CN201844678U - 还原剂添加装置及具有该还原剂添加装置的高炉渣电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种还原剂添加装置以及具有该还原剂添加装置的高炉渣电炉，该还原剂添加装置包括溜槽组件，该溜槽组件包括：支座；溜槽连接杆，可旋转地连接到支座；溜槽，连接到溜槽连接杆，溜槽连接杆的旋转带动所述溜槽在工作位置和收回位置之间旋转。根据本实用新型，溜槽组件能够在收回位置和工作位置之间旋转，从而在高炉渣电炉被吊运或者倾翻时，避免与高炉渣电炉发生碰撞。另外，根据本实用新型，自卸式料罐在封闭的情况下，使还原剂从罐体的底部落入料仓中，从而扬尘少。此外，根据本实用新型，采用计量称来实现定量供应还原剂。

Description

还原剂添加装置及具有该还原剂添加装置的高炉渣电炉

技术领域

本实用新型属于工业电炉冶炼领域，涉及一种还原剂添加装置以及一种具有该还原剂添加装置的高炉渣电炉，在高炉渣电炉被吊运或倾翻时，该还原剂添加装置不与该高炉渣电炉发生碰撞。

背景技术

通常，高炉渣电炉包括炉体、炉盖、冷却装置、排烟装置、除尘装置、电极壳、变压器、电路及电路控制器等。因此，由于电炉炉体沉重，结构复杂，需要将其固定在底座上。传统的用于高炉渣电炉的还原剂添加装置布置在电炉炉体之上；并且，还原剂添加装置的溜槽被固定地设置，并且该溜槽位于高炉渣电炉的受料斗之上或者插入到高炉渣电炉的受料斗中，以将还原剂供应给高炉渣电炉。因此，如果需要电炉炉体被吊运或者倾翻，则电炉炉体就会与还原剂添加装置的溜槽发生碰撞。

此外，传统的用于高炉渣电炉的还原剂添加装置在添加还原剂的过程中，扬灰严重，并且无法实现定量给料。

实用新型内容

本实用新型提供一种还原剂添加装置以及一种具有该还原剂添加装置的高炉渣电炉，在该高炉渣电炉被吊运或倾翻时，该还原剂添加装置不与该高炉渣电炉发生碰撞。

本实用新型还提供一种还原剂添加装置以及一种具有该还原剂添加装置的高炉渣电炉，该还原剂添加装置能够有效地解决添加还原剂过程中的扬灰问题，并且能够实现定量给料。

根据本实用新型的一方面，提供一种还原剂添加装置，该还原剂添加装置包括溜槽组件，该溜槽组件包括：支座；溜槽连接杆，可旋转地连接到支座；溜槽，连接到溜槽连接杆，溜槽连接杆的旋转带动所述溜槽在工作位置和收回位置之间旋转。

根据本实用新型，所述工作位置和所述收回位置支架的夹角可以为60°。

根据本实用新型，可通过驱动液压拉杆使溜槽连接杆旋转，从而带动溜槽旋转。

根据本实用新型，该还原剂添加装置还可包括自卸式料罐，该自卸式料罐包括：吊架，布置在自卸式料罐的上部；吊杆，上端连接到吊架；罐体，用于容纳还原剂，且所述罐体的下部具有开口；料钟，上部与吊杆的下端连接，用于可拆卸地封闭罐体的开口。

根据本实用新型，该自卸式料罐还可包括支撑件，该支撑件以吊杆为中心沿着罐体的径向呈放射状延伸到罐体的内表面。

根据本实用新型，罐体的上部可呈圆筒形，罐体的下部可呈倒置的锥台形；料钟可呈锥台形。

根据本实用新型的另一方面，提供一种具有还原剂添加装置的高炉渣电炉，该高炉渣电炉能够被吊运或者倾翻，该还原剂添加装置包括溜槽组件，该溜槽组件包括：支座；溜槽连接杆，可旋转地连接到支座；溜槽，连接到溜槽连接杆，溜槽连接杆的旋转带动所述溜槽在工作位置和收回位置之间旋转。

根据本实用新型，所述工作位置和所述收回位置之间的夹角可以为60°。

根据本实用新型，该还原剂添加装置还包括自卸式料罐，该自卸式料罐包括：吊架，布置在自卸式料罐的上部；吊杆，上端连接到吊架；罐体，用于容纳还原剂，且所述罐体的下部具有开口；料钟，上部与吊杆的下端连接，用于可拆卸地封闭罐体的开口。

