料口的积料。

其中，上述的直线驱动件可以构造成任意合适的结构。

作为第一种选择，参阅图1和图2，直线驱动件可以包括驱动电机10、齿轮10a和驱动杆11，齿轮10a套设在驱动电机10的输出轴上并与其同步转动，驱动杆11上设置有与齿轮10a啮合的齿部12a，齿部12a沿驱动杆11的长度方向延伸，驱动杆11与铲臂17连接，通过驱动电机10带动齿轮10a转动，进而带动驱动杆11往复运动，即可带动铲臂17移动，以对加料口的积料进行疏通。可以理解，本实施方式中，齿部12a由驱动杆11的一部分构成，即齿部12a是在驱动杆11上加工而成的。在一些实施方式中，该齿部12a可以为齿条，即通过将齿条安装在驱动杆11上以形成与齿轮10a啮合的齿部12a，这样可以缩短该清理设备的制造时间。

作为第二种选择，该直线驱动件可以包括气缸或液压油缸，即通过气缸或者液压油缸带动铲臂17移动，可以理解，当采用气缸或者液压油缸时，气缸或者液压油缸可以直接与铲臂17相连，从而通过气缸或者液压油缸带动铲臂17往复移动，相比第一种方式中，其结构更加简单，有利于降低制造成本。

此外，该直线驱动件还可以包括直线电机。

本公开的实施方式中，TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括底盘1和升降机构，升降机构可沿竖直轴线回转并设置在底盘1上，升降机构与驱动机构连接以驱动驱动机构沿竖直方向升降，通过设置升降机构，可以改变驱动机构的高度，由于铲臂17呈倾斜设置，通过升降机构调整驱动机构的高度即可改变铲臂17的下铲深度，可以防止下铲幅度过大导致清理设备无法运行。

参阅图1，作为一种选择，该升降机构包括底板4、丝杆螺母组件6、导向件5和横臂12，导向件5固定安装在底板4上，丝杆螺母组件6可转动地安装在底板4上，导向件5的数量可以设置为两个，并且丝杆螺母组件6设置在两个导向件5之间且与导向件5平行设置，导向件5和丝杆螺母组件6分别穿过横臂12，驱动机构安装在横臂12上，可以理解，丝杆螺母组件6中的螺母即位于横臂12内，这样，在外力作用下使丝杆螺母组件6中的丝杆转动，丝杆转动即可带动横臂12上下运动，从而带动驱动机构上下运动。此外，该升降机构还包括连接板18，连接板18分别与两个导向件5固定连接，连接板18可以设置在导向件5的上端，从而提高升降机构的结构稳定性。

作为另一种选择，该升降机构也可以采用齿轮齿条组件，有别于上述驱动机构沿水平方向设置，此处的齿轮齿条组件沿竖直方向设置，以带动驱动机构上下运动。

此外，该升降机构也可以采用气缸或者液压油缸作为动力元件。

参阅图1，本公开的实施方式中，为了快速转动丝杆螺母组件6，该升降机构还包括支撑部19、第一锥齿轮9a、第二锥齿轮19b和手柄8，支撑部19可以设置在连接板18上，第一锥齿轮9a套设在丝杆螺母组件6远离底板4的一端，手柄8穿过支撑部19并与第二锥齿轮19b连接，第一锥齿轮9a和第二锥齿轮19b啮合，第一锥齿轮9a的轴线和第二锥齿轮19b的轴线相互垂直，其中，为更加省力并提高旋转速度，手柄8可以设置呈Z型，通过转动手柄8，即可带动第二锥齿轮19b转动，进而带动第一锥齿轮9a转动，通过手柄8的正反转，即可使丝杆螺母组件6带动横臂12上升或者下降。在一些实施方式中，第一锥齿轮9a和第二锥齿轮19b也可以通过步进电机驱动，通过步进电机驱动第二锥齿轮19b，方便调节第一锥齿轮9a和第二锥齿轮19b的转动速度，从而准确控制横臂12的升降高度。

在另一些实施方式中，丝杆螺母组件6还可以由伺服电机控制，以准确调节横臂12的升降幅度，例如，可以将伺服电机通过联轴器安装在丝杆螺母组件6的上端。

参阅图1，本公开的实施方式中，该TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括沿竖直方向延伸的旋转轴3，旋转轴3的一端可转动地安装在底盘1上，升降机构固定在旋转轴3的另一端上。例如，旋转轴3可以通过滚动轴承安装在底盘1上，从而使旋转轴3可以相对底盘1转动。由于旋转轴3可以相对底盘1转动，这样可以改变横臂12在水平方向上的角度，也就是使横臂12能够在水平面上摆动，从而带动铲臂17摆动，这样可以加快清理加料口的积料。参阅图1，本公开的实施方式中，在底盘1的下方还设置有滚轮2，以方便该清理设备的移动，滚轮2的数量可以为三个或者四个，滚轮2可以采用万向轮。

