CN107472720A - 粉料贮运罐及具有其的粉料加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料贮运罐及具有其的粉料加料装置，所述粉料贮运罐包括：罐体，所述罐体的底部具有开口；封闭件，所述封闭件与所述开口相对并沿上下方向在封闭所述开口的封闭位置和打开所述开口的打开位置之间可移动，所述打开位置低于所述封闭位置，且所述封闭件位于所述封闭位置时所述封闭件的下沿低于所述罐体的最下沿。根据本发明的粉料贮运罐，本体可实现自密封，并且当粉料贮运罐应用于粉料加料装置上时，粉料贮运罐配合专用料仓使用，通过调整限位螺母在吊杆上的相对位置，控制底部出料开口大小，调节粉料流速，由此，有利于实现粉料的自动定量给料，易于操作。

Description

粉料贮运罐及具有其的粉料加料装置

技术领域

本发明涉及湿法冶炼技术领域，特别是涉及一种粉料贮运罐及具有其的粉料加料装置。

背景技术

相关技术中，在常规湿法冶炼工艺工程中，浸出液净化和综合回收是两个极其重要的工段，锌粉作为置换反应物被频繁使用。然而，相关技术中用于锌粉加料的贮运罐，无法控制锌粉流速，不能实现定量给料，而且罐体采用全焊接结构，不利于零部件的定期维修和更换。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种粉料贮运罐，所述粉料贮运罐可以实现本体自密封，自动定量给料，使用性能好。

本发明还提出一种粉料加料装置，所述粉料加料装置包括上述的粉料贮运罐。

根据本发明第一方面实施例的粉料贮运罐，包括：罐体，所述罐体的底部具有开口；封闭件，所述封闭件与所述开口相对并沿上下方向在封闭所述开口的封闭位置和打开所述开口的打开位置之间可移动，所述打开位置低于所述封闭位置，且所述封闭件位于所述封闭位置时所述封闭件的下沿低于所述罐体的最下沿。

根据本发明实施例的粉料贮运罐，可以实现自密封，便于粉料的贮存，封闭件与开口相对并沿上下方向在封闭开口的封闭位置和打开开口的打开位置之间可移动，通过使封闭件在所述封闭位置和打开位置之间移动，有利于实现粉料的自动定量给料，易于操作。

另外，根据本发明上述实施例的粉料贮运罐还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述封闭件包括上小下大且中空的钟罩，所述封闭件位于所述封闭位置时所述钟罩的外周面封闭所述开口。

进一步地，所述封闭件的下端具有凸出的加工面，所述加工面用于与开口周沿配合以封闭所述开口。

在本发明的一些实施例中，所述罐体包括：筒体；锥体，所述锥体设在所述筒体内并在由上至下的方向上向内收缩，所述锥体的上周沿与所述筒体密封连接；连接板，所述连接板的外端连接所述筒体；密封环，所述密封环分别与所述锥体的下周沿和所述连接板的内端相连，所述密封环内侧形成所述开口。

可选地，所述粉料贮运罐还包括：吊杆，所述吊杆沿上下方向延伸，且所述吊杆下端与所述封闭件相连。

进一步地，所述罐体上固定连接有限位环，所述吊杆上螺纹连接有高度可调节的限位螺母，通过调整限位螺母在吊杆上的相对位置，控制底部出料开口大小，所述限位螺母高于所述限位环并适于支撑在所述限位环上。

具体地，所述吊杆的下端与所述封闭件可拆卸地连接。

进一步地，所述吊杆的下端穿过所述封闭件并由可拆卸的支撑螺母锁止，且所述吊杆的下端伸出支撑螺母的部分设有销孔。

根据本发明第二方面实施例的粉料加料装置，包括：料仓；粉料贮运罐，所述粉料贮运罐可单独放置在水平面上，用于盛装待运输的粉料，本体实现自密封；所述粉料贮运罐可分离地支撑于所述料仓上，所述开口与所述料仓顶部入口上下正对，所述粉料贮运罐为上述所述的粉料贮运罐。