根据本实用新型的还原剂添加装置的溜槽通过液压装置的驱动能够在60°范围内旋转。当高炉渣电炉被吊运或者倾翻时，还原剂添加装置不与高炉渣电炉发生碰撞。另外，根据本实用新型的还原剂添加装置使用自卸式料罐添加还原剂，从而可有效地解决在添加还原剂的过程中的扬灰问题，以保证生产区域清洁、卫生。

附图说明

图1是根据本实用新型的还原剂添加装置的主视图；

图2示出了图1中示出的自卸式料罐的主视图；

图3示出了图1中示出的溜槽组件的主视图；

图4示出了图1中示出的溜槽组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图描述根据本实用新型的还原剂添加装置。

通常，高炉渣电炉由于结构复杂并且重量大而固定在底座上。但是，在某些特殊工艺中，需要吊运高炉渣电炉，甚至需要将高炉渣电炉倾翻。例如，需要将高炉渣电炉的炉体吊运至高炉渣电炉地坑内进行接渣。接渣完毕后再通过吊车将高炉渣电炉提升回高炉渣电炉底座上。在这种情况下，如果不对还原剂添加装置的溜槽进行改进，则电炉炉体就会与还原剂添加装置的溜槽发生碰撞。下面参照图1描述根据本实用新型的还原剂添加装置。

如图1所示，根据本实用新型的还原剂添加装置包括自卸式料罐1、料仓2、插板阀3、计量称4、溜槽组件5。由于料仓2、插板阀3和计量称4的结构与传统的料仓、插板阀和计量称的结构类似，因此，在此不再赘述。下面详细描述根据本实用新型的自卸式料罐1和溜槽组件5。

如图2所示，自卸式料罐1包括吊架11、吊杆12、支撑件13、罐体14和料钟15。

吊架11布置在自卸式料罐的上部，并通过螺栓连接到吊杆12的上端，吊架11通过与提升机构的吊钩(未示出)连接，而提升或者降下自卸式料罐1。

罐体14的上部呈圆筒形，罐体14的下部呈倒置的锥台形，即，罐体14的下部具有开口(如图2所示)，还原剂从该开口被排放到料仓2。吊杆12沿着罐体14的轴线与罐体14同轴地布置。虽然在本实施例中，罐体的上部呈圆筒形，下部呈倒置的锥台形，但本实用新型不限于此，罐体14的形状可根据需要进行改变。

料钟15呈锥台形，用于封闭罐体14下部的开口。吊杆12的下端通过螺栓连接到料钟15的上部，使得料钟15与罐体14可拆卸地连接。虽然在本实施例中，料钟15呈锥台形，但本实用新型不限于此，料钟15的形状可根据需要进行改变。

支撑件13设置在罐体14中。具体地讲，支撑件13以吊杆12为中心沿着罐体14的径向呈放射状延伸到罐体14的内表面，以加强自卸式料罐1的强度。本实用新型不限于此，支撑件13也可以省略。

下面参照图3和图4描述根据本实用新型的溜槽组件5的结构。图3示出了图1中示出的溜槽组件5的主视图。图4示出了图1中示出的溜槽组件5的俯视图。如图3和图4所示，溜槽组件5包括溜槽51、溜槽连接杆52、支座连接轴53、支座54和液压拉杆55。液压拉杆55通过液压机构(未示出)驱动。

溜槽连接杆52通过支座连接轴53可动地连接到支座54。溜槽51连接到溜槽连接杆52。

溜槽连接杆52通过液压拉杆55的驱动而旋转，从而带动溜槽51在预定角度(例如60°)范围内旋转。具体地讲，如图4所示，当高炉渣电炉处于工作位置时，即，向高炉渣电炉添加还原剂时，相应地，溜槽51也处于工作位置，如图4所示的水平位置；当高炉渣电炉被吊运或者倾倒时，相应地，溜槽51处于收回位置，如图4所示从水平位置向下旋转60°的倾斜位置。虽然在本实施例中，溜槽51可在60°范围内旋转，但本实用新型不限于此，溜槽51可在其它角度范围内旋转，只能能够避免使高炉渣电炉与还原剂添加装置发生碰撞即可。

另外，虽然在本实施例中，溜槽通过液压机构而进行旋转，但本实用新型不限于此，溜槽也可通过其它驱动机构进行旋转，例如，通过行星差速传动机构、钢丝绳传动机构或者链条传动机构进行旋转。

