CN221341322U - 一种粉状颗粒装吨包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状颗粒装吨包装置，其中，包括支架、下料筒，所述支架的内部顶端两侧安装有电葫芦；两个所述电葫芦的输出端水平设置有支撑平台；所述支撑平台的底端设置有自动脱钩机构；所述支撑平台的顶端设置有若干个分料管；多个所述分料管的外壁中部均设置有放料机构；多个所述分料管的顶端均通过下料筒与刮板输送筒相通连接；通过自动脱钩机构的设置，待所有动作完成后，由气缸一完成所有吨包袋的放袋工作，解决灌装完毕后人工不能解决的脱钩问题，操作繁琐，劳动强度高，省时省力，提高生产效率；通过整体装置的设置，面粉灌装速度快，节省人工，生产效率高；本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及面粉加工设备技术领域，具体的说，尤其涉及一种粉状颗粒装吨包装置。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物，是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。在面粉加工制作完成后，打包机将面粉灌装入袋，以便进行运输以及销售，面粉在灌装时需要使用到粉状颗粒装吨包装置。
现有的粉状颗粒装吨包装置在灌装时只有一个灌装口，生产效率低，灌装完成后吨包袋需要人工一个一个进行单独脱钩，操作繁琐，劳动强度高，费时费力，降低工作效率，为此，我们提出一种粉状颗粒装吨包装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉状颗粒装吨包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状颗粒装吨包装置，其中，包括支架、下料筒，所述支架的内部顶端两侧安装有电葫芦；两个所述电葫芦的输出端水平设置有支撑平台；所述支撑平台的底端设置有自动脱钩机构；所述支撑平台的顶端设置有若干个分料管；多个所述分料管的外壁中部均设置有放料机构；多个所述分料管的顶端均通过下料筒与刮板输送筒相通连接；多个所述分料管的底端均设置有出料口；所述出料口的外壁通过固定箍设置有吨包袋。
优选的，所述自动脱钩机构包括固定设置在支撑平台底端位于出料口四周的挂板、链条和连接杆，所述挂板上均设置有挂孔；所述挂板的一侧位于支撑平台的底端固定设置有限位环；所述限位环的内部活动设置有活动杆；所述活动杆上等距设置有若干个限位扣；所述链条固定安装在支撑平台底端位于挂板的一侧；所述链条的底端均设置有T型挂钩；所述支撑平台上安装有气缸一；所述气缸一的输出端通过连接杆与活动杆固定连接。
优选的，所述吨包袋包括面粉袋，面粉袋的顶端中部相通设置有接料袋；所述接料袋的顶端两侧设置有U型状的挂绳。
优选的，所述放料机构包括与分料管相通设置的气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸二；所述气缸的输出端连接有闸板；所述闸板与分料管的出料口相适配。
优选的，所述挂板每两个为一组，且两个挂板之间设置有用于挂绳活动的缝隙；所述挂绳与T型挂钩相互配合；所述T型挂钩的直径与挂孔大小相适配。
优选的，所述限位扣为U型结构；所述限位扣的数量与多组挂板的组数一致；所述限位扣设置在挂板与T型挂钩之间。
优选的，所述刮板输送筒的内部设置有刮板输送板，且刮板输送板通过电机驱动将物料送至各下料筒。
优选的，所述刮板输送筒的顶端中部相通设置有伸缩供料管。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过自动脱钩机构的设置，待所有动作完成后，由气缸一完成所有吨包袋的放袋工作，解决灌装完毕后人工不能解决的脱钩问题，操作繁琐，劳动强度高，省时省力，提高生产效率；通过整体装置的设置，面粉灌装速度快，节省人工，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉状颗粒装吨包装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种粉状颗粒装吨包装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种粉状颗粒装吨包装置的A处放大结构示意图。
附图中：1-支架、2-支撑平台、3-电葫芦、4-刮板输送筒、5-下料筒、6-分料管、7-出料口、8-挂板、9-挂孔、10-限位环、11-活动杆、12-限位扣、13-链条、14-T型挂钩、15-固定箍、16-面粉袋、17-接料袋、18-提绳、19-气缸一、20-连接杆、21-气缸箱、22-气缸二、23-闸板、24-伸缩供料管。
