CN113200195A - 一种吨袋卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吨袋卸料装置，属于卸料技术领域，用于解决现有吨袋卸料装置卸料效率低的问题。包括安装机构和吊取机构，安装机构包括底板，底板上固定有支撑板，支撑板上固定有两个安装杆，安装杆的侧面开设有第一滑槽，吊取机构包括滑动板，滑动板的两端分别滑动设置在两个第一滑槽的内部，滑动板下方固定有升降液压缸和两个套杆，升降液压缸和两个套杆的下端固定有升降罩板，升降罩板的内部固定有四个挂杆，底板上设置有旋风沉降器和卸料机构，旋风沉降器与升降罩板内部连通，卸料机构的内部设置有拍打机构；本发明采用吊取机构、拍打机构和卸料机构配合，可以自动对吨袋底部进行切割放料，同时拍打吨袋侧面，提高了吨袋卸料的效率。

Description

一种吨袋卸料装置
技术领域
本发明属于卸料技术领域，涉及一种吨袋卸料装置。
背景技术
吨袋，是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。
吨袋是双层结构，外层是以聚丙烯为原材料制成的编织袋，内层为了防水衬了一层塑料袋。吨袋一般用于装运粉尘状的货物，一般吨袋卸料装置都是对吨袋下方的出口进行固定，之后解开捆绑，将原料落入收集装置内部，完成卸料，但是，这种卸料方式十分繁琐，同时，需要较多的人工参与，增加了劳动强度，同时，这种吨袋卸料装置的卸料速度较慢，降低了卸料效率，因此，我们提出一种高效的吨袋卸料装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吨袋卸料装置，该装置要解决的技术问题是：如何高效的对吨袋进行卸料。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种吨袋卸料装置，包括安装机构和吊取机构，所述安装机构包括底板，底板上固定有支撑板，支撑板上固定有两个安装杆，安装杆的侧面开设有第一滑槽，吊取机构包括滑动板，滑动板的两端分别滑动设置在两个第一滑槽的内部，滑动板的下方固定有升降液压缸和两个套杆，升降液压缸位于两个套杆中间，升降液压缸和两个套杆的下端固定有升降罩板，升降罩板的两侧均铰接有开合板，升降罩板的内部固定有四个挂杆，挂杆上螺接有锁紧螺栓，底板上设置有旋风沉降器和卸料机构，旋风沉降器位于卸料机构的侧面，旋风沉降器通过弹簧软管与升降罩板内部连通，卸料机构的内部设置有两个拍打机构。
本发明的工作原理是：用叉车将吨袋放置在底板上，安装机构带动滑动板移动到吨袋的上方，升降液压缸带动升降罩板下降，升降罩板带动挂杆和锁紧螺栓下降，工作人员将开合板打开，然后将吨袋的挂接带挂接在挂杆上，锁紧锁紧螺栓，再闭合开合板，升降液压缸带动升降罩板上升，升降罩板带动挂杆和锁紧螺栓上升，挂杆带动吨袋上升，安装机构带动滑动板移动到卸料机构上方，升降液压缸带动升降罩板下降，升降罩板带动挂杆和锁紧螺栓下降，挂杆带动吨袋下降，吊取机构和卸料机构闭合，同时，卸料机构将吨袋底部割开，拍打机构对吨袋侧面进行拍打，使吨袋内部的原料落入卸料机构的内部，旋风沉降器将吊取机构和卸料机构内部的粉尘抽离，卸料机构将原料输送到下一个设备，完成卸料。
所述升降罩板的侧面和开合板上均固定有密封垫，且升降罩板和开合板通过弹簧卡扣进行连接。
采用以上结构，工作人员解除弹簧卡扣锁紧，将开合板打开，然后将吨袋的挂接带挂接在挂杆上，锁紧锁紧螺栓，通过弹簧卡扣将升降罩板和开合板闭合锁紧。
所述支撑板的上方固定有固定板，固定板的侧面固定有推动液压缸，推动液压缸的端部固定有推动板，推动板固定在滑动板的上方。
采用以上结构，推动液压缸带动推动板移动，推动板带动滑动板移动。
所述卸料机构包括卸料箱和绞龙，卸料箱固定在底板上，卸料箱的内侧开设有第二滑槽和两个圆槽，两个圆槽位于第二滑槽的下方，卸料箱的内部固定有十字切刀，卸料箱的一端固定有绞龙电机，卸料箱的另一端固定有输送管，绞龙转动设置在卸料箱的内部，绞龙的一端贯穿伸出卸料箱，且绞龙的一端通过联轴器与绞龙电机的输出轴连接，绞龙的另一端转动设置在输送管的内部，卸料箱的底部开设有V型槽。