进一步地，所述料仓的底部具有出料口，且所述料仓的至少一部分为上大下小的锥面形状。

进一步地，所述料仓包括：直管段，所述直管段沿上下方向延伸；锥管段，所述锥管段为上大下小的锥形，所述锥管段的上周沿连接所述直管段的下周沿，且所述锥管段下周沿内侧形成所述出料口；其中，封闭件下行至最大行程时在同一水平截面上所述封闭件的下端外周沿的最大径向D1小于所述锥管段的径向尺寸D3，且所述料仓沿上下方向上的深度大于所述封闭件的最大行程。

可选地，所述料仓还包括：料仓顶板，所述料仓顶板上具有过孔，且所述过孔的直径D2大于所述封闭件的最大径向尺寸D1；环形侧板，所述环形侧板的下周沿与所述料仓顶板的周沿相连，所述罐体的下端沿止抵在所述料仓顶板的上表面并位于所述环形侧板的内侧，实现对中定位。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的粉料加料装置的一个示意图；

图2是根据本发明实施例的粉料贮运罐的一个部分示意图；

图3是根据本发明实施例的粉料贮运罐中吊杆的一个示意图；

图4是根据本发明实施例的粉料加料装置的一个部分示意图。

附图标记：粉料贮运罐100，罐体1，筒体12，锥体13，连接板14，密封环15，限位环16，加强筋17，封闭件2，钟罩21，加工面211，吊杆3，吊环30，限位螺母31，支撑螺母32，销孔33，阶梯轴34，凸台35，过渡区36，粉料加料装置200，料仓210，出料口201，直管段212，锥管段213，料仓顶板214，过孔2141，环形侧板215。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图描述根据本发明实施例的第一方面实施例的粉料贮运罐100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的粉料贮运罐100，包括：罐体1以及封闭件2。其中粉料可以为锌粉、铁粉或焙砂等。

具体而言，罐体1的底部具有开口(图中未示出)；封闭件2与开口相对并沿上下方向在封闭开口的封闭位置和打开开口的打开位置之间可移动。也就是说，封闭件2可以与开口相对，并且封闭件2沿上下方向在封闭开口的封闭位置和打开开口的打开位置之间可移动，通过使封闭件2在所述封闭位置和打开位置之间移动，可以实现粉料的自动定量给料，易于操作。

例如，在图1中标号A处，封闭件2处于封闭位置；图1中标号B处，封闭件2处于打开位置。通过使封闭件2在所述封闭位置和所述打开位置之间移动，可以实现粉料的自动定量给料，易于操作。

打开位置低于封闭位置。例如，以水平面为参考面，封闭件2在封闭开口的封闭位置时所处的高度高于封闭件2在打开开口的打开位置时所处的高度。

参照图2，并且封闭件2位于封闭位置时封闭件2的下沿低于罐体1的最下沿。优选地，封闭件2位于封闭位置时，封闭件2的下沿可以低于罐体1的最下沿。由此，通过罐体1和封闭件2可以实现粉料贮运罐100的自密封。

参照图2，封闭件2支撑在水平面上时，罐体1的下端与水平面间隔开预定距离H，由此，易于实现封闭件2与罐体1的密封连接。

根据本发明实施例的粉料贮运罐100，可以实现自密封，便于粉料的贮存，封闭件2与开口相对并沿上下方向在封闭开口的封闭位置和打开开口的打开位置之间可移动，通过使封闭件2在所述封闭位置和打开位置之间移动，有利于实现粉料的自动定量给料，易于操作。

参照图2，根据本发明的一些实施例，封闭件2包括上小下大且中空的钟罩21，封闭件2位于封闭位置时钟罩21的外周面封闭开口。例如，封闭件2可以包括钟罩21，钟罩21可以呈上小下大且中空的锥形，钟罩21呈底部敞开且内部中空的锥形，当封闭件2位于封闭位置时，钟罩21的外周面封闭开口，由此，通过钟罩21的外周面可以实现对开口的密封，在所述封闭位置实现粉料贮运罐100的自密封。

