CN204450812U - 一种固定接料装置 - Google Patents

Abstract

一种固定接料装置，包括矩形的承载腔，所述承载腔的四个侧壁倾斜设置，所述承载腔包括位于两侧的直挡板和位于前后的横挡板；所述直挡板与所述承载腔底面的倾斜角度小于所述横挡板与所述承载腔底面的倾斜角度；所述直挡板中间上部开有上不封顶的侧口，所述侧口外设置有可覆盖该侧口且可开合的活动门。本实用新型容积大、深度小，冷却凝结更快、更均匀；不需要移动，避免了高温物品移动时的安全隐患。

Description

一种固定接料装置

技术领域

本实用新型涉及一种接料装置，尤其涉及一种用于接受熔融耐火材料的固定接料装置。

背景技术

耐火材料成品根据需要往往会以两种形态进行使用，其一是颗粒状，其二是块状。其中块状的耐火材料是由耐火材料的熔融液经过冷却凝结后切割制成，目前常用的承载熔融液并冷却凝结的容器是接料桶，圆形的接料桶易于转移，但为了便捷，容积不大。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种固定设置的接料装置。

本实用新型的技术方案是：一种固定接料装置，包括矩形的承载腔，所述承载腔的四个侧壁倾斜设置，所述承载腔包括位于两侧的直挡板和位于前后的横挡板；所述直挡板与所述承载腔底面的倾斜角度小于所述横挡板与所述承载腔底面的倾斜角度；所述直挡板中间上部开有上不封顶的侧口，所述侧口外设置有可覆盖该侧口且可开合的活动门。

作为优选，所述活动门设置于所述直挡板外侧面。

作为优选，所述横挡板包括靠近于来料端的前横板和与所述前横板相对的远离来料端的后横板，所述后横板呈弧形；所述弧形为所述后横板的上部切线沿来料方向倾斜向上延伸，所述后横板的下部切线沿来料的反向倾斜向下延伸，所述上部切线与所述承载腔底面之间的夹角大于所述下部切线与所述承载腔底面之间的夹角。

作为优选，所述承载腔的四个侧壁外侧设置有环形的固定箍圈，所述固定箍圈与所述侧壁通过若干均匀分布的加强片相固定连接。

作为优选，所述直挡板与所述承载腔底面的夹角不大于95度，所述前横板与所述承载腔底面的夹角不大于100度。

作为优选，所述承载腔的至少一个侧壁上端开有溢液孔。

与以往的可移动的接料桶不同，本实用新型采用固定的接料桶，同时把原有的圆桶形改成矩形，耐火材料在炉中熔融后接料装置的一侧倾倒入接料装置，本接料装置不需要移动，因此上表面面积更大，冷却凝固速度更快，深度更小，冷却凝固更均匀。

固定的接料装置碰到的最大问题是熔融液在倾倒时，熔融液因倾倒过快，从接料装置的后端冲出，因此本实用新型在相对熔融液来料方向的侧壁设置成弧形，当液态的熔融液从熔融炉中被倾倒入接料装置时，被该侧壁阻挡，产生可控的震荡，不会飞溅。

设置于侧壁外的活动门在倾倒熔融液时关闭，当材料冷却凝结后，该处会形成一个与侧壁厚度相等的凸台，将夹持装置夹于该处，便能将整块凝结物取出，倾斜设置的侧壁便于取出凝结物。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、容积大、深度小，冷却凝结更快、更均匀；

2、不需要移动，避免了高温物品移动时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中，1、承载腔，2、横挡板，3、直挡板，4、活动门，5、固定箍圈，6、加强片，7、鼓风机，8、溢液孔。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种固定接料装置，包括矩形的承载腔1，承载腔1的四个侧壁倾斜设置，承载腔1包括位于两侧的直挡板3和位于前后的横挡板2；直挡板3与承载腔1底面的夹角不大于95度，前横板与承载腔1底面的夹角不大于100度，且直挡板3与承载腔1底面的倾斜角度小于横挡板2与承载腔1底面的倾斜角度。横挡板2包括靠近于来料端的前横板和与前横板相对的远离来料端的后横板，后横板呈弧形；弧形为后横板的上部切线沿来料方向倾斜向上延伸，后横板的下部切线沿来料的反向倾斜向下延伸，上部切线与承载腔1底面之间的夹角大于下部切线与承载腔1底面之间的夹角。直挡板3中间上部开有上不封顶的侧口，侧口外设置有可覆盖该侧口且可开合的活动门4，活动门4设置于直挡板3外侧面。

承载腔1的四个侧壁外侧设置有环形的固定箍圈5，固定箍圈5与侧壁通过若干均匀分布的加强片6相固定连接。承载腔1的至少一个侧壁上端开有溢液孔8。

当工作时，将两侧活动门4关闭，将熔融液倾倒入接料装置，当熔融液的液面接近溢液孔8时，停止倾倒，进行冷却凝固，在必要时也可增加鼓风机7进行辅助散热，为保证鼓风效果，逆向熔融液倾倒方向进行鼓风为最佳。当材料凝固完成后，打开活动门4，将夹持装置夹于从敞开的活动门4内露出的部分，将整块材料从接料装置内提起，进行切割，完成制造。

Claims (6)

1.一种固定接料装置，其特征在于：包括矩形的承载腔（1），所述承载腔（1）的四个侧壁倾斜设置，所述承载腔（1）包括位于两侧的直挡板（3）和位于前后的横挡板（2）；所述直挡板（3）与所述承载腔（1）底面的倾斜角度小于所述横挡板（2）与所述承载腔（1）底面的倾斜角度；所述直挡板（3）中间上部开有上不封顶的侧口，所述侧口外设置有可覆盖该侧口且可开合的活动门（4）。

2.根据权利要求1所述固定接料装置，其特征在于：所述活动门（4）设置于所述直挡板（3）外侧面。

3.根据权利要求2所述固定接料装置，其特征在于：所述横挡板（2）包括靠近于来料端的前横板和与所述前横板相对的远离来料端的后横板，所述后横板呈弧形；所述弧形为所述后横板的上部切线沿来料方向倾斜向上延伸，所述后横板的下部切线沿来料的反向倾斜向下延伸，所述上部切线与所述承载腔（1）底面之间的夹角大于所述下部切线与所述承载腔（1）底面之间的夹角。

4.根据权利要求1或2所述固定接料装置，其特征在于：所述承载腔（1）的四个侧壁外侧设置有环形的固定箍圈（5），所述固定箍圈（5）与所述侧壁通过若干均匀分布的加强片（6）相固定连接。

5.根据权利要求2所述固定接料装置，其特征在于：所述直挡板（3）与所述承载腔（1）底面的夹角不大于95度，所述前横板与所述承载腔（1）底面的夹角不大于100度。

6.根据权利要求1或2或5所述固定接料装置，其特征在于：所述承载腔（1）的至少一个侧壁上端开有溢液孔（8）。