CN211893979U - 一种拆包输送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吨袋拆包与运输技术领域，公开一种拆包输送生产线，包括提拉运输装置、拆包器、破拱运输装置和反应釜；提拉运输装置位于拆包器上方用于提升、运输吨袋，破拱运输装置与反应釜连通用于将经过拆包器拆包得到的物料破碎并运输到反应釜内。本实用新型不仅能够降低工人的劳动强度，提高生产效率，而且同时能够有效的避免物料输送过程中出现粉尘；此外，还因为本实施例的破袋刀片上开设挂袋孔，所以本实用新型还能够有效的避免吨袋的内膜袋随着物料流向破拱运输装置而堵塞出料口或管道等。

Description

一种拆包输送生产线

技术领域

本实用新型属于吨袋拆包与运输技术领域，具体涉及一种拆包输送生产线。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，一般包括由聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成的编织袋，及位于编织袋内的内膜袋。现有的用于拆包吨袋的装置为拆包器，又名为吨包拆包倒料设备、投料工作站等，其包括用于容纳吨袋的腔室，用于拍打挤压吨袋的拍打装置，及用于拆包的破袋刀片；所述拍打装置设在腔室的内侧壁上，所述破袋刀片设在在腔室的底部，所述破袋刀片为两个，成倒V字型布置。

现有的将吨袋进行拆包后，通过运输车辆将物料运输到反应釜内，这就造成车间粉尘大，极大的危害了车间和工人的操作环境，并且也增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种拆包输送生产线，能够有效的解决目前的吨袋拆包和运输过程中存在的粉尘大，工人劳动强度大的问题。

本实用新型采用以下方案：一种拆包输送生产线，包括提拉运输装置、拆包器、破拱运输装置和反应釜；

提拉运输装置位于拆包器上方用于提升、运输吨袋，破拱运输装置与反应釜连通用于将经过拆包器拆包得到的物料破碎并运输到反应釜内。

优选的，还包括插板阀，插板阀位于破拱运输装置和反应釜之间。

优选的，破拱运输装置包括用于破碎物料的破拱装置，破拱装置与反应釜连通用于将经过拆包器拆包得到的物料破碎并运输到反应釜内。

优选的，破拱运输装置还包括物料运输装置，物料运输装置位于破拱装置与反应釜之间用于将经过破拱装置破碎的物料运输到反应釜内。

优选的，物料运输装置为螺旋输送机。

优选的，拆包输送生产线还包括用于上料的板链线，板链线包括至少一个叉车上料工位，至少一个人工挂吨袋工位。

优选的，提拉运输装置为电动葫芦。

优选的，拆包器内形成有腔室，腔室的侧壁上设置有拍打装置，腔室的底部设置有破袋刀片，破袋刀片的刀尖向上布置。

优选的，破袋刀片的数量4个，每两个破袋刀片成倒V字型布置，且破袋刀片上开设有挂袋孔。

优选的，拆包输送生产线还包括运输物料的管道；破拱运输装置与反应釜之间通过管道连通用于将经过拆包器拆包得到的物料破碎并运输到反应釜内。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，因为提拉运输装置位于拆包器上方用于提升、运输吨袋，即提拉运输装置将装有物料的吨袋提拉并运输到拆包器的上方，吨袋在重力的作用下降落到拆包器内进行拆包，这样就能够避免人工将吨袋投入到拆包器中，降低工人的劳动强度，提高生产效率；还因为破拱运输装置与反应釜连通，这样就能够直接将经过拆包器拆包得到的物料通过破拱运输装置的破碎运输后，直接输送到反应釜内，有效的避免产生较大的粉尘，保护车间的环境，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种拆包输送生产线的剖视示意图；

图2是本本实用新型实施例提供的一种拆包输送生产线的破袋刀片的结构示意图；

图中：1、提拉运输装置；2、拆包器；3、破拱运输装置；4、反应釜；5、插板阀；21、腔室；22、拍打装置；23、破袋刀片；31、破拱装置；32、物料运输装置；231、挂袋孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例一种拆包输送生产线，如图1所示，包括提拉运输装置1、拆包器2、破拱运输装置3和反应釜4，