在本发明的一些具体实施例中，封闭件2可以包括钟罩21和下周沿的端板；或封闭件2包括钟罩21和下周沿的锥形板体等。

进一步地，参照图2，封闭件2的下端(例如，图2中封闭件2的下端)具有凸出的加工面211，加工面211用于与开口周沿配合以封闭开口。由此，通过加工面211可以密封开口的周沿从而将开口封闭。封闭件2采用铸件，底部中空式结构，减小机加工面。

参照图1，在本发明的一些实施例中，罐体1包括：筒体12、锥体13、连接板14以及密封环15。

锥体13设在筒体12内，并且锥体13在由上至下的方向上向内收缩，锥体13的上周沿与筒体12密封连接。例如，锥体13的上周沿与筒体12可以焊接。连接板14的外端(例如，图1中连接板14的远离筒体12的中心线的一端)连接筒体12；密封环15分别与锥体13的下周沿和连接板14的内端相连，例如，密封环15的内周沿的上端可以与锥体13的下周沿相连，密封环15的外周沿可以与连接板14的内端相连。密封环15内侧形成开口。通过使钟罩21相对于开口的位置的变化，可以实现自动定量给料。

锥体13与钟罩21之间呈第一预定角度的夹角。所述夹角可以为，60°至90°例如，所述夹角为60°等。贮运罐锥体部分与封闭件2形成的夹角a根据粉料流动特性确定。

另外，参照图1和图2，筒体12与锥体13之间还可以形成有加强筋17(例如加强筋17可以为钢板等)，加强筋17包括环绕锥体13间隔开布置的多个。由此，通过加强筋17有利于提高锥体13的结构刚度，从而保证锥体13的使用可靠性。

可选地，参照图1和图3，粉料贮运罐100还包括：吊杆3，吊杆3可以沿上下方向延伸，并且吊杆3下端(参照图1中吊杆3的下端)与封闭件2相连。由此，可将吊杆3与封闭件2连接起来，便于实现封闭件2在所述打开位置和所述封闭位置之间的移动，易于实现自动定量给料。

具体地，参照图2，吊杆3的下端与封闭件2可拆卸地连接。由此，便于实现吊杆3与封闭件2之间的安装和拆卸，粉料贮运罐100承受冲击载荷的零部件均可拆卸，易于维修保养。

钟罩21包括：连接部和锥形部，连接部与吊杆3相连；锥形部相对于连接部向下向外延伸，锥形部包括本体和朝向罐体1凸出本体的加工面211。

进一步地，参照图1和图3，罐体1的顶部敞开且其上安装有限位环16。罐体1上固定连接有限位环16，例如，罐体1上可以设有多个用于安装限位环16的支脚，通过多个支脚(例如三个支脚等)能够可靠地将限位环16固定在罐体1上。

吊杆3上螺纹连接有高度可调节的限位螺母31(例如限位螺母31可以为两个)，限位螺母31高于限位环16并适于支撑在限位环16上。在本发明的一个示例中，吊杆3上螺纹连接有两个限位螺母31，并且两个限位螺母31在吊杆3上的高度可调节。由此，通过调整限位螺母31相对于限位环16的位置，可以控制出料量，操作方便。

