CN214390079U - 反应釜投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应釜投料装置，涉及机械技术领域。框架的内部设置有用于供吨袋进行运动的空间，提升装置固定连接在框架上，提升装置能够将吨袋沿着竖直方向以及水平方向运动，己二酸吨袋卸料站固定连接在框架的内部，己二酸吨袋卸料站用于供吨袋内部的物料密封放置，第一输送机用于运输吨袋内部的物料，第二输送机与第一输送机相对接，并且第二输送机能够将第一输送机上的物料进行输送，多个阀门间隔并排设置在第二输送机上，反应釜的入料口通过阀门与第二输送机相连通，控制装置与阀门信号连接，并且控制装置能够控制阀门的开关；从而解决了现有技术中人工将粉体投料在反应釜的过程中存在安全隐患、劳动强度高以及工作效率低的问题。

Description

反应釜投料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种反应釜投料装置。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及冷高速等地混配功能，广泛应用于各种领域试验过程中的压力容器。在一些工业化学反应中，需要将原材料放入反应釜中进行化学反应。

目前，现有化工企业将粉体投料在反应釜的过程均为人工操作，人工操作利用行车将吨袋和小袋物料吊至反应釜入料口，再通过人工解袋将吨袋中的粉体投入到反应釜内，行车将吨袋吊起在反应釜的上方运行存在安全隐患，而且人工操作增加了人员配置以及人员的劳动力，人工将吨袋解袋是在吨袋的下方进行操作的，吨袋里面的块状物料存在将人员砸伤的风险，而且人工打开反应釜投料口解袋投料无除尘和隔离措施，不符合环保要求并且工作效率低。

因此，如何解决现有技术中人工将粉体投料在反应釜的过程中存在安全隐患、劳动强度高以及工作效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供反应釜投料装置以解决现有技术中人工将粉体投料在反应釜的过程中存在安全隐患、劳动强度高以及工作效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了反应釜投料装置，包括：

框架，所述框架固定放置在地面上，并且所述框架的内部设置有用于供吨袋进行运动的空间；

提升装置，所述提升装置固定连接在所述框架上，并且所述提升装置设置在远离地面的一端，所述提升装置能够将所述吨袋沿着竖直方向以及水平方向运动；

己二酸吨袋卸料站，所述己二酸吨袋卸料站固定连接在所述框架的内部，并且所述己二酸吨袋卸料站用于供所述吨袋内部的物料密封放置；

第一输送机，所述第一输送机用于运输所述吨袋内部的物料，并且所述第一输送机能够将物料沿着所述框架的高度方向进行输送；

第二输送机，所述第二输送机与所述第一输送机相对接，并且所述第二输送机能够将所述第一输送机上的物料沿着水平方向进行输送；

阀门，多个所述阀门间隔并排设置在所述第二输送机上；

反应釜，所述反应釜与所述阀门一一对应设置，并且所述反应釜的入料口通过所述阀门与所述第二输送机相连通；

控制装置，所述控制装置与所述阀门信号连接，并且所述控制装置能够控制所述阀门的开关。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括破块装置，所述破块装置固定连接在所述框架的内部，并且所述破块装置设置在所述己二酸吨袋卸料站的下方，所述破块装置能够将块状物料进行打散。

