CN216301733U - 一种用于袋式包装物料的拆袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于袋式包装物料的拆袋装置，高度可调的操作平台，为操作工人提供操作空间；自动环形回转吊架，所述自动环形回转吊架的第一端设在所述操作平台的正上方、第二端向下倾斜设置，所述自动环形回转吊架上还设有若干个能够吊装袋装物料、且能够沿所述自动环形回转吊架做回转运动的吊具；拆袋工具，靠近所述自动环形回转吊架的第一端下方设置，用于对所述吊具上的袋装物料进行拆袋。如此设置，解决了现有的袋装物料在拆袋过程中操作程序复杂、作业环境恶劣、设备自动化程度低、作业效率低的问题。

Description

一种用于袋式包装物料的拆袋装置

技术领域

本实用新型涉及袋式物料拆袋技术领域，更具体地说，涉及一种用于袋式包装物料的拆袋装置。

背景技术

目前随着国家环保力度的逐年加大，对物料道路运输行业的环保要求也逐年严格，同时活性石灰、膨润土、有色金属精矿粉等高端产品也需要精细化运输以降低道路损失，目前物料运输前，灌装吨袋已成为物料包装的主要方式，目前物料灌装大部分由打包机进行，基本上实行了全机械化操作，但是物料运抵后的拆包工作，却异常繁琐，目前常用的拆袋方式有以下两种：（1）人工切割卸料：将料包用行车吊起后，由人工利用刀具、火把等在吨袋底部进行切割、焚烧，该拆卸方式效率较低，而且危险系数较大，在拆卸危化品及粉状物料时，作业环境较差，对人身伤害严重；（2）半自动切割卸料：先将料包吊装到固定的平台上，然后利用自动刀具将包装袋割破，再将料包吊起进行卸料，该拆卸方式在物料吊运转移环节需要耗费大量的人力与时间，切割后的物料在吊装过程中撒料严重，作业环境恶劣，而且刀具切割对物料适应能力有限，对钢球、矿渣等物料无法拆解；同时对物料质量、及操作要求比较严格，若遇到物料内含金属杂物或操作不当时，易造成刀具损坏，威胁操作人员人身安全。

因此，如何解决现有的袋装物料在拆袋过程中操作程序复杂、作业环境恶劣、设备自动化程度低、作业效率低的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于袋式包装物料的拆袋装置，以解决现有的袋装物料在拆袋过程中操作程序复杂、作业环境恶劣、设备自动化程度低、作业效率低的问题。

本实用新型的用于袋式包装物料的拆袋装置采用如下技术方案：

一种用于袋式包装物料的拆袋装置，包括：

高度可调的操作平台，为操作工人提供操作空间；

自动环形回转吊架，所述自动环形回转吊架的第一端设在所述操作平台的正上方、第二端向下倾斜设置，所述自动环形回转吊架上还设有若干个能够吊装袋装物料、且能够沿所述自动环形回转吊架做回转运动的吊具；

拆袋工具，靠近所述自动环形回转吊架的第一端下方设置，用于对所述吊具上的袋装物料进行拆袋。

优选地，所述自动环形回转吊架设有环形回转轨道，所述吊具的一端与所述环形回转轨道滑动连接。

优选地，所述吊具包括吊绳和吊钩，所述吊绳第一端通过滚轮与所述环形回转轨道滑动连接、第二端固定有吊装袋装物料的吊钩，且多个所述滚轮通过连接件连接、在所述环形回转轨道内形成封闭环形。

优选地，所述拆袋工具包括至少一组刀片。

优选地，所述操作平台正上方的所述自动环形回转吊架上还设有能够阻挡所述吊具滑动的控制闸板，所述控制闸板作用时，所述吊具被阻挡；所述控制闸板复位时，所述吊具沿所述环形回转轨道向前滑动。