参阅图1，本公开的实施方式中，铲臂17内设置有冷却管路，通过向冷却管路内通入冷却水，可以对铲臂17进行降温，防止铲臂17温度过高产生变形，相应地，该冷却管路具有进水口16和出水口15，以通过进水口16向冷却管路中通入冷却水，并通过出水口15排出。进水口16和出水口15可以设置在铲臂17靠近驱动机构的一端，以方便出水口15和进水口16连接水管。其中，铲臂17远离驱动机构的一端可以设置成扁平状，以方便撬动加料口处的积料，并且，由于铲臂17在高温下作业，铲臂17可以采用不锈钢制成。

参阅图1，本公开的实施方式中，该TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括挡火板13，挡火板13套设在驱动杆11的外周，通过设置挡火板13，可以降低高温对清理设备的影响，避免高温降低清理设备的使用寿命，同时，也能够降低高温对操作人员的影响。挡火板13可以与横臂12固定连接，从而通过横臂12对挡火板13进行支撑。挡火板13可以由石棉板、石膏、陶瓷等耐高温材料制成。挡火板13的形状不定，其可以为圆形、矩形或者其他形状。

参阅图1，进一步地，挡火板13上设置有观察窗14，该观察窗14可以使用滤光的石英玻璃制成，这样可以防止操作人员的眼睛被窑炉内部高温或者强光伤害，通过设置观察窗14，可以方便操作人员观察铲臂17清理加料口的工作情况，以便调整铲臂17的位置。

参阅图1，本公开的实施方式中，该清理设备还包括配重7，配重7可以设置在横臂12远离铲臂17的一端，通过设置配重7，有利于使清理设备保持平衡，避免清理设备在工作时倾倒。配重7可以采用混凝土或者金属块。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (7)

1.一种TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，其特征在于，包括驱动机构以及用于疏通积料的铲臂(17)，所述驱动机构与所述铲臂(17)连接并驱动所述铲臂(17)移动；

所述驱动机构构造成直线驱动件，所述直线驱动件包括气缸或者液压油缸；

或者所述直线驱动件包括直线电机；

或者所述直线驱动件包括驱动电机(10)、齿轮(10a)和驱动杆(11)，所述齿轮(10a)套设在所述驱动电机(10)的输出轴上并与其同步转动，所述驱动杆(11)上设置有与所述齿轮(10a)啮合的齿部(12a)，所述驱动杆(11)与所述铲臂(17)连接。

2.根据权利要求1所述的TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，其特征在于，所述TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括底盘(1)和可沿竖直轴线回转地设在该底盘(1)上的升降机构，所述升降机构与所述驱动机构连接以驱动所述驱动机构沿竖直方向升降。

3.根据权利要求2所述的TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，其特征在于，所述升降机构包括底板(4)、丝杆螺母组件(6)、导向件(4)和横臂(12)，所述导向件(4)固定安装在所述底板(4)上，所述丝杆螺母组件(6)可转动地安装在所述底板(4)上，并且所述导向件(4)与所述丝杆螺母组件(6)平行设置，所述导向件(4)和所述丝杆螺母组件(6)分别穿过所述横臂(12)，所述驱动机构安装在所述横臂(12)上。

4.根据权利要求3所述的TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，其特征在于，所述升降机构还包括支撑部(19)、第一锥齿轮(9a)、第二锥齿轮(9b) 和手柄(8)，所述支撑部(19)固定在所述导向件(4)的上方，所述第一锥齿轮(9a)套设在所述丝杆螺母组件(6)远离所述底板(4)的一端，所述手柄(8)穿过所述支撑部(19)并与所述第二锥齿轮(9b)连接，所述第一锥齿轮(9a)和所述第二锥齿轮(9b)啮合。

5.根据权利要求2所述的TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，其特征在于，所述TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括沿竖直方向延伸的旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的一端可转动地安装在所述底盘(1)上，所述升降机构固定在所述旋转轴(3)的另一端上，所述底盘(1)设有多个滚轮(2)。

6.根据权利要求1所述的TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，其特征在于，所述铲臂(17)内设置有冷却管路。

7.根据权利要求1所述的TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备，其特征在于，所述TFT玻璃基板窑炉加料口清理设备还包括挡火板(13)，所述挡火板(13)套设在所述驱动杆(11)的外周。

Images