实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种粉状颗粒装吨包装置，包括支架1、下料筒5，所述支架1的内部顶端两侧安装有电葫芦3；两个所述电葫芦3的输出端水平设置有支撑平台2；所述支撑平台2的底端设置有自动脱钩机构；所述支撑平台2的顶端设置有若干个分料管6；多个所述分料管6的外壁中部均设置有放料机构；多个所述分料管6的顶端均通过下料筒5与刮板输送筒4相通连接；多个所述分料管6的底端均设置有出料口7；所述出料口7的外壁通过固定箍15设置有吨包袋，所述自动脱钩机构包括固定设置在支撑平台2底端位于出料口7四周的挂板8、链条13和连接杆20，所述挂板8上均设置有挂孔9；所述挂板8的一侧位于支撑平台2的底端固定设置有限位环10；所述限位环10的内部活动设置有活动杆11；所述活动杆11上等距设置有若干个限位扣12；所述链条13固定安装在支撑平台2底端位于挂板8的一侧；所述链条13的底端均设置有T型挂钩14；所述支撑平台2上安装有气缸一19；所述气缸一19的输出端通过连接杆20与活动杆11固定连接，所述吨包袋包括面粉袋16，面粉袋16的顶端中部相通设置有接料袋17；所述接料袋17的顶端两侧设置有U型状的挂绳18，所述放料机构包括与分料管6相通设置的气缸箱21，所述气缸箱21的内部设置有气缸二22；所述气缸22的输出端连接有闸板23；所述闸板23与分料管6的出料口相适配，所述挂板8每两个为一组，且两个挂板8之间设置有用于挂绳18活动的缝隙；所述挂绳18与T型挂钩14相互配合；所述T型挂钩14的直径与挂孔9大小相适配，所述限位扣12为U型结构；所述限位扣12的数量与多组挂板8的组数一致；所述限位扣12设置在挂板8与T型挂钩14之间，所述刮板输送筒4的内部设置有刮板输送板，且刮板输送板通过电机驱动将物料送至各下料筒5，所述刮板输送筒4的顶端中部相通设置有伸缩供料管24，且伸缩供料管24由三节不同口径圆管配合；所述伸缩供料管24连接处设置有密封结构，防止物料外溢，电葫芦3为双绳电葫芦，完成装车，排包的作用，并且防止整个吊装架倾斜。
使用过程：
使用时，首先将接料袋17通过固定箍15固定在出料口7处，挂绳18放在两个刮板8之间，通过T型挂钩14穿过挂孔9固定挂绳18，从而将面粉袋16进行固定，启动电葫芦3，电葫芦3带动支撑平台2升降，从而带动整体升降至合适高度，使得面粉袋的底端接触地面起到支撑作用，电葫芦3为双绳电葫芦，完成装车，排包的作用，并且防止整个吊装架倾斜，在灌装面粉时，启动刮板输送筒4一端的电机带动刮板送料，然后启动气缸二22，气缸二22输出端带动闸板23移动，使得下料筒5与刮板输送筒4相通，完成放料工作，当面粉袋17内部的面灌装满时，通过光电开关控制气缸二22，使得气缸二22带动闸门关闭停止放料，多个面粉袋17依次灌装完成后，启动气缸一19，气缸一19输出端带动连接杆20移动，连接杆20带动活动杆11在限位环10内活动，活动杆11带动限位扣12向T型挂钩14方向移动，使得限位扣12将T型挂钩14从挂孔9的内部顶掉，T型挂钩14掉落，从而使得挂绳18脱离固定，进而完成自动脱钩工作，解决灌装完毕后人工不能解决的脱钩问题，省时省力，解放劳动力，然后将接料袋17外部的固定箍15取下，将接料袋17进行密封即可。
上述过程中，通过自动脱钩机构的设置，待所有动作完成后，由气缸一完成所有吨包袋的放袋工作，解决灌装完毕后人工不能解决的脱钩问题，操作繁琐，劳动强度高，省时省力，提高生产效率；通过整体装置的设置，面粉灌装速度快，节省人工，生产效率高；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种粉状颗粒装吨包装置，其特征在于：包括支架、下料筒，所述支架的内部顶端两侧安装有电葫芦；两个所述电葫芦的输出端水平设置有支撑平台；所述支撑平台的底端设置有自动脱钩机构；所述支撑平台的顶端设置有若干个分料管；多个所述分料管的外壁中部均设置有放料机构；多个所述分料管的顶端均通过下料筒与刮板输送筒相通连接；多个所述分料管的底端均设置有出料口；所述出料口的外壁通过固定箍设置有吨包袋。
2.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒装吨包装置，其特征在于：所述自动脱钩机构包括固定设置在支撑平台底端位于出料口四周的挂板、链条和连接杆，所述挂板上均设置有挂孔；所述挂板的一侧位于支撑平台的底端固定设置有限位环；所述限位环的内部活动设置有活动杆；所述活动杆上等距设置有若干个限位扣；所述链条固定安装在支撑平台底端位于挂板的一侧；所述链条的底端均设置有T型挂钩；所述支撑平台上安装有气缸一；所述气缸一的输出端通过连接杆与活动杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒装吨包装置，其特征在于：所述吨包袋包括面粉袋，面粉袋的顶端中部相通设置有接料袋；所述接料袋的顶端两侧设置有U型状的挂绳。
4.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒装吨包装置，其特征在于：所述放料机构包括与分料管相通设置的气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸二；所述气缸的输出端连接有闸板；所述闸板与分料管的出料口相适配。
5.根据权利要求2所述的一种粉状颗粒装吨包装置，其特征在于：所述挂板每两个为一组，且两个挂板之间设置有用于挂绳活动的缝隙；所述挂绳与T型挂钩相互配合；所述T型挂钩的直径与挂孔大小相适配。
6.根据权利要求2所述的一种粉状颗粒装吨包装置，其特征在于：所述限位扣为U型结构；所述限位扣的数量与多组挂板的组数一致；所述限位扣设置在挂板与T型挂钩之间。
7.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒装吨包装置，其特征在于：所述刮板输送筒的内部设置有刮板输送板，且刮板输送板通过电机驱动将物料送至各下料筒。
8.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒装吨包装置，其特征在于：所述刮板输送筒的顶端中部相通设置有伸缩供料管。
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