优选地，所述操作平台的宽度设置为袋装物料宽度的1/3-1/2。

优选地，所述回转轨道的材质为轨道钢、角钢复合材料。

优选地，所述连接件设置为钢丝绳。

优选地，还设有拨袋机构，所述拨袋机构设在所述操作平台的下游，所述拨袋机构包括拨动袋装物料的拨袋板和为所述拨袋板提供动力的动力源，所述拨袋机构能够将袋装物料拨动到靠近所述拆袋工具的位置。

优选地，所述吊绳设置为钢丝绳或尼龙绳。

本实用新型的有益效果是：一种用于袋式包装物料的拆袋装置，包括高度可调的、为操作工人提供操作空间的操作平台；设在操作平台上方的自动环形回转吊架，自动环形回转吊架的第一端设在所述操作平台的正上方、第二端向下倾斜设置，自动环形回转吊架上还设有若干能够吊装袋装物料的吊具，吊具能够沿自动环形回转吊架做回转运动，靠近自动环形回转吊架的第一端下方设置有用于对上述吊具上的袋装物料进行拆袋的拆袋工具，操作人员站在操作平台上将袋装物料固定在吊具上后，由于自动环形回转吊架第二端向下倾斜、呈一定角度安装，因此带有袋装物料的吊具沿自动环形回转吊架向前滑动，在带有袋装物料的吊具下滑的过程中，遇到拆袋工具将袋底部自动划破，然后袋内物料在自身重力和滑动惯性的作用下自动落到下料口，且带有卸空料袋的吊具继续沿自动环形回转吊架滑动，经过几次卸料循环后自动回转到操作平台上，由操作人员取下空袋、并固定待拆物料进行下一个拆卸循环。如此设置，本装置流程简单、操作方便、适应性强、能拆卸固体粉末、化工危废、磨矿介质（吨袋装钢球、钢段）、活性石灰、活性白土等物料，对操作环境污染小，降低了操作人员劳动强度，简化操作工艺流程。解决了现有的袋装物料在拆袋过程中操作程序复杂、作业环境恶劣、设备自动化程度低、作业效率低下的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本实用新型其中一个实施例中袋装物料拆袋装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型其中一个实施例中袋装物料拆袋装置的俯视图。

图中：

1-操作平台，2-环形回转吊架，3-第一拆袋架，4-第二拆袋架，5-下料口，6-滚轮，7-控制闸板，8-拨袋机构，9-拨袋板，10-吊绳，11-吊钩，12-刀片，13-叉车，14-吊具，15-连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-3所示，本具体实施方式提供了一种用于袋式包装物料的拆袋装置，包括：

高度可调的、为操作工人提供操作空间的操作平台1，具体地，操作平台1的宽度可以设置为袋装物料宽度的1/3~1/2,既能够满足一个操作工人的安全操作空间范围，又节省搭建操作平台的材料成本；

自动环形回转吊架2，设在操作平台1的上方，自动环形回转吊架2沿操作平台1的左右方向延伸，自动环形回转吊架的第一端设在所述操作平台的正上方、第二端向下倾斜设置，呈一定倾角设置，自动环形回转吊架2上还设有若干能够吊装袋装物料的吊具14，吊具14能够沿自动环形回转吊架2做回转运动，其中，自动环形回转吊架2设有环形回转轨道，吊具的一端与环形回转轨道滑动连接，轨道内部光滑，材质为轨道钢/角钢/复合材料，具体地，本实施例中，吊具14包括吊绳10和吊钩11，吊绳10第一端通过滚轮6与环形回转轨道滑动连接、第二端固定有吊装袋装物料的吊钩11，且多个滚轮6通过连接件15连接、在环形回转轨道内形成封闭环形，优选地，吊绳10设为尼龙或钢丝绳，连接件15设为钢丝绳，也可以设为其他符合要求的材质，当然，第二端还可以固定有与吊钩11作用相同的卡环或吊扣等，此处不做具体限制，具体视情况而定；