提拉运输装置1位于拆包器2上方用于提升、运输吨袋，破拱运输装置3与反应釜4连通用于将经过拆包器2拆包得到的物料破碎并运输到反应釜4内。

在本实施例中，因为提拉运输装置1位于拆包器2上方用于提升、运输吨袋，即提拉运输装置1将装有物料的吨袋提拉并运输到拆包器2的上方，吨袋在重力的作用下降落到拆包器2内进行拆包，这样就能够避免人工将吨袋投入到拆包器2中，降低工人的劳动强度，提高生产效率；还因为破拱运输装置3与反应釜4连通，这样就能够直接将经过拆包器2拆包得到的物料通过破拱运输装置3的破碎、运输后，直接输送到反应釜4内，有效的避免产生较大的粉尘，保护车间的环境，同时降低工人的劳动强度，提高生产效率。

在具体实施例中，一种拆包输送生产线还包括插板阀5，插板阀5位于破拱运输装置3和反应釜4之间。

在破拱运输装置3和反应釜4之间设置插板阀5的目的，一方面是为了缓冲从破拱运输装置3的出料口流出的物料对反应釜4内的搅拌桨的冲击；另一方面是为了防止反应釜内的气体，例如反应溶剂的气味外泄，而污染车间环境。

在具体实施例中，破拱运输装置3包括用于破碎物料的破拱装置31，破拱装置31与反应釜4连通用于将经过拆包器2拆包得到的物料破碎并运输到反应釜4内。

因为经过拆包器2拆包得到的物料有的结块较为严重，如果直接输送到反应釜4内，可能导致物料无法输送，进而影响物料输送效率，所以需要先进行破碎、打散，拆包器2的出料口与破拱运输装置3的进料口连接，破拱运输装置3的出料口则与反应釜4的进料口连接。

在具体实施例中，破拱运输装置3还包括物料运输装置32，物料运输装置3位于破拱装置31与反应釜4之间用于将经过破拱装置31破碎的物料运输到反应釜4内，这样能够快速的将经过破拱装置31破碎的物料运输反应釜4内，有效的降低生产所需的时间，提高生产效率。

在具体实施例中，物料运输装置32为螺旋输送机，既能够对物料进一步的混合，又能够运输物料。

在具体实施例中，拆包输送生产线还包括用于上料的板链线，板链线包括至少一个叉车上料工位，至少一个人工挂吨袋工位。

在具体使用过程中，叉车将吨袋上料到叉车上料工位，工人将叉车上料工位上的吨袋与提拉运输装置1连接，启动提拉运输装置1，提拉运输装置1将吨袋提起，并将吨袋运输到拆包器2上方，提拉运输装置1与吨袋连接的前提下，吨袋在重力的作用下下落，在拆包器2内被拆包，物料经拆包器2的出料口直接进入破拱运输装置3内，最后进入反应釜4内；而编织袋则又被提拉运输装置1提起，并运输到人工挂吨袋工位，工人将编织袋卸下，再将另一个吨袋挂在提拉运输装置1上，重复上述过程。

在本实施例中，叉车上料工位的数量为一个，而人工挂吨袋工位的数量为三个。

在具体实施例中，提拉运输装置1为电动葫芦。

在具体实施例中，拆包器2内形成有腔室2，腔室21的侧壁上设置有拍打装置22，腔室21的底部设置有破袋刀片23，破袋刀片23的刀尖向上布置。

吨袋被电动葫芦运输在腔室21内，吨袋在腔室21内在重力的作用下向下运动，同时启动拍打装置22，拍打装置22对吨袋进行拍打以使物料能够顺利的流出，吨袋在腔室21的底部被破袋刀片23刺破，实现拆包的功能，空的吨袋在又被电动葫芦提升并运输到拆包器2外，此拆包过程花费时间短，工作效率高。

但是针对含有内膜袋的吨袋，因为内膜袋会随着物料一起落入到破拱运输装置3内，有堵塞出料口或管道的风险，所以在本实施例中，对破袋刀片23进行了改进。

在具体实施例中，破袋刀片23的数量为4个，每两个破袋刀片为一组，成倒V字型布置，且破袋刀片23上开设有挂袋孔231。

破袋刀片23再进行破袋的过程中，因为挂袋孔231的存在，内膜袋会钻入到挂袋孔231内，而有效的避免内膜袋顺着物料流向破拱运输装置3内，这样也就避免内膜袋堵塞出料口等。