这里，限位螺母31高于限位环16指的是：以水平面为参考面，限位螺母31沿上下方向的高度位置高于限位环16所处的位置。

可以理解的是，上述限位环16除了具有对限位螺母31的限位作用之外，还具有对吊杆3的导向作用，这样可以为粉料的定量投放提供有利条件。

根据本发明实施例的粉料贮运罐100，通过调整限位螺母31在吊杆3上的相对位置，控制底部出料开口大小，调节粉料流速，有利于实现粉料的自动定量给料，易于操作。进一步地，结合图1至图4，吊杆3的下端穿过封闭件2并由可拆卸的支撑螺母32锁止，且吊杆3的下端伸出支撑螺母32的部分设有销孔33。也就是说，吊杆3的下端穿过封闭件2，并且吊杆3的下端可以由支撑螺母32锁止，支撑螺母32可拆卸的安装在吊杆3的下端，且吊杆3的下端伸出支撑螺母32的部分设有销孔33，锁孔33可以用于安装开口销，这样能够进一步防止支撑螺母32松动脱落。

结合图3，吊杆3具有吊环30，吊杆3上设有阶梯轴34，阶梯轴34与吊环30相连，阶梯轴34的上端安装有止抵限位环16的限位件，阶梯轴34依次穿过限位环16和连接部(或封闭件2)并由锁紧件锁紧。

其中，连接部的上下表面均形成有安装凸台，限位件为安装在安装凸台上的双限位螺母31，锁紧件为安装在阶梯轴34下端的双支撑螺母32和开口销。

连接部的中部形成通孔，且连接部的上下端面均设有凸起，双支撑螺母32的上端设有垫片且下端设有开口销。

参照图3，吊环30与阶梯轴34之间设有凸台35，凸台35上具有连接阶梯轴34的内螺纹，吊环30与凸台35之间形成有减薄过渡区36。

吊杆3采用带螺纹的阶梯轴34。双限位螺母31控制底部卸料缝隙大小，调节流速，定量给料。

参照图1，根据本发明第二方面实施例的粉料加料装置200，粉料加料装置200可以用于很多冶炼工厂，尤其是湿法炼锌厂。

粉料加料装置200包括：料仓210和粉料贮运罐，料仓210内限定出粉料容纳腔，粉料贮运罐可单独放置在水平面上，粉料贮运罐用于盛装待运输的粉料，粉料贮运罐本体可以实现自密封；粉料贮运罐可分离地支撑于料仓210上，开口与料仓210顶部入口上下正对，粉料贮运罐为上述的粉料贮运罐100。由此，便于通过粉料贮运罐100将粉料投放至料仓210内，且可实现定量给料。

进一步地，参照图1，料仓210的底部具有出料口201，并且料仓210的至少一部分为上大下小的锥面形状。由此，便于进入料仓210内的粉料向出料口201聚积和排放。

更进一步地，参照图1和图4，料仓210包括：直管段212和锥管段213，直管段212可以沿上下方向延伸；锥管段213为上大下小的锥形，锥管段213的上周沿连接直管段212的下周沿，且锥管段213下周沿内侧形成出料口201。

其中，封闭件2下行至最大行程时、在同一水平截面上，封闭件2的下端外周沿的最大径向D1小于锥管段213的径向尺寸D3，并且料仓210沿上下方向上的深度大于封闭件2的最大行程。由此，使得粉料加料装置200的工艺性好且结构合理。

参照图4，锥管段213与水平面呈第二预定角度的夹角b。所述夹角b可以为45°至60°，例如，所述夹角为45°等。形成的夹角b根据粉料流动特性确定。

可选地，结合图4，料仓210还包括：料仓顶板214以及环形侧板215，料仓顶板214上具有过孔2141，并且过孔2141的直径D2大于封闭件2的最大径向尺寸D1。便于封闭件2向下移动，将开口打开以便物料能顺利地卸入料仓210之中。

环形侧板215的下周沿与料仓顶板214的周沿相连，罐体1的下端沿止抵在料仓顶板214的上表面，并且罐体1的下端沿位于环形侧板215的内侧实现对中定位。料仓210的结构更加稳定，从而能够更好地支撑粉料贮运罐100。

