CN208366082U - 一种铸造用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用自动上料装置，包括底座、立柱和料斗，所述底座上方安装有卷扬机，所述卷扬机的一侧设置有立柱，所述立柱固定安装在所述底座上，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮共有两个，分别设置在所述横梁的中部和一侧端部，所述第二导向轮设置在所述横梁的另一侧端部。有益效果在于：能够将固态金属均匀投入熔炉内，从而缩短金属熔融所耗费的时间，提高熔炉的产出效率；能够替代人工进行熔炉上料，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产领域，具体涉及一种铸造用自动上料装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质原为固态金属通过熔炉加热后成为液态。熔炉在熔炼金属过程中，需间断性的向熔炼内添加固态金属，从而保证熔炉能持续供应高温金属液。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：熔炉内添加的固态金属均是从熔炉顶部加入的，加料方式有人工加料和机械加料两种方式，但无论是人工加料还是机械加料在加料时均是将所要加入的固态金属一次性倒入熔炉中，无法保证加料的均匀度，由于熔炉内无搅拌设施，金属完全依靠自然流动进行融合，因此使得所加入的固态金属熔融速度慢，花费时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用自动上料装置，以解决现有技术中固态金属不能均匀加入熔炉内，从而导致金属的熔融时间长，熔炉产出效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够将固体金属均匀投入熔炉内，从而提高金属的熔融速度，缩短熔融时间，提高熔炉的产出效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种铸造用自动上料装置，包括底座、立柱和料斗，所述底座上方安装有卷扬机，所述卷扬机的一侧设置有立柱，所述立柱固定安装在所述底座上，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上设置有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮共有两个，分别设置在所述横梁的中部和一侧端部，所述第二导向轮设置在所述横梁的另一侧端部，所述横梁的一侧设置有平衡块，所述平衡块滑动安装在所述横梁上，所述平衡块的一侧设置有弹簧，能够将所述平衡块向所述横梁中部牵拉；
所述卷扬机上设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳；
所述第二钢丝绳绕过所述第二导向轮与所述平衡块相连接；
所述第一钢丝绳向上穿过所述横梁，并绕过两个所述第一导向轮后与所述料斗相连接，所述料斗为圆形，底面上设置有上下贯穿的下料孔，且所述下料孔呈圆周均匀分布，所述料斗的外侧壁上设置有环形的凸沿，所述凸沿上安装有电机，所述电机竖直朝下设置，所述电机的传动轴底部固定安装有驱动齿轮；
所述料斗的底部设置有放料盘，所述放料盘为圆筒形，且所述放料盘与所述料斗的中心轴线重合，所述放料盘的上端转动安装在所述凸沿上，所述放料盘的底部外圆面上设置有齿圈，且所述齿圈与所述驱动齿轮相啮合，所述放料盘的底部设置有投料孔，且所述投料孔位于所述下料孔的中心圆轨迹上。
采用上述一种铸造用自动上料装置，所述卷扬机顺时针旋转时，所述第一钢丝绳向外放，从而将所述料斗向下降，从而减小所述料斗的放料高度，同时所述第二钢丝绳向回收，拖动所述平衡块向所述横梁的端部移动，从而平衡所述横梁两端的受力，在向熔炉上料时，所述电机通过所述传动轴驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮在转动时通过所述齿圈驱动所述放料盘旋转，在旋转过程中，与所述投料孔对应的所述下料孔内的固态金属在重力作用下自动向下掉入熔炉内，所述放料盘持续持续旋转，从而使成圆周分布的所述下料孔内的金属料逐一穿过所述投料孔被均匀投入熔炉内，从而保证投料均匀，缩短金属熔融的时间，提高熔炉的产出效率。