采用以上结构，第二滑槽和圆槽可以为拍打机构提供安装位置，绞龙电机通过输出轴带动绞龙转动，绞龙将卸料箱底部的原料输送到输送管的内部，再由输送管输送到下一个装置。
所述拍打机构包括拍打电机、转动杆和滑块，拍打电机固定在卸料箱的侧面，拍打电机的输出轴上固定有转动盘，转动盘转动设置在对应为位置的圆槽内部，转动盘上固定有挤压杆，转动杆的端部转动设置在卸料箱的内壁上，转动杆的内部开设有挤压槽，滑块滑动设置在第二滑槽的内部，滑块的侧面固定有拍打杆，挤压杆和拍打杆均滑动设置在挤压槽的内部。
采用以上结构，拍打电机通过输出轴带动转动盘转动，转动盘带动挤压杆转动，挤压杆带动转动杆转动，转动杆带动拍打杆移动，拍打杆带动滑块移动，滑块限制拍打杆水平往复移动，拍打杆对吨袋侧面进行拍打。
与现有技术相比，本吨袋卸料装置具有以下优点：
1、吊取机构、拍打机构和卸料机构配合，可以自动对吨袋底部进行切割放料，同时拍打吨袋侧面，加快原料下落，提高了吨袋卸料的效率；
2、吊取机构和卸料机构配合，可以自动对吨袋底部进行切割放料，无需人工拆解吨袋，降低了工作人员的劳动强度；
3、吊取机构、旋风沉降器和卸料机构配合，可以隔离和收集吨袋卸料导致的粉尘，从而避免原料浪费，节能环保。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中吊取机构的立体结构示意图；
图3是本发明中拍打机构的立体结构示意图；
图4是本发明中部分部件的立体结构示意图；
图5是本发明中部分部件的剖面结构示意图；
图中：1-安装机构、101-底板、102-第一滑槽、103-推动板、104-推动液压缸、105-固定板、106-安装杆、107-支撑板、2-吊取机构、201-升降液压缸、202-滑动板、203-开合板、204-锁紧螺栓、205-挂杆、206-升降罩板、207-套杆、3-旋风沉降器、4-拍打机构、401-挤压杆、402-拍打电机、403-转动盘、404-转动杆、405-拍打杆、406-滑块、407-挤压槽、5-卸料机构、501-卸料箱、502-第二滑槽、503-圆槽、504-绞龙电机、505-输送管、506-十字切刀、507-绞龙。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-5，本实施例提供了一种吨袋卸料装置，包括安装机构1和吊取机构2，安装机构1包括底板101，底板101上固定有支撑板107，支撑板107上固定有两个安装杆106，安装杆106的侧面开设有第一滑槽102，吊取机构2包括滑动板202，滑动板202的两端分别滑动设置在两个第一滑槽102的内部，滑动板202的下方固定有升降液压缸201和两个套杆207，升降液压缸201位于两个套杆207中间，升降液压缸201和两个套杆207的下端固定有升降罩板206，升降罩板206的两侧均铰接有开合板203，升降罩板206的内部固定有四个挂杆205，挂杆205上螺接有锁紧螺栓204，底板101上设置有旋风沉降器3和卸料机构5，旋风沉降器3位于卸料机构5的侧面，旋风沉降器3通过弹簧软管与升降罩板206内部连通，卸料机构5的内部设置有两个拍打机构4。
用叉车将吨袋放置在底板101上，安装机构1带动滑动板202移动到吨袋的上方，升降液压缸201带动升降罩板206下降，升降罩板206带动挂杆205和锁紧螺栓204下降，工作人员将开合板203打开，然后将吨袋的挂接带挂接在挂杆205上，锁紧锁紧螺栓204，再闭合开合板203，升降液压缸201带动升降罩板206上升，升降罩板206带动挂杆205和锁紧螺栓204上升，挂杆205带动吨袋上升，安装机构1带动滑动板202移动到卸料机构5上方，升降液压缸201带动升降罩板206下降，升降罩板206带动挂杆205和锁紧螺栓204下降，挂杆205带动吨袋下降，吊取机构2和卸料机构5闭合，同时，卸料机构5将吨袋底部割开，拍打机构4对吨袋侧面进行拍打，使吨袋内部的原料落入卸料机构5的内部，旋风沉降器3将吊取机构2和卸料机构5内部的粉尘抽离，卸料机构5将原料输送到下一个设备，完成卸料。