下面参照图1描述根据本实用新型的还原剂添加装置当溜槽组件5处于工作位置时的操作过程。

首先，在料钟15封闭罐体14的下部的开口的情况下，向自卸式料罐1添加还原剂。接着，提升机构的吊钩钩住自卸式料罐1的吊架11而将填充有还原剂的自卸式料罐1提升。在自卸式料罐1的提升过程中，由于吊架11、吊杆12以及料钟15与罐体14之间具有如上所述的连接关系，所以料钟15紧密地附着到罐体14的下部，从而防止还原剂泄漏。

接着，当罐体14被吊运至料仓2的支座上时，吊钩脱离吊架11，使得料钟15与吊杆12自动下落，使得罐体14的下部的开口被打开。此时，自卸式料罐1中的还原剂从罐体14的下部的开口落入料仓2中。与传统的料罐相比，根据本实用新型的自卸式料罐1在封闭的条件下完成卸料，从而有效地解决了在添加还原剂的过程中的扬灰问题，使得生产区域清洁、卫生。

然后，通过控制插板阀3使得进入到料仓2中的还原剂到达计量称4。计量称4包括计量称机壳41、计量称底座42、计量称驱动轮43和计量称皮带44。通过驱动计量称4实现定量供应还原剂。

最后，来自计量称4的还原剂通过溜槽组件5被供应到高炉渣电炉的电炉受料斗。从而完成还原剂的添加。

如上所述，根据本实用新型的还原剂添加装置的溜槽51能够在60°范围内旋转。即，在工作位置和收回位置之间进行旋转。具体地讲，当高炉渣电炉被吊运或者倾翻时，溜槽51处于收回位置，从而不与高炉渣电炉发生碰撞；当高炉渣电炉完成接渣而处于工作位置时，溜槽51通过液压装置从收回位置开始旋转60°，以到达工作位置，在该位置，还原剂添加装置将还原剂添加到高炉渣电炉中。此外，由于溜槽51通过液压装置的驱动而进行旋转，所以能够精确地控制溜槽51的位置。

另外，根据本实用新型的还原剂添加装置使用自卸式料罐添加还原剂，从而在封闭的情况下使还原剂从自卸式料罐的底部落入料仓中，从而有效地解决了在添加还原剂的过程中的扬灰问题，保证生产区域清洁、卫生。

虽然已参照本实用新型的示例性实施例表示和描述了本实用新型，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可在形式和细节上对其进行各种修改。

Claims (8)

1.一种还原剂添加装置，其特征在于该还原剂添加装置包括溜槽组件，该溜槽组件包括：

支座；

溜槽连接杆，可旋转地连接到支座；

溜槽，连接到溜槽连接杆，溜槽连接杆的旋转带动所述溜槽在工作位置和收回位置之间旋转。

2.如权利要求1所述的还原剂添加装置，其特征在于所述工作位置和所述收回位置之间的夹角为60°。

3.如权利要求1所述的还原剂添加装置，其特征在于该还原剂添加装置还包括自卸式料罐，该自卸式料罐包括：

吊架，布置在自卸式料罐的上部；

吊杆，上端连接到吊架；

罐体，用于容纳还原剂，且所述罐体的下部具有开口；

料钟，上部与吊杆的下端连接，用于可拆卸地封闭罐体的开口。

4.如权利要求3所述的还原剂添加装置，其特征在于该自卸式料罐还包括：

支撑件，以吊杆为中心沿着罐体的径向呈放射状延伸到罐体的内表面。

5.如权利要求3所述的还原剂添加装置，其特征在于罐体的上部呈圆筒形，罐体的下部呈倒置的锥台形；料钟呈锥台形。

6.一种具有还原剂添加装置的高炉渣电炉，其特征在于该高炉渣电炉能够被吊运或者倾翻，该还原剂添加装置包括溜槽组件，该溜槽组件包括：

支座；

溜槽连接杆，可旋转地连接到支座；

溜槽，连接到溜槽连接杆，溜槽连接杆的旋转带动所述溜槽在工作位置和收回位置之间旋转。

7.如权利要求6所述的具有还原剂添加装置的高炉渣电炉，其特征在于所述工作位置和所述收回位置之间的夹角为60°。

8.如权利要求6所述的具有还原剂添加装置的高炉渣电炉，其特征在于该还原剂添加装置还包括自卸式料罐，该自卸式料罐包括： 

吊架，布置在自卸式料罐的上部；

吊杆，上端连接到吊架；

罐体，用于容纳还原剂，且所述罐体的下部具有开口；

料钟，上部与吊杆的下端连接，用于可拆卸地封闭罐体的开口。 

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