作为优选，所述卷扬机为双卷筒卷扬机。
作为优选，所述立柱与所述底座之间以及所述立柱与所述横梁之间均通过焊接连接。
作为优选，所述料斗下端为倒锥形，所述下料孔为漏斗形。
作为优选，所述凸沿上方还设置有配重块，且所述配重块与所述电机呈180°分布在所述凸沿上。
作为优选，所述放料盘的侧壁顶部设置向外折的卡边，能够使所述放料盘悬挂在所述料斗下方，且卡边下方设置有平面轴承。
有益效果在于：1、本实用新型能够将固态金属均匀投入熔炉内，从而缩短金属熔融所耗费的时间，提高熔炉的产出效率；
2、能够替代人工进行熔炉上料，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的料斗与放料盘安装结构放大图；
图3是本实用新型的料斗俯视图；
图4是本实用新型的放料盘俯视图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、卷扬机；201、第二钢丝绳；202、第一钢丝绳；3、立柱；301、第一导向轮；302、第二导向轮；303、横梁；4、弹簧；5、平衡块；6、料斗；601、下料孔；602、凸沿；603、配重块；7、放料盘；701、投料孔；702、齿圈；8、电机；9、传动轴；10、驱动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铸造用自动上料装置，包括底座1、立柱3和料斗6，底座1上方安装有卷扬机2，卷扬机2的一侧设置有立柱3，立柱3固定安装在底座1上，立柱3顶部设置有横梁303，横梁303上设置有第一导向轮301和第二导向轮302，第一导向轮301共有两个，分别设置在横梁303的中部和一侧端部，第二导向轮302设置在横梁303的另一侧端部，横梁303的一侧设置有平衡块5，平衡块5滑动安装在横梁303上，平衡块5的一侧设置有弹簧4，能够将平衡块5向横梁303中部牵拉；
卷扬机2上设置有第一钢丝绳202和第二钢丝绳201；
第二钢丝绳201绕过第二导向轮302与平衡块5相连接；
第一钢丝绳202向上穿过横梁303，并绕过两个第一导向轮301后与料斗6相连接，料斗6为圆形，底面上设置有上下贯穿的下料孔601，且下料孔601呈圆周均匀分布，料斗6的外侧壁上设置有环形的凸沿602，凸沿602上安装有电机8，电机8竖直朝下设置，电机8的传动轴9底部固定安装有驱动齿轮10；
料斗6的底部设置有放料盘7，放料盘7为圆筒形，且放料盘7与料斗6的中心轴线重合，放料盘7的上端转动安装在凸沿602上，放料盘7的底部外圆面上设置有齿圈702，且齿圈702与驱动齿轮10相啮合，放料盘7的底部设置有投料孔701，且投料孔701位于下料孔601的中心圆轨迹上。
作为优选，卷扬机2为双卷筒卷扬机，如此设置，便于卷扬机2正转时，第一钢丝绳202处于放线状态，第二钢丝绳201处于收线状态，卷扬机2反转时，第一钢丝绳202处于收线状态，第二钢丝绳201处于放线状态，从而使料斗6在向上提升时，平衡块5在弹簧4的作用下向横梁303中部滑移，以便减小横梁303两端的压力。
立柱3与底座1之间以及立柱3与横梁303之间均通过焊接连接，如此设置，便于提高底座1、立柱3和横梁303之间的连接强度，保证横梁303的支撑稳定性。
料斗6下端为倒锥形，下料孔601为漏斗形，如此设置，便于使料斗6内的金属料全部向底部聚拢，并能快速通过漏斗形的下料孔601。
凸沿602上方还设置有配重块603，且配重块603与电机8呈180°分布在凸沿602上，如此设置，便于通过配重块603平衡料斗6一侧电机8的重量，从而防止料斗6倾斜。
放料盘7的侧壁顶部设置向外折的卡边，能够使放料盘7悬挂在料斗6下方，且卡边下方设置有平面轴承，如此设置，便于减小放料盘7在转动时与凸沿602之间的摩擦力。
