CN210527897U

CN210527897U - 一种干式耐火粉料下料装置

Info

Publication number: CN210527897U
Application number: CN201921142422.7U
Authority: CN
Inventors: 张宏瑞; 于卫锋
Original assignee: Western Heavy Industry Co Ltd Of Gansu Jiuquan Iron & Steel Group
Current assignee: Western Heavy Industry Co Ltd Of Gansu Jiuquan Iron & Steel Group
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-07-19

Abstract

本实用新型涉及一种干式耐火粉料下料装置，包括支撑料斗，支撑料斗的底端为出料口，出料口安装有流量控制阀，还包括料罐，料罐的底端为下料口，该下料口通过设于料罐外的锥形堵块封堵，锥形堵块通过料罐内的吊杆悬吊，吊杆顶端设有固定环，用于与起吊机相挂接，所述料罐搭接在支撑料斗顶端，下料口位于支撑料斗内，通过锥形堵块的升降来控制料罐的下料量。本实用新型取消了目前行业传统的人工将干式耐火材料装袋、封袋和搬运等工序，实现短流程作业，降低了运行成本，提高了作业效率，填补了行业空白。

Description

一种干式耐火粉料下料装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种下料装置，具体涉及一种干式耐火粉料下料装置。

背景技术

中间包工作衬是保护中间包正常安全运行的基础，干式耐火粉料作为连铸中间包第4代工作衬材料，兼有绝热板和喷涂料的优点，具有升温速度快、长寿和脱包容易等优点，因此干式料的材质应用最广泛。干式耐火粉料作为中间包耐火衬的主要原料，通常各大钢厂干式料下料到中间包几乎都是用人工操作，依靠人力将干式料装尼龙袋，每个尼龙袋包装袋中采用人工的方式装入大约装25Kg的干式料，然后采用人工肩扛尼龙袋，采用手倒的下料方式。该过程中，干式耐火粉料装袋人工成本高，操作人员劳动强度大，效率低，且干式耐火粉料主要是粉末和少量的5mm左右的颗粒形态，装袋过程中粉尘大，污染环境，影响人的健康。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种干式耐火粉料下料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种干式耐火粉料下料装置，包括支撑料斗，支撑料斗的底端为出料口，出料口安装有流量控制阀，还包括料罐，料罐的底端为下料口，该下料口通过设于料罐外的锥形堵块封堵，锥形堵块通过料罐内的吊杆悬吊，吊杆顶端设有固定环，用于与起吊机相挂接，所述料罐置于支撑料斗的上方，将其下料口位于支撑料斗内，通过锥形堵块的升降来控制料罐的下料量。

优选的，通过支撑架固定支撑料斗，支撑料斗的顶面为敞开口，料罐下部位锥形仓，锥形仓的底端为所述的下料口，料罐的两侧向下延伸超出锥形仓顶端分别形成支撑壁，支撑壁置于支撑架顶端，使下料口位于支撑料斗内。

进一步的，还包括吊杆限位件，吊杆限位件横置于料罐内的上部，且其两端与料罐内壁相固接，吊杆限位件上设有与料罐同轴的限位孔，吊杆从该限位孔中穿过。

进一步的，支撑料斗的斗壁上固定有振动器。

进一步的，通过支撑架将支撑料斗支撑固定在行走小车上。

进一步的，料罐上盖有密封罩，吊杆的上部从密封罩顶端伸出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用料罐的形式来装中间包布料用的干式耐火粉料，然后通过起吊机将料罐起吊置于支撑料斗的支撑架上，通过起吊机控制锥形堵块升降量，控制下料，通过锥形堵块的锥形面达到均匀下料进入支撑料斗中，通过支撑料斗定量输出进入中间包的布料输送机，本实用新型取消了干式耐火材料的人工装袋、封袋和搬运等工序，采用料罐的形式机械化装料，下料实现短流程作业，大大了节约材料，降低了运行成，提高了作业效率。

通过在料罐的两侧的支撑壁，支撑壁的底端置于支撑架的顶端，将料罐搭接在支撑架上，使料罐下部锥形仓底端的下料口位于支撑料斗上部，便于更坏料罐。

为了使锥形堵块升降时与下料口对齐，通过吊杆限位件对吊杆进行限位，使锥形堵块在料罐的轴向方向上悬吊。

支撑料斗上配置振动器使粉料不至于产生偏析，支撑料斗出料口与中间包的布料输送机进料口相接，将支撑料斗中的干式耐火粉料输出进行布料。

通过支撑架将支撑料斗支撑固定在地面上，便于支撑料斗与输送机相接，或通过支撑架将支撑料斗支撑固定在行走小车上，便于移动整个下料装置。

为了避免下料时，出现扬尘，在料罐上盖密封罩。

附图说明

图1.是本实用新型的结构示意图。

图中：1、限位孔； 2、支撑壁；3、密封罩；21、支撑料斗；22、流量控制阀；23、振动器；24、锥形堵块；25、吊杆；26、固定环；27、料罐；28、吊杆限位件；29、锥形仓；30、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明；