根据本发明实施例的粉料加料装置200，粉料贮运罐100配合专用料仓210等装置实现自动、定量给料，同时对粉料贮运罐100本身的结构进行了改进，便于零部件的定期维修和更换。该装置绝大部分放置在搅拌桥架上，也有个别放在溜槽旁边，并且可延伸用于铁粉、焙砂等其它粉状物料的转运与贮存。

下面描述根据本发明的粉料加料装置200的一个具体实施例。

粉料加料装置200主要包括两个部分：粉料贮运罐100和专用料仓210。

粉料贮运罐100以底部封闭件2作为支撑，置于平稳的操作平台或地面上，实现自密封。将待运输的粉料倒入罐体1中，用天车或电葫芦垂直起吊粉料贮运罐100，平移至料仓210上面，将筒体12底部与料仓210的顶部贴合定位，粉料贮运罐100放置平稳后，撤去天车吊钩，底部封闭件2自由下落。吊杆3上的双限位螺母31在限位环16处停止，粉料从封闭件2和密封环15的缝隙处流入下部料仓210。通过调节限位螺母31在吊杆3上的位置，控制底部出料缝隙大小，实现自动、定量给料。

粉料贮运罐100平地存放、吊装及转运物料过程中，本身实现自密封，不漏料，配合专用料仓210等装置才可卸料，且出料速度可调。采用法兰将料仓210底部出料管与工艺装置连接，最终将粉料加入到反应设备中。

粉料贮运罐100采用自密封结构：封闭件2采用铸钢件，底部为开口中空式结构。加工成形简单，强度大，不易变形。当粉料贮运罐100静止地放置于操作平台或地面上时，封闭件2起主要支撑作用，筒体12距离地面有一定的距离H，并且封闭件2与密封环15紧密贴合，粉料贮运罐100本身形成了自密封结构。在粉料贮运罐100被起吊过程中，封闭件2与密封环15之间采用锥面配合，封闭件2侧壁受力均匀，部件越拉越紧，对整个粉料贮运罐100底部起到很好地密封效果。为了保证锥面密封不受焊接变形的影响，密封环锥面的机加工必须在组焊后进行。封闭件2与吊杆3连接处，根据吊杆轴径和垫片的大小，分别加工出一个小凸台，对表面粗糙度进行了特别说明(例如，为了保证密封效果，表面粗糙度可以为Ra 6.3)。封闭件2侧壁与密封环15接触部位做成了阶梯型，不但减小了机加工面，降低了加工成本，而且节省了材料。支撑螺母32作为封闭件2与吊杆3的关键连接件，在粉料贮运罐100转运过程中，支撑螺母32主要起承载作用。采用双螺母结构，进一步保证了吊杆3的强度要求。双螺母本身具有自锁功能。粉料贮运罐100被长期反复提拉时，双螺母能有效地减小螺母脱落，更稳定地将吊杆3与封闭件2固定。同时，吊杆3底部设计开口销，进一步防止支撑螺母32松动脱落。罐体1的锥体部分与封闭件2形成的夹角a根据粉料流动特性确定，保证粉料能顺利排出。

粉料贮运罐100与吊杆3采用带螺纹的阶梯轴34，通过双限位螺母31控制底部出料开口大小，调节流速，实现定量给料。

吊杆3由吊环30和阶梯轴34通过螺纹连接成一个整体。吊环30和凸台35之间有个减薄的过渡区36。此过渡区36减小了吊环30和凸台35过渡处的应力集中。值得注意的是，在加工凸台内部螺纹孔时，为了达到杆件的强度要求，一定避免螺纹的拧入深度进入过渡区36。当吊杆3随着封闭件2自由落下时，吊杆3上的双限位螺母31在限位环16处停止下行，通过调节双限位螺母31在吊杆3上的位置，可以控制粉料贮运罐100底部出料缝隙的大小，控制卸料速度，进而控制生产过程中的卸料量。在粉料运输和装卸过程中，吊杆3不断承受震动及载荷冲击，采用双螺母结构可以有效抵抗冲击，防止松动。

