CN2445802Y - 投料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的压铸四氟投料管,包括钢管,钢管上带有阀兰,钢管内衬聚四氟乙烯管,钢管外衬聚四氟乙烯管,阀兰外表面有聚四氟乙烯层,其特征在于钢管外的聚四氟乙烯管、阀兰外表面的聚四氟乙烯层与为一体式结构,该一体式结构与钢管压铸为一体。在钢管末端聚四氟乙烯管与钢管的焊接处也固定一层聚四氟乙烯套管,保护原来的焊接口。本实用新型使用寿命长,安全可靠,成本降低。
Description
本实用新型涉及一种化工设备的部件-投料管或内外衬管。
在化工生产中，反应釜、反应罐等化工设备大量应用投料管，有的称为内外衬管。在某些化工生产中，需要周期性地向设备中通氯，向外排废气，此时，投料管亦称通氯管。由于设备中存在着高温、高压、强腐蚀、强氧化性及磨损，通氯管的材质需要适应该环境，一般为不锈钢、钛质及内外衬聚四氟乙烯成型管。内外衬聚四氟乙烯成型管一是在一钢管的内外均衬有聚四氟乙烯管，钢管的顶端带有阀兰，阀兰的下部外表面带有聚四氟乙烯层，与钢管外衬的聚四氟乙烯管在交叉处焊接在一起。这种结构在使用时通过阀兰固定到设备上，由于只有顶端有阀兰固定，钢管下部在使用环境中受力大，造成管子固定不牢固。另一种是在上述结构的基础上，在钢管下方位置再设置阀兰，根据使用需要，阀兰可以是平的(与钢管垂直)，也可以是斜的。该阀兰的下部外表面带有聚四氟乙烯层，与钢管外衬的聚四氟乙烯管在交叉处焊接在一起。这种结构解决了使用时的牢固问题，但由于通氯管内外有温差，聚四氟乙烯导热率很低，因而钢管内外衬管膨胀长度不一致，经常从焊接口处拉坏，严重影响了内外衬聚四氟乙烯成型管的使用寿命。同时管子末端，聚四氟乙烯管与钢管的焊接处同样容易被拉坏。前者结构亦存在该问题。对于与通氯管同样形式和应用的投料管均存在如上问题。
本实用新型的目的是提供一种投料管，使用寿命长，安全可靠。
本实用新型的投料管，包括钢管，钢管上带有阀兰，钢管内衬聚四氟乙烯管，钢管外衬聚四氟乙烯管，阀兰外表面有聚四氟乙烯层，其特征在于钢管外的聚四氟乙烯管、阀兰外表面的聚四氟乙烯层与为一体式结构，该一体式结构与钢管复合为一体。
钢管及阀兰外面的聚四氟乙烯复合为整体结构，不存在焊接口，有效地解决了使用过程中由于内外衬管膨胀不一致，使钢管与阀兰连接处被拉坏的情况，大大延长其使用寿命，
本实用新型在钢管末端聚四氟乙烯管与钢管的焊接处也固定一层聚四氟乙烯套管，保护原来的焊接口，提高其抗拉性能，提高使用寿命。
本实用新型的阀兰仍如现有技术的方式，可以是在钢管顶端有一阀兰，也可以是在此基础上，在钢管顶端下方也有阀兰，两个阀兰之间位置一般在设备外部，不需加防腐材料，所以只在下方的阀兰外表面有聚四氟乙烯层。
下面结合实施例附图说明：
图1、图2分别为本实用新型的结构示意图。
图中：1小阀兰 2大阀兰 3钢管 4内衬聚四氟乙烯管 5外衬聚四氟乙烯管 6聚四氟乙烯套管 7聚四氟乙烯层
图1和图2结构的区别仅在于大阀兰一种是平的，一种是斜的，根据不同设备及使用位置的不同选择。
钢管顶端的小阀兰1及下方的大阀兰2是用于将本实用新型固定在使用位置。大阀兰2下部的聚四氟乙烯层7及钢管的外衬聚四氟乙烯管5制成一体，与钢管3压铸成为一体式结构，钢管与大阀兰的连接处不存在焊接问题。在钢管末端，外衬聚四氟乙烯管与钢管焊接，在该焊接处再焊接上一层聚四氟乙烯套管6，在此形成双层聚四氟乙烯。
本实用新型的压铸工艺可以采用现有技术的工艺。
本实用新型的优点：
使用寿命长，经实验寿命可延长3～5倍，安全可靠，成本降低。
Claims (4)
1、一种投料管，包括钢管，钢管上带有阀兰，钢管内衬聚四氟乙烯管，钢管外衬聚四氟乙烯管，阀兰外表面有聚四氟乙烯层，其特征在于钢管外的聚四氟乙烯管、阀兰外表面的聚四氟乙烯层为一体式结构，该一体式结构与钢管复合为一体。
2、根据权利要求1所述的投料管，其特征在于所述一体式结构与钢管压铸为一体。
3、根据权利要求1所述的投料管，其特征在于钢管末端聚四氟乙烯管与钢管的焊接处固定一层聚四氟乙烯套管。
4、根据权利要求1所述的投料管，其特征在于钢管顶端带有阀兰，顶端下方带有平或斜式阀兰。
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