拆袋工具，靠近自动环形回转吊架2的第一端下方设置，用于对吊具14上的袋装物料进行拆袋。

工作过程为：操作人员站在操作平台1上将袋装物料固定在吊具上后，由于自动环形回转吊架2第二端向下倾斜、呈一定角度安装，因此带有袋装物料的吊具14沿自动环形回转吊架向前滑动，在带有袋装物料的吊具14下滑的过程中，遇到拆袋工具将袋底部自动划破，然后袋内物料在自身重力和滑动惯性的作用下自动落到下料口，且带有卸空料袋的吊具14继续沿自动环形回转吊架2滑动，经过几次卸料循环后自动回转到操作平台1上，由操作人员取下空袋、并固定待拆物料进行下一个拆卸循环。

如此设置，解决了现有的袋装物料在拆袋过程中操作程序复杂、作业环境恶劣、设备自动化程度低、作业效率低的问题。

本实用新型的其中一个具体实施例中，如图1所示，还包括拆袋平台，拆袋平台包括第一拆袋架3、第二拆袋架4，如图1所示，第一拆袋架3和第二拆袋架4形成上下具有开口的“倒锥”形结构，“倒锥”形结构形成下料口5，且第一拆袋架3与操作平台1连接，拆袋工具固定在第一拆袋架3上，具体地，拆袋工具包括至少一组刀片12，可以为八个、十个等，此处不做具体限制，具体视情况而定；此处第一拆袋架3、第二拆袋架4的材质可以为钢板，且钢板的长度、宽度、倾斜角度均可以调节；当然，第一拆袋架3、第二拆袋架4也可以为其他材质，比如不锈钢或聚四氟乙烯或塑料等，具体视情况而定；

在本实施例的优选方案中，操作平台1正上方的自动环形回转吊架2上还设有能够阻挡吊具14滑动的控制闸板7，控制闸板7作用时，吊具14被阻挡；控制闸板7复位时，吊具14沿环形回转轨道向前滑动，具体地，控制闸板7可以通过人工控制或自动控制，能够控制吊具14的运行速度和作业频率；当然，除了控制闸板意外，还可以设置为其他能够阻挡吊具14滑动、控制吊具14的运行速度和作业频率的阻挡结构，此处不做具体限制，具体视情况而定。

优选地，拆袋装置还设有拨袋机构8，拨袋机构8设在操作平台1的下游，拨袋机构8包括拨动袋装物料的拨袋板9和为拨袋板9提供动力的动力源，拨袋机构8能够将袋装物料拨动到靠近拆袋工具的位置。如此，操作人员用吊具14将料袋固定好后，拉动手动控制闸板7，料袋沿自动环形回转吊架2向前滑动，料袋在拨袋板9的拨动下，沿第一拆袋架3向前滑动，当遇到刀片12时将料袋底部自动划破。

需要说明的是，拨袋机构8设为变频自动拨袋，也可以通过人工控制，即动力源可以为手动或者变频驱动器，此处不做具体限制，具体视情况而定。

本方案中，袋装物料拆卸前先通过其他装置将物料提升到操作平台1上，并将料袋往靠近变频自动拨袋机构方位放置，操作人员利用吊具14将料袋固定好后，手工拉动控制闸板7，料袋在变频自动拨袋机构的拨动下，沿有一定倾角的第一拆袋架3和自动环形回转吊架2向前滑动，当遇到刀片12时将料袋底部自动划破，然后袋内物料在自身重力和滑动惯性的作用下自动落到下料口5，由于吊具14在自动环形回转吊架2上自动做圆周回转运动，卸空料袋在经过几次卸料循环后自动回到操作平台1上，由操作人员取下空袋、固定待拆物料进行下一个拆卸循环。本方案工艺流程简单，操作方便，适应强，能拆卸固体粉末、化工危废、磨矿介质（吨袋装钢球、钢段）、活性石灰、活性白土等物料，对操作环境污染较小，降低了操作人员劳动强度，简化操作工艺流程。