进一步的，还包括除尘装置，所述除尘装置设置在所述框架的外部，并且所述除尘装置分别与所述己二酸吨袋卸料站以及所述反应釜通过管道相连通。

进一步的，所述提升装置包括设置在所述框架上的电动葫芦以及用于与所述吨袋相配合的吊具，所述吊具与所述电动葫芦固定连接。

进一步的，所述阀门为气动阀门，并且所述阀门与外接气源相连通。

进一步的，所述第一输送机以及所述第二输送机均为管链输送机。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供的技术方案中，反应釜投料装置，包括框架、提升装置、己二酸吨袋卸料站、第一输送机、第二输送机、阀门、反应釜以及控制装置，框架固定放置在地面上，并且框架的内部设置有用于供吨袋进行运动的空间，提升装置固定连接在框架上，并且提升装置设置在远离地面的一端，提升装置能够将吨袋沿着竖直方向以及水平方向运动，己二酸吨袋卸料站固定连接在框架的内部，并且己二酸吨袋卸料站用于供吨袋内部的物料密封放置，第一输送机用于运输吨袋内部的物料，并且第一输送机能够将物料沿着框架的高度方向进行输送，第二输送机与第一输送机相对接，并且第二输送机能够将第一输送机上的物料沿着水平方向进行输送，多个阀门间隔并排设置在第二输送机上，反应釜与阀门一一对应设置，并且反应釜的入料口通过阀门与第二输送机相连通，控制装置与阀门信号连接，并且控制装置能够控制阀门的开关。如此设置，提升装置将内部装有己二酸的吨袋沿着竖直方向进行吊运，将吨袋吊运至一定的高度后再将吨袋沿着水平方向吊运至框架的内部，吨袋再通过提升装置下放至己二酸吨袋卸料站的上方，将吨袋进行拆包后，吨袋内部的己二酸物料进入到密闭的己二酸吨袋卸料站的内部，己二酸吨袋卸料站内部的己二酸物料通过第一输送机能够沿着高度方向进行向上运输，当第一输送机上的物料输送到指定高度后，第一输送机上的物料开始传送到第二输送机上，此时的物料通过第二输送机能够沿着水平方向进行运输，第二输送机上间隔并排设置的多个阀门通过控制装置来实现阀门的开关，并且反应釜的入料口与阀门一一对应设置，当控制装置控制多个阀门中的任一一个阀门打开时，第二输送机上的物料通过打开的阀门进入到反应釜的入料口内，开始对反应釜进行自动投料，无需再利用行车将吨袋吊至反应釜入料口，通过人工解袋将吨袋中的粉体投入到反应釜内；从而解决了现有技术中人工将粉体投料在反应釜的过程中存在安全隐患、劳动强度高以及工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中反应釜投料装置的主视图；

图2是本实用新型实施例中反应釜投料装置的左视图；

图3是本实用新型实施例中反应釜投料装置的俯视图。

附图标记：

1、框架；2、吨袋；3、提升装置；4、己二酸吨袋卸料站；5、第一输送机；6、第二输送机；7、阀门；8、反应釜；9、破块装置；10、除尘装置；11、电动葫芦；12、吊具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供反应釜投料装置；从而解决了现有技术中人工将粉体投料在反应釜的过程中存在安全隐患、劳动强度高以及工作效率低的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图3，本实施例提供了反应釜投料装置，包括框架1、提升装置3、己二酸吨袋卸料站4、第一输送机5、第二输送机6、阀门7、反应釜8以及控制装置，第一输送机5以及第二输送机6可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中第一输送机5以及第二输送机6均优选为管链输送机，由于管链输送机已经是现有技术，故本文不再进行详细赘述，框架1固定放置在地面上，并且框架1的内部设置有用于供吨袋2进行运动的空间，提升装置3固定连接在框架1上，并且提升装置3设置在远离地面的一端，提升装置3能够将吨袋2沿着竖直方向以及水平方向运动，己二酸吨袋卸料站4固定连接在框架1的内部，并且己二酸吨袋卸料站4用于供吨袋2内部的己二酸物料密封放置，第一输送机5用于运输吨袋2内部的物料，并且第一输送机5能够将物料沿着框架1的高度方向进行输送，第二输送机6与第一输送机5相对接，并且第二输送机6能够将第一输送机5上的物料沿着水平方向进行输送，多个阀门7间隔并排设置在第二输送机6上，反应釜8与阀门7一一对应设置，并且反应釜8的入料口通过阀门7与第二输送机6相连通，控制装置与阀门7信号连接，并且控制装置能够控制阀门7的开关。

如此设置，提升装置3将内部装有己二酸的吨袋2沿着竖直方向进行吊运，将吨袋2吊运至一定的高度后再将吨袋2沿着水平方向吊运至框架1的内部，吨袋2再通过提升装置3下放至己二酸吨袋卸料站4的上方，将吨袋2进行拆包后，吨袋2内部的己二酸物料进入到密闭的己二酸吨袋卸料站4的内部，己二酸吨袋卸料站4内部的己二酸物料通过第一输送机5能够沿着高度方向进行向上运输，当第一输送机5上的物料输送到指定高度后，第一输送机5上的物料开始传送到第二输送机6上，此时的物料通过第二输送机6能够沿着水平方向进行运输，第二输送机6上间隔并排设置的多个阀门7通过控制装置来实现阀门7的开关，并且反应釜8的入料口与阀门7一一对应设置，当控制装置控制多个阀门7中的任一一个阀门7打开时，第二输送机6上的物料通过打开的阀门7进入到反应釜8的入料口内，开始对反应釜8进行自动投料，无需再利用行车将吨袋2吊至反应釜8入料口，通过人工解袋将吨袋2中的粉体投入到反应釜8内；从而解决了现有技术中人工将粉体投料在反应釜的过程中存在安全隐患、劳动强度高以及工作效率低的问题。

