CN205441494U - 热态矿料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热态矿料转运装置，包括：吊架；罐体，罐体安装在吊架上，罐体包括直筒部、圆锥部以及放料活门，圆锥部的底端形成有放料口，放料活门用于打开或关闭放料口，直筒部的外周壁上设有多组沿直筒部的周向均匀分布的固定板，每组固定板包括在上下方向上一一对应的第一固定板和第二固定板，圆锥部上设有第三固定板；活动组件，活动组件相对罐体可上下移动，活动组件包括第一活动杆、第二活动杆与底盘部，第一活动杆穿设第一固定板及第二固定板，第二活动杆穿设第三固定板，底盘部用于托住放料活门。根据本实用新型的热态矿料转运装置，可以将热态矿料方便、稳定地传递给下道工序使用。

Description

热态矿料转运装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，特别涉及一种热态矿料转运装置。

背景技术

随着人们对热能综合利用的关注，在一些矿物原料的处理过程中，希望上道工序完成后不对原料进行冷却处理，而将带有热能的原料转运给下道工序。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种热态矿料转运装置，该热态矿料转运装置能够将热态矿料方便、稳定地传递给下道工序使用。

根据本实用新型的热态矿料转运装置，包括：吊架；罐体，所述罐体安装在所述吊架上，所述罐体包括直筒部、圆锥部以及放料活门，所述圆锥部的底端形成有放料口，所述放料活门用于打开或关闭所述放料口，所述直筒部的外周壁上设有多组沿所述直筒部的周向均匀分布的固定板，每组所述固定板包括在上下方向上一一对应的第一固定板和第二固定板，所述圆锥部上设有第三固定板；活动组件，所述活动组件相对所述罐体可上下移动，所述活动组件包括第一活动杆、第二活动杆与底盘部，所述第一活动杆穿设所述第一固定板及所述第二固定板，所述第二活动杆穿设所述第三固定板，所述底盘部用于托住所述放料活门。

根据本实用新型的热态矿料转运装置，可以将热态矿料方便、稳定地传递给下道工序使用，且该热态矿料转运装置在转运矿料的过程中具有良好的保温性。

另外，根据本实用新型的热态矿料转运装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述直筒部、所述圆锥部以及所述放料活门上设有耐热材料层，

根据本实用新型的一个实施例，所述直筒部为等截面结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述圆锥部的水平横截面积在从上到下的方向上逐渐变小。

根据本实用新型的一个实施例，所述放料活门构造为圆锥形结构，所述放料活门的水平横截面积在从上到下的方向上逐步增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述放料口的直径不大于所述放料活门的最大水平横截面的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三固定板构造为环形板，所述第三固定板形成在所述圆锥部的外侧壁上且沿水平方向向外延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定板、所述第二固定板与第三固定板上设有一一对应的圆形孔，所述第一活动杆和所述第二活动杆穿过所述圆形孔以在上下方向上运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一活动杆上设有一对吊耳。

根据本实用新型的一个实施例，所述吊耳与所述吊架相连用于控制所述活动组件上下运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热态矿料转运装置的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的热态矿料转运装置的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的热态矿料转运装置搁置在矿料容器的接口上的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的热态矿料转运装置的俯视图。

附图标记：热态矿料转运装置100，吊架1，罐体2，活动组件3，直筒部21，圆锥部22，放料活门23，固定板210，第一固定板211，第二固定板212，第三固定板221，第一活动杆31，第二活动杆32，底盘部33，吊耳311，放料口220，耐热材料层240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1至图4对根据本实用新型实施例的热态矿料转运装置100进行详细描述，该热态矿料转运装置100可以对热态矿料进行转运，但不限于此。

根据本实用新型实施例的热态矿料转运装置100可以包括：吊架1、罐体2和活动组件3。

其中，如图1和图3所示，罐体2安装在吊架1上，罐体2可以随着吊架1运动。罐体2可以包括直筒部21、圆锥部22以及放料活门23，直筒部21位于圆锥部22的上端，放料活门23位于圆锥部22的下方，直筒部21、圆锥部22可以通过焊接等方式连接在一起。

如图3所示，圆锥部22的底端形成有放料口220，放料口220用于将罐体2内的矿料放出，需要注意的是，放料口220的直径可以根据实际工况进行设计，这里不作具体限定。

参照图1和图3所示，放料活门23用于打开或关闭放料口220。如图1所示，放料活门23向上运动将放料口220关闭，此时，可以将矿料放入到罐体2内或运送罐体2。如图3所示，放料活门23向下运动将放料口220打开，此时，罐体2内的矿料能够从放料口220排出。

如图1至图3所示，直筒部21的外周壁上设有多组沿直筒部21周向均匀分布的固定板210，每组固定板210包括第一固定板211和第二固定板212，第一固定板211和第二固定板212在上下方向(即，直筒部21的轴线方向)上一一对应。

如图1至图4所示，第一固定板211设在直筒部21的外周壁上且沿直筒部21的径向向外延伸。同样地，第二固定板212设在直筒部21的外周壁上且沿直筒部21的径向向外延伸。

如图1至图3所示，圆锥部22上设有第三固定板221，第三固定板221可以构造为环形板，第三固定板221成形在圆锥部22的外周壁上且沿水平方向向外延伸。

由此，当需要打开放料口220时，可以将第三固定板221搁置在可以储存矿料的容器的接口处，放料活门23可以在自身重力的作用下向下运动，进而打开放料口220，矿料从圆锥部22的底端与放料活门23之间的间隙滑出。