具体地，如图1所示，袋装物料拆卸前可以先通过叉车13将物料提升到操作平台1上，也可以通过其他装置将物料提升到操作平台1上，此处不做具体限定，具体视情况而定。

实施例1：内蒙古赤峰某大型铜冶炼加工厂，由于该加工厂自己没有矿山，所用原料全部外购，特别是进口铜精矿粉，均采用吨袋打包方式运输，以便降低运输途中的物料损耗。但原料运抵后的包装拆卸工作量巨大。该单位专门为物料拆包配置了一个车间，以前全部采用人工手动切割，行车吊装卸料，铲车清理堆堆的方式进行，投入人力、物力甚巨，且作业效率低，作业环境恶劣。采用该装置后，其利用叉车上料，在下料口下面架设皮带运输机，拆包物料直接经皮带转运至入炉皮带，提高了作业效率，节省了大量人力，作业环境较之前有很大改善。

实施例2：安徽某耐磨耗材厂，主要生产磨矿用的钢球，钢球在运输过程中也采用吨袋包装，以前钢球运抵选矿厂后，在拆钢球包时经常是用行车将钢球包吊起，职工采用长柄镰刀、火把的方式在底部将钢球包弄破，然后钢球自流进球仓，在操作过程中由于钢球包开口大小和时间节点难以控制，危险性较大。采用该装置后，将该装置架设球仓顶部，用行车将钢球包吊运到操作平台即可，操作方便，安全系数高。

实施例3：河南某研究基地污染固、废处理实验厂，该危化品为化工行业废渣，里面含有有价金属元素，有刺激性气味和一定的腐蚀性，该固、废不允许露天放置、大范围散落。在进行扩大试验时，试验人员需佩戴活性炭口罩进行人工拆包、行车倒料、计量称重、人工搬运上料等步骤进行操作，若长时间与该物质接触对人身有一定的伤害。采用该拆卸装置后，在下料口下面布置上料皮带，物料拆包后经精准皮带秤计量直接送入试验装置，减少了污染物与人体接触机会，减少试验过程中的二次污染。

需要说明的是，本文所阐述的“上”“下”“左”“右”是在该拆袋装置处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于袋式包装物料的拆袋装置，其特征在于，包括：

高度可调的操作平台，为操作工人提供操作空间；

自动环形回转吊架，所述自动环形回转吊架的第一端设在所述操作平台的正上方、第二端向下倾斜设置，所述自动环形回转吊架上还设有若干个能够吊装袋装物料、且能够沿所述自动环形回转吊架做回转运动的吊具；

拆袋工具，靠近所述自动环形回转吊架的第一端下方设置，用于对所述吊具上的袋装物料进行拆袋。

2.如权利要求1所述的拆袋装置，其特征在于，所述自动环形回转吊架设有环形回转轨道，所述吊具的一端与所述环形回转轨道滑动连接。

3.如权利要求2所述的拆袋装置，其特征在于，所述吊具包括吊绳和吊钩，所述吊绳第一端通过滚轮与所述环形回转轨道滑动连接、第二端固定有吊装袋装物料的吊钩，且多个所述滚轮通过连接件连接、在所述环形回转轨道内形成封闭环形。

4.如权利要求1所述的拆袋装置，其特征在于，所述拆袋工具包括至少一组刀片。

5.如权利要求2所述的拆袋装置，其特征在于，操作平台正上方的所述自动环形回转吊架上还设有能够阻挡所述吊具滑动的控制闸板，所述控制闸板作用时，所述吊具被阻挡；所述控制闸板复位时，所述吊具沿所述环形回转轨道向前滑动。

6.如权利要求1所述的拆袋装置，其特征在于，所述操作平台的宽度设置为袋装物料宽度的1/3-1/2。

7.如权利要求2所述的拆袋装置，其特征在于，所述回转轨道的材质为轨道钢、角钢复合材料。

8.如权利要求3所述的拆袋装置，其特征在于，所述连接件设置为钢丝绳。

9.如权利要求1所述的拆袋装置，其特征在于，还设有拨袋机构，所述拨袋机构设在所述操作平台的下游，所述拨袋机构包括拨动袋装物料的拨袋板和为所述拨袋板提供动力的动力源，所述拨袋机构能够将袋装物料拨动到靠近所述拆袋工具的位置。

10.如权利要求3所述的拆袋装置，其特征在于，所述吊绳设置为钢丝绳或尼龙绳。

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