在具体实施例中拆包输送生产线还包括运输物料的管道；破拱运输装置3与反应釜4之间通过管道连通用于将经过拆包器2拆包得到的物料破碎并运输到所述反应釜4内。

例如在本实施例中，拆包器2的出料口与破拱运输装置31的进料口之间通过管道连通，破拱运输装置31的出料口与物料运输装置32的进料口之间通过管道连通，物料运输装置32的出料口与反应釜4的进料口之间也通过管道连通，这样能够使处于不同车间的拆包器2、破拱运输装置31、物料运输装置32卡和反应釜4之间相互连通，且在物料运输过程中，有效的避免粉尘的出现。

工作过程：

叉车将装有物料的吨袋运输到板链线的叉车上料工位上，工人站在人工挂吨袋工位上将装有物料的吨袋与提拉运输装置1(例如电动葫芦)连接，启动提拉运输装置1，提拉运输装置1将吨袋提起，并运输到拆包器2的腔室21内，这样能够降低工人的劳动强度，提高生产效率；在确保吨袋与提拉运输装置1连接的情况下，吨袋在重力的作用下向下运动，同时启动拆包器2的拍打装置22，拍打装置22对下降的吨袋进行刺破和拍打，使物料能够快速的流程吨，当吨袋运动到腔室21的底部时，又再一次的被破袋刀片23刺破，这样就实现吨袋的拆包；吨袋内的物料从拆包器2的出料口，经过管道进入破拱装置31内进行破碎；破碎、打散后的物料则再经过管道输送到物料运输装置32(例如螺旋输送机)内，经过输送到物料运输装置32和管道又被输送到反应釜4内，这样能够有效的避免在物料输送过程中出现粉尘，保护了车间的环境；还因为反应釜4与输送到物料运输装置3之间还设置有插板阀5，能够有效的缓冲物料对反应釜4内搅拌桨的冲击；而内膜袋则因为挂袋孔231的存在下，随吨袋的编织袋一起悬挂在破袋刀片23上，提拉运输装置1再次提升将吨袋的编制袋和内膜袋一起运输到拆包器2外，这样能够有效避免吨袋的内膜袋随物料流出拆包器而堵塞出料口、管道等问题的出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种拆包输送生产线，其特征在于，包括提拉运输装置(1)、拆包器(2)、破拱运输装置(3)和反应釜(4)；

所述提拉运输装置(1)位于所述拆包器(2)上方用于提升、运输吨袋，所述破拱运输装置(3)与所述反应釜(4)连通用于将经过所述拆包器(2)拆包得到的物料破碎并运输到所述反应釜(4)内。

2.如权利要求1所述的拆包输送生产线，其特征在于，还包括插板阀(5)，所述插板阀(5)位于所述破拱运输装置(3)和所述反应釜(4)之间。

3.如权利要求1所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述破拱运输装置(3)包括用于破碎物料的破拱装置(31)，所述破拱装置(31)与所述反应釜(4)连通用于将经过所述拆包器(2)拆包得到的物料破碎并运输到所述反应釜(4)内。

4.如权利要求3所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述破拱运输装置(3)还包括物料运输装置(32)，所述物料运输装置(32)位于所述破拱装置(31)与所述反应釜(4)之间用于将经过所述破拱装置(31)破碎的物料运输到所述反应釜(4)内。

5.如权利要求4所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述物料运输装置(32)为螺旋输送机。

6.如权利要求1-5任一项所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述拆包输送生产线还包括用于上料的板链线，所述板链线包括至少一个叉车上料工位，至少一个人工挂吨袋工位。

7.如权利要求1-5任一项所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述提拉运输装置(1)为电动葫芦。

8.如权利要求1-5任一项所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述拆包器(2)内形成有腔室(21)，所述腔室(21)的侧壁上设置有拍打装置(22)，所述腔室(21)的底部设置有破袋刀片(23)，所述破袋刀片(23)的刀尖向上布置。

9.如权利要求8所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述破袋刀片(23)的数量至少为四个，每两个所述破袋刀片(23)成倒V字型布置，且所述破袋刀片(23)上开设有挂袋孔(231)。

10.如权利要求1-5任一项所述的拆包输送生产线，其特征在于，所述拆包输送生产线还包括运输物料的管道；所述破拱运输装置(3)与所述反应釜(4)之间通过管道连通用于将经过所述拆包器(2)拆包得到的物料破碎并运输到所述反应釜(4)内。

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