如图1至图3所示，活动组件3相对于罐体2可上下运动，活动组件3可以包括第一活动杆31、第二活动杆32以及底盘部33，第一活动杆31设在第二活动杆32的上端，底盘部33与第二活动杆32的下端相连。第一活动杆31、第二活动杆32以及底盘部33可以通过焊接的方式连接在一起。

进一步地，如图1至图3所示，第一活动杆31穿设第一固定板211以及第二固定板212，第二活动杆32穿设第三固定板221，底盘部33用于托住放料活门23。由此，放料活门23可以在活动组件3的带动下上下运动，进而实现放料口220的打开或关闭。

应当理解的是，第一活动杆31与第二活动杆32为多个，且第一活动杆31与第二活动杆32均匀分布在罐体2的四周。换言之，第一活动杆31与第二活动杆32组成的框架的形状与罐体2的形状是大致相同的，第一活动杆31与第二活动杆32组成的框架可以将罐体2包围起来。

根据本实用新型实施例的热态矿料转运装置100，通过活动组件3带动放料活门23上下运动，用于打开或关闭放料口220。由此，使用该热态矿料转运装置100能够将矿料方便、稳定地传递给下道工序使用，且该热态矿料转运装置在转运矿料的过程中具有良好的保温性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，直筒部21、圆锥部22以及放料活门23的内壁上设有耐热材料层240。由此，带有热能的矿料可以不需要冷却就能直接放入到罐体2内，且内壁上设置有耐热材料层240的罐体2还具有良好的保温性能，矿料在转运的过程中不会散失过多的热量。

优选地，直筒部21的内壁上的耐热材料层240可以是耐火砖，圆锥部22以及放料活门23内可以填充耐火打结料。当然，本示例中耐火材料层240中材料的选择只是一种优选的实施方式，不能成为对本实用新型所作的具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，直筒部21为等截面结构。也就是说，直筒部21在正交于直筒部21轴向的方向上的截面(即，横截面)的截面积是不变的。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1至图3所示，圆锥部22的水平横截面积在从上到下的方向上逐渐变小。换言之，该圆锥部22的水平横截面积较小的部分在圆锥部22的下端。

在本实用新型的一些实施例中，放料活门23构造为圆锥形结构，放料活门23的水平横截面积在从上到下的方向上逐步增大。由此，放料活门23可以方便地打开或关闭放料口220。

进一步地，放料口220的直径不大于放料活门23的最大水平横截面的直径。由此，放料活门23可以将放料口220完全的关闭，避免了矿料的泄露。

在本实用新型的一些实施例中，第一固定板211、第二固定板212与第三固定板221上设有一一对应的圆形孔，第一活动杆31和第二活动杆32穿过圆形孔以在上下方向上运动。

需要注意的是，第一活动杆31和第二活动杆32采用圆型钢材制成，由此便于与第一固定板211、第二固定板212与第三固定板221上的圆形孔配合运动。当然，第一活动杆31和第二活动杆32也可以采用其他形状的钢材，只要保证第一活动杆31和第二活动杆32能在第一固定板211、第二固定板212与第三固定板221上的孔内顺畅地运动即可。

在本实用新型的一些示例中，如图1、图3和图4所示，第一活动杆31上设有一对吊耳311。

进一步地，吊耳311与吊架1相连用于控制活动组件3上下运动。由此，方便地控制活动组件3打开或关闭放料活门23。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种热态矿料转运装置，其特征在于，包括：

吊架；

罐体，所述罐体安装在所述吊架上，所述罐体包括直筒部、圆锥部以及放料活门，所述圆锥部的底端形成有放料口，所述放料活门用于打开或关闭所述放料口，所述直筒部的外周壁上设有多组沿所述直筒部的周向均匀分布的固定板，每组所述固定板包括在上下方向上一一对应的第一固定板和第二固定板，所述圆锥部上设有第三固定板；

活动组件，所述活动组件相对所述罐体可上下移动，所述活动组件包括第一活动杆、第二活动杆与底盘部，所述第一活动杆穿设所述第一固定板及所述第二固定板，所述第二活动杆穿设所述第三固定板，所述底盘部用于托住所述放料活门。

2.根据权利要求1所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述直筒部、所述圆锥部以及所述放料活门上设有耐热材料层。

3.根据权利要求1所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述直筒部为等截面结构。

4.根据权利要求1所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述圆锥部的水平横截面积在从上到下的方向上逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述放料活门构造为圆锥形结构，所述放料活门的水平横截面积在从上到下的方向上逐步增大。

6.根据权利要求1所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述放料口的直径不大于所述放料活门的最大水平横截面的直径。

7.根据权利要求1所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述第三固定板构造为环形板，所述第三固定板形成在所述圆锥部的外侧壁上且沿水平方向向外延伸。

8.根据权利要求1所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述第一固定板、所述第二固定板与第三固定板上设有一一对应的圆形孔，所述第一活动杆和所述第二活动杆穿过所述圆形孔以在上下方向上运动。

9.根据权利要求1所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述第一活动杆上设有一对吊耳。

10.根据权利要求9所述的热态矿料转运装置，其特征在于，所述吊耳与所述吊架相连用于控制所述活动组件上下运动。