作为可选的实施方式，破块装置9通过螺栓固定连接在框架1的内部，并且破块装置9设置在己二酸吨袋卸料站4的下方。如此设置，进入到密闭的己二酸吨袋卸料站4内部的己二酸物料为块状，通过破块装置9能够将块状的己二酸物料进行打散，打散的己二酸物料能够在反应釜8中更加充分的进行化学反应，由于破块装置9已经是现有技术，故本文不再进行详细赘述。

作为可选的实施方式，框架1的外部设置有除尘装置10，并且除尘装置10通过管道分别与己二酸吨袋卸料站4以及反应釜8相连通。如此设置，由于己二酸吨袋卸料站4以及反应釜8均为密闭结构，为了能够使物料更加顺畅的进入，当己二酸物料进入到己二酸吨袋卸料站4之前，需要对己二酸吨袋卸料站4进行排气，当己二酸物料进入到反应釜8之前，需要对反应釜8进行排气，己二酸吨袋卸料站4排出的气体以及反应釜8排出的气体均进入到除尘装置10内，从而有效的避免车间现场粉尘跑、冒、滴、漏的现象，使现场实现无尘的工作环境，到达环保的要求，由于除尘装置10已经是现有技术，故本文不再进行详细赘述。

更具体的实施方式，提升装置3包括电动葫芦11以及吊具12，电动葫芦11通过螺栓固定连接在框架1上，吊具12固定连接在电动葫芦11的导链上。如此设置，吊具12用于固定连接吨袋2。

作为可选的实施方式，本实施例中阀门7优选为气动阀门，并且阀门7与外接气源相连通。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种反应釜投料装置，其特征在于，包括：

框架(1)，所述框架(1)固定放置在地面上，并且所述框架(1)的内部设置有用于供吨袋(2)进行运动的空间；

提升装置(3)，所述提升装置(3)固定连接在所述框架(1)上，并且所述提升装置(3)设置在远离地面的一端，所述提升装置(3)能够将所述吨袋(2)沿着竖直方向以及水平方向运动；

己二酸吨袋卸料站(4)，所述己二酸吨袋卸料站(4)固定连接在所述框架(1)的内部，并且所述己二酸吨袋卸料站(4)用于供所述吨袋(2)内部的物料密封放置；

第一输送机(5)，所述第一输送机(5)用于运输所述吨袋(2)内部的物料，并且所述第一输送机(5)能够将物料沿着所述框架(1)的高度方向进行输送；

第二输送机(6)，所述第二输送机(6)与所述第一输送机(5)相对接，并且所述第二输送机(6)能够将所述第一输送机(5)上的物料沿着水平方向进行输送；

阀门(7)，多个所述阀门(7)间隔并排设置在所述第二输送机(6)上；

反应釜(8)，所述反应釜(8)与所述阀门(7)一一对应设置，并且所述反应釜(8)的入料口通过所述阀门(7)与所述第二输送机(6)相连通；

控制装置，所述控制装置与所述阀门(7)信号连接，并且所述控制装置能够控制所述阀门(7)的开关。

2.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，还包括破块装置(9)，所述破块装置(9)固定连接在所述框架(1)的内部，并且所述破块装置(9)设置在所述己二酸吨袋卸料站(4)的下方，所述破块装置(9)能够将块状物料进行打散。

3.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，还包括除尘装置(10)，所述除尘装置(10)设置在所述框架(1)的外部，并且所述除尘装置(10)分别与所述己二酸吨袋卸料站(4)以及所述反应釜(8)通过管道相连通。

4.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述提升装置(3)包括设置在所述框架(1)上的电动葫芦(11)以及用于与所述吨袋(2)相配合的吊具(12)，所述吊具(12)与所述电动葫芦(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述阀门(7)为气动阀门，并且所述阀门(7)与外接气源相连通。

6.根据权利要求1所述的反应釜投料装置，其特征在于，所述第一输送机(5)以及所述第二输送机(6)均为管链输送机。

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