升降罩板206的侧面和开合板203上均固定有密封垫，且升降罩板206和开合板203通过弹簧卡扣进行连接；工作人员解除弹簧卡扣锁紧，将开合板203打开，然后将吨袋的挂接带挂接在挂杆205上，锁紧锁紧螺栓204，通过弹簧卡扣将升降罩板206和开合板203闭合锁紧。
支撑板107的上方固定有固定板105，固定板105的侧面固定有推动液压缸104，推动液压缸104的端部固定有推动板103，推动板103固定在滑动板202的上方；推动液压缸104带动推动板103移动，推动板103带动滑动板202移动。
卸料机构5包括卸料箱501和绞龙507，卸料箱501固定在底板101上，卸料箱501的内侧开设有第二滑槽502和两个圆槽503，两个圆槽503位于第二滑槽502的下方，卸料箱501的内部固定有十字切刀506，卸料箱501的一端固定有绞龙电机504，卸料箱501的另一端固定有输送管505，绞龙507转动设置在卸料箱501的内部，绞龙507的一端贯穿伸出卸料箱501，且绞龙507的一端通过联轴器与绞龙电机504的输出轴连接，绞龙507的另一端转动设置在输送管505的内部，卸料箱501的底部开设有V型槽；第二滑槽502和圆槽503可以为拍打机构4提供安装位置，绞龙电机504通过输出轴带动绞龙507转动，绞龙507将卸料箱501底部的原料输送到输送管505的内部，再由输送管505输送到下一个装置。
拍打机构4包括拍打电机402、转动杆404和滑块406，拍打电机402固定在卸料箱501的侧面，拍打电机402的输出轴上固定有转动盘403，转动盘403转动设置在对应为位置的圆槽503内部，转动盘403上固定有挤压杆401，转动杆404的端部转动设置在卸料箱501的内壁上，转动杆404的内部开设有挤压槽407，滑块406滑动设置在第二滑槽502的内部，滑块406的侧面固定有拍打杆405，挤压杆401和拍打杆405均滑动设置在挤压槽407的内部；拍打电机402通过输出轴带动转动盘403转动，转动盘403带动挤压杆401转动，挤压杆401带动转动杆404转动，转动杆404带动拍打杆405移动，拍打杆405带动滑块406移动，滑块406限制拍打杆405水平往复移动，拍打杆405对吨袋侧面进行拍打。
在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如螺栓连接、焊接；在本实施例中，上述电气设备如升降液压缸201、绞龙电机504等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。
本发明的工作原理：
用叉车将吨袋放置在底板101上，推动液压缸104带动推动板103移动，推动板103带动滑动板202移动到吨袋的上方，升降液压缸201带动升降罩板206下降，升降罩板206带动挂杆205和锁紧螺栓204下降，工作人员解除弹簧卡扣锁紧，将开合板203打开，将吨袋的挂接带挂接在挂杆205上，锁紧锁紧螺栓204，再通过弹簧卡扣将升降罩板206和开合板203闭合锁紧，升降液压缸201带动升降罩板206上升，升降罩板206带动挂杆205和锁紧螺栓204上升，挂杆205带动吨袋上升，推动液压缸104带动推动板103移动，推动板103带动滑动板202移动，滑动板202移动到卸料机构5上方，升降液压缸201带动升降罩板206下降，升降罩板206带动挂杆205和锁紧螺栓204下降，挂杆205带动吨袋下降，升降罩板206、开合板203与卸料箱501，拍打电机402通过输出轴带动转动盘403转动，转动盘403带动挤压杆401转动，挤压杆401带动转动杆404转动，转动杆404带动拍打杆405移动，拍打杆405带动滑块406移动，滑块406限制拍打杆405水平往复移动，拍打杆405对吨袋侧面进行拍打，使吨袋内部的原料落入卸料箱501底部V型槽处，旋风沉降器3将吊取机构2和卸料机构5内部的粉尘抽离，绞龙电机504通过输出轴带动绞龙507转动，绞龙507将V型槽内部的原料输送到输送管505的内部，再由输送管505输送到下一个设备，完成卸料。