采用上述结构，卷扬机2顺时针旋转时，第一钢丝绳202向外放，从而将料斗6向下降，从而减小料斗6的放料高度，同时第二钢丝绳201向回收，拖动平衡块5向横梁303的端部移动，从而平衡横梁303两端的受力，在向熔炉上料时，电机8通过传动轴9驱动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10在转动时通过齿圈702驱动放料盘7旋转，在旋转过程中，与投料孔701对应的下料孔601内的固态金属在重力作用下自动向下掉入熔炉内，放料盘7持续持续旋转，从而使成圆周分布的下料孔601内的金属料逐一穿过投料孔701被均匀投入熔炉内，从而保证投料均匀，缩短金属熔融的时间，提高熔炉的产出效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铸造用自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)、立柱(3)和料斗(6)，所述底座(1)上方安装有卷扬机(2)，所述卷扬机(2)的一侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)固定安装在所述底座(1)上，所述立柱(3)顶部设置有横梁(303)，所述横梁(303)上设置有第一导向轮(301)和第二导向轮(302)，所述第一导向轮(301)共有两个，分别设置在所述横梁(303)的中部和一侧端部，所述第二导向轮(302)设置在所述横梁(303)的另一侧端部，所述横梁(303)的一侧设置有平衡块(5)，所述平衡块(5)滑动安装在所述横梁(303)上，所述平衡块(5)的一侧设置有弹簧(4)，能够将所述平衡块(5)向所述横梁(303)中部牵拉；
所述卷扬机(2)上设置有第一钢丝绳(202)和第二钢丝绳(201)；
所述第二钢丝绳(201)绕过所述第二导向轮(302)与所述平衡块(5)相连接；
所述第一钢丝绳(202)向上穿过所述横梁(303)，并绕过两个所述第一导向轮(301)后与所述料斗(6)相连接，所述料斗(6)为圆形，底面上设置有上下贯穿的下料孔(601)，且所述下料孔(601)呈圆周均匀分布，所述料斗(6)的外侧壁上设置有环形的凸沿(602)，所述凸沿(602)上安装有电机(8)，所述电机(8)竖直朝下设置，所述电机(8)的传动轴(9)底部固定安装有驱动齿轮(10)；
所述料斗(6)的底部设置有放料盘(7)，所述放料盘(7)为圆筒形，且所述放料盘(7)与所述料斗(6)的中心轴线重合，所述放料盘(7)的上端转动安装在所述凸沿(602)上，所述放料盘(7)的底部外圆面上设置有齿圈(702)，且所述齿圈(702)与所述驱动齿轮(10)相啮合，所述放料盘(7)的底部设置有投料孔(701)，且所述投料孔(701)位于所述下料孔(601)的中心圆轨迹上。
2.根据权利要求1所述一种铸造用自动上料装置，其特征在于：所述卷扬机(2)为双卷筒卷扬机。
3.根据权利要求1所述一种铸造用自动上料装置，其特征在于：所述立柱(3)与所述底座(1)之间以及所述立柱(3)与所述横梁(303)之间均通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述一种铸造用自动上料装置，其特征在于：所述料斗(6)下端为倒锥形，所述下料孔(601)为漏斗形。
5.根据权利要求1所述一种铸造用自动上料装置，其特征在于：所述凸沿(602)上方还设置有配重块(603)，且所述配重块(603)与所述电机(8)呈180°分布在所述凸沿(602)上。
6.根据权利要求1所述一种铸造用自动上料装置，其特征在于：所述放料盘(7)的侧壁顶部设置向外折的卡边，能够使所述放料盘(7)悬挂在所述料斗(6)下方，且卡边下方设置有平面轴承。
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| CN201820886086.6U CN208366082U (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 一种铸造用自动上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110822904A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 郑州市振峰矿山机器有限公司 | 一种冶炼炉自动控制系统 |
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2018
- 2018-06-08 CN CN201820886086.6U patent/CN208366082U/zh active Active
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