贮运罐承受冲击载荷的零部件均为可拆卸结构，便于维修和更换。

专用料仓210的结构可以根据工艺需求进行相应调整。料仓顶板214上的过孔2141的尺寸D2一定大于封闭件2的最大外径D1，以便物料能顺利地卸入料仓210之中。料仓210通过顶部圆环(例如前述的环形侧板215)与罐体1的筒体12进行限位，保证粉料贮运罐100的中心能准确地置于料仓210的中心线上。当封闭件2下行至最大距离时，此时料仓210的锥管段213的直径D3必须大于封闭件2的最大直径D1，保证料仓210的高度(直管段212部分与锥管段213部分)一定要大于封闭件2的最大行程，物料从封闭件2外壁与料仓210的锥管段213内壁的间隙流入料仓210内，锥管段213的角度可以选用夹角b。

根据本发明实施例的粉料加料装置200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种粉料贮运罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的底部具有开口；

封闭件，所述封闭件与所述开口相对并沿上下方向在封闭所述开口的封闭位置和打开所述开口的打开位置之间可移动，所述打开位置低于所述封闭位置，且所述封闭件位于所述封闭位置时所述封闭件的下沿低于所述罐体的最下沿。

2.根据权利要求1所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述封闭件包括上小下大且中空的钟罩，所述封闭件位于所述封闭位置时所述钟罩的外周面封闭所述开口。

3.根据权利要求2所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述封闭件的下端具有凸出的加工面，所述加工面用于与开口周沿配合以封闭所述开口。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述罐体包括：

筒体；

锥体，所述锥体设在所述筒体内并在由上至下的方向上向内收缩，所述锥体的上周沿与所述筒体密封连接；

连接板，所述连接板的外端连接所述筒体；

密封环，所述密封环分别与所述锥体的下周沿和所述连接板的内端相连，所述密封环内侧形成所述开口。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述粉料贮运罐还包括：

吊杆，所述吊杆沿上下方向延伸，且所述吊杆下端与所述封闭件相连。

6.根据权利要求5所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述罐体上固定连接有限位环，所述吊杆上螺纹连接有高度可调节的限位螺母，所述限位螺母高于所述限位环并适于支撑在所述限位环上。

7.根据权利要求5所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述吊杆的下端与所述封闭件可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的粉料贮运罐，其特征在于，所述吊杆的下端穿过所述封闭件并由可拆卸的支撑螺母锁止，且所述吊杆的下端伸出支撑螺母的部分设有销孔。

9.一种粉料加料装置，其特征在于，包括：

料仓；

粉料贮运罐，所述粉料贮运罐用于盛装待运输的粉料，所述粉料贮运罐可分离地支撑于所述料仓上，所述开口与所述料仓顶部入口上下正对，所述粉料贮运罐为根据权利要求1-8中任一项所述的粉料贮运罐。

10.根据权利要求9所述粉料加料装置，其特征在于，所述料仓的底部具有出料口，且所述料仓的至少一部分为上大下小的锥面形状。

11.根据权利要求10所述的粉料加料装置，其特征在于，所述料仓包括：

直管段，所述直管段沿上下方向延伸；

锥管段，所述锥管段为上大下小的锥形，所述锥管段的上周沿连接所述直管段的下周沿，且所述锥管段下周沿内侧形成所述出料口；

其中，封闭件下行至最大行程时在同一水平截面上所述封闭件的下端外周沿的最大径向D1小于所述锥管段的径向尺寸D3，且所述料仓沿上下方向上的深度大于所述封闭件的最大行程。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的粉料加料装置，其特征在于，所述料仓还包括：

料仓顶板，所述料仓顶板上具有过孔，且所述过孔的直径D2大于所述封闭件的最大径向尺寸D1；

环形侧板，所述环形侧板的下周沿与所述料仓顶板的周沿相连，所述罐体的下端沿止抵在所述料仓顶板的上表面并位于所述环形侧板的内侧实现对中定位。