综上，吊取机构2、拍打机构4和卸料机构5配合，可以自动对吨袋底部进行切割放料，同时拍打吨袋侧面，加快原料下落，提高了吨袋卸料的效率；吊取机构2和卸料机构5配合，可以自动对吨袋底部进行切割放料，无需人工拆解吨袋，降低了工作人员的劳动强度；吊取机构2、旋风沉降器3和卸料机构5配合，可以隔离和收集吨袋卸料导致的粉尘，从而避免原料浪费，节能环保。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种吨袋卸料装置，包括安装机构(1)和吊取机构(2)，其特征在于，所述安装机构(1)包括底板(101)，底板(101)上固定有支撑板(107)，支撑板(107)上固定有两个安装杆(106)，安装杆(106)的侧面开设有第一滑槽(102)，吊取机构(2)包括滑动板(202)，滑动板(202)的两端分别滑动设置在两个第一滑槽(102)的内部，滑动板(202)的下方固定有升降液压缸(201)和两个套杆(207)，升降液压缸(201)位于两个套杆(207)中间，升降液压缸(201)和两个套杆(207)的下端固定有升降罩板(206)，升降罩板(206)的两侧均铰接有开合板(203)，升降罩板(206)的内部固定有四个挂杆(205)，挂杆(205)上螺接有锁紧螺栓(204)，底板(101)上设置有旋风沉降器(3)和卸料机构(5)，旋风沉降器(3)位于卸料机构(5)的侧面，旋风沉降器(3)通过弹簧软管与升降罩板(206)内部连通，卸料机构(5)的内部设置有两个拍打机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种吨袋卸料装置，其特征在于，所述升降罩板(206)的侧面和开合板(203)上均固定有密封垫，且升降罩板(206)和开合板(203)通过弹簧卡扣进行连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种吨袋卸料装置，其特征在于，所述支撑板(107)的上方固定有固定板(105)，固定板(105)的侧面固定有推动液压缸(104)，推动液压缸(104)的端部固定有推动板(103)，推动板(103)固定在滑动板(202)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种吨袋卸料装置，其特征在于，所述卸料机构(5)包括卸料箱(501)和绞龙(507)，卸料箱(501)固定在底板(101)上，卸料箱(501)的内侧开设有第二滑槽(502)和两个圆槽(503)，两个圆槽(503)位于第二滑槽(502)的下方，卸料箱(501)的内部固定有十字切刀(506)，卸料箱(501)的一端固定有绞龙电机(504)，卸料箱(501)的另一端固定有输送管(505)，绞龙(507)转动设置在卸料箱(501)的内部，绞龙(507)的一端贯穿伸出卸料箱(501)，且绞龙(507)的一端通过联轴器与绞龙电机(504)的输出轴连接，绞龙(507)的另一端转动设置在输送管(505)的内部，卸料箱(501)的底部开设有V型槽。
5.根据权利要求4所述的一种吨袋卸料装置，其特征在于，所述拍打机构(4)包括拍打电机(402)、转动杆(404)和滑块(406)，拍打电机(402)固定在卸料箱(501)的侧面，拍打电机(402)的输出轴上固定有转动盘(403)，转动盘(403)转动设置在对应为位置的圆槽(503)内部，转动盘(403)上固定有挤压杆(401)，转动杆(404)的端部转动设置在卸料箱(501)的内壁上，转动杆(404)的内部开设有挤压槽(407)，滑块(406)滑动设置在第二滑槽(502)的内部，滑块(406)的侧面固定有拍打杆(405)，挤压杆(401)和拍打杆(405)均滑动设置在挤压槽(407)的内部。
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