如图1所示，本实用新型提供了一种干式耐火粉料下料装置，包括支撑料斗21和料罐27，支撑料斗21的顶端与支撑架焊接，通过支撑架30固定支撑，支撑料斗21的顶端为敞口，底端为出料口，出料口安装有流量控制阀，料罐27顶端为敞口，底端为下料口，该下料口为圆形口，料罐27内通过吊杆25垂直悬挂有锥形堵块24，锥形堵块24位于该圆形出料口的下方，锥形堵块24的中部与该圆形出料口相匹配，吊杆25顶端固定有固定环26，固定环用于与起吊机相挂接，装满干式耐火粉料的料罐27通过起吊机起吊，将其搭接在支撑料斗21的支撑架顶端，料罐的下料口位于支撑料斗21内的上部，通过锥形堵块24的升降来控制料罐27的下料量。

还包括吊杆限位件，吊杆限位件横置于料罐27内的上部，且其两端与料罐27内壁相固接，吊杆限位件上开有与料罐27同轴的限位孔1，吊杆25从该限位孔中穿过，当吊杆提升或下降时，使吊杆保持在料罐的轴向方向上，不发生倾斜，使锥形堵块24和料罐27的下料口保持同轴向，能够快速封堵。

为了使搭接方便，将料罐27下部设计为口径逐渐缩小的锥形仓，仓底为料罐27的下料口，料罐27的两侧延伸设计为超出锥形仓29顶端的支撑壁2，支撑壁的底端正好置于支撑架30的顶端，起到稳固支撑料罐27的作用。

为了使支撑料斗21便于与中间包的布料输送机相接，通过支撑架将支撑料斗21支撑固定在地面上，或为了便于移动整个干式耐火粉料下料装置，使支撑架的底端固定在行走小车上。

为了支撑料斗21下料时，粉料不至于产生偏析，使物料在出料时不至于附着于料斗壁上，在支撑料斗21的斗壁上固定有振动器23。

为了避免下料产生扬尘，在料罐上扣上密封罩，密封罩顶端具有圆孔，吊杆的上部从密封罩顶端的圆孔中伸出将整个料罐和支撑料斗21的顶口位于密封罩内，下料时出现的扬尘通过密封罩遮挡。

使用时，料罐27的下料口与锥形堵块接触，锥形堵块起到封堵下料口的作用，同时也起到底座的作用，锥形堵块位于地面上，然后将干式耐火粉料装在料罐27中，通过起吊机的挂钩和锥形堵块吊杆顶端的固定环相固接，将整个料罐起吊将其放置在支撑料斗的支撑架顶端上，使料罐的下料口位于支撑料斗内的上部，需要下料时，起吊机的挂钩下降，锥形堵块跟随下降，料罐的下料口被打开，料罐中的干式耐火粉料沿锥形堵块的锥形面均匀下料，进入支撑料斗中，通过支撑料斗进入中间包的布料输送机给中间包布料，当料罐不需要下料时，通过提升锥形堵块24封堵该下料口，当料罐中的干式耐火粉料全部进入支撑料斗中时，通过起吊机起吊料罐，重新给料罐装料。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种干式耐火粉料下料装置，包括支撑料斗，支撑料斗的底端为出料口，出料口安装有流量控制阀，其特征在于：还包括料罐（27），料罐（27）的底端为下料口，该下料口通过设于料罐（27）外的锥形堵块（24）封堵，锥形堵块（24）通过料罐（27）内的吊杆（25）悬吊，吊杆（25）顶端设有固定环，用于与起吊机相挂接，所述料罐（27）置于支撑料斗（21）的上方，将其下料口位于支撑料斗（21）内，通过锥形堵块（24）的升降来控制料罐（27）的下料量。

2.根据权利要求1所述的一种干式耐火粉料下料装置，其特征在于：通过支撑架固定支撑料斗，支撑料斗的顶面为敞开口，料罐（27）下部位锥形仓，锥形仓的底端为所述的下料口，料罐（27）的两侧向下延伸超出锥形仓顶端分别形成支撑壁，支撑壁置于支撑架顶端，使下料口位于支撑料斗内。

3.根据权利要求2所述的一种干式耐火粉料下料装置，其特征在于：还包括吊杆限位件，吊杆限位件横置于料罐（27）内的上部，且其两端与料罐（27）内壁相固接，吊杆限位件上设有与料罐（27）同轴的限位孔，吊杆（25）从该限位孔中穿过。

4.根据权利要求2或3所述的一种干式耐火粉料下料装置，其特征在于：支撑料斗（21）的斗壁上固定有振动器（23）。

5.根据权利要求4所述的一种干式耐火粉料下料装置，其特征在于：支撑料斗（21）出料口与中间包的布料输送机进料口相接。

6.根据权利要求1或5所述的一种干式耐火粉料下料装置，其特征在于：通过支撑架将支撑料斗（21）支撑固定在行走小车上。

7.根据权利要求6所述的一种干式耐火粉料下料装置，其特征在于：料罐（27）上盖有密封罩，吊杆（25）的上部从密封罩顶端伸出。