CN208647707U - 集料排料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集料排料箱。该集料排料箱包括：储料箱，分别位于储料箱上部和下部的储料口和排料口，设置在排料口处的排料溜槽，用于开关排料口的阀门组件，安装在储料箱上带动阀门组件上下运动的杠杆组件；所述阀门组件包括挡板和挤压件，挤压件与杠杆组件的第一端连接，挡板安装在朝向排料口一侧的挤压件上，且相对于挤压件上下可移动，通过转动杠杆组件的第二端，使得挡板随着挤压件上下运动，实现排料口的开与关；所述排料溜槽内设置有导向板，导向板与挤压件配合将挡板压紧在排料口处。本实用新型结构简单，操作方便、省力，密封性好，既能实现集料功能又能实现排料功能。

Description

集料排料箱

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其涉及一种集料排料箱。

背景技术

在选矿生产中，对设备进行定期检修维护是保证生产正常运行的必要工作，检修时，需要对设备内的物料进行清空，这就需要一个临时收集箱存放物料，然后对物料进行处理或再利用，此外，某些设备常会产生一些散料，在特定位置摆放一个收集箱对散料进行集中收集是保证生产环境的有效措施。这些收集箱在工艺流程中属于开路设置，需要定期搬离，对箱内物料进行处理。物料的性质也是不固定的，有的是球状或块状的干物料，有的是浆体状，因此收集箱要适用于不同种类物料的存放。除了收集，如何经过简单操作便可实现对收集箱内的物料进行排料也是十分重要的，这便需要收集箱具备手动自排功能。一种综合集料和自排料功能于一身的可移动集料排料箱对于选矿生产来说十分必要。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便、省力，能同时实现集料和排料功能的集料排料箱。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的集料排料箱，包括：储料箱，分别位于储料箱上部和下部的储料口和排料口，设置在排料口处的排料溜槽，用于开关排料口的阀门组件，安装在储料箱上带动阀门组件上下运动的杠杆组件；所述阀门组件包括挡板和挤压件，所述挤压件与所述杠杆组件的第一端连接，所述挡板安装在朝向排料口一侧的挤压件上，且相对于挤压件上下可移动，通过转动杠杆组件的第二端，使得所述挡板随着所述挤压件上下运动，实现排料口的开与关；所述排料溜槽内设置有导向板，所述导向板与所述挤压件配合将所述挡板压紧在排料口处。

本实用新型的集料排料箱是利用杠杆原理带动阀门组件上下运动来完成排料口的开启与关闭；阀门组件中的挡板与挤压件采用可相对移动的分离式连接方式连接，并通过挤压件与导向板配合，完成了挡板对排料口的关闭及密封。

优选地，所述挤压件上部设置有立轴，通过所述立轴与所述杠杆组件连接；所述挡板的上部设置有连接件，通过连接件套装在所述立轴上，所述连接件沿所述立轴上下可移动，使得所述挡板在所述加圧板上可上下移动；所述挤压件向上运动，当运动至所述连接件处后，带动所述挡板一起向上运动，实现排料口的开启。

优选地，所述连接件包括：角形板、限位板以及紧固件，所述角形板包括立面和顶面；所述限位板以及所述角形板的顶面上均设置有开口，且限位板上开口与角形板顶面上开口相对设置，所述立轴置于相对设置的两个开口中，所述限位板与角形板通过紧固件连接固定。

优选地，所述挤压件为楔形体，所述导向板斜向设置在所述排料溜槽内与所述挤压件的楔形面相配合；所述挡板为法兰板，所述挡板朝向排料口一侧的表面上设置有第一密封垫；所述排料口四周设置有凸板，所述凸板上设置有与所述第一密封垫配合使用的第二密封垫。

优选地，所述排料溜槽的底板上设置有限制挡板移动的限位挡板，所述挡板在重力作用下随着挤压件向下运动至所述限位挡板处挡住所述排料口，所述挤压件201继续向下运动，且在所述导向板的导向作用下，将所述挡板压紧在排料口处，完成挡板对排料口的关闭与密封。

优选地，所述储料箱的底板为坡面结构，所述排料口、限位挡板呈阶梯布置。

优选地，所述储料箱上还设置有吊耳和立柱，所述吊耳设置在储料箱上部，用于吊装所述集料排料箱；所述立柱设置在储料箱的下部，用于支撑起所述集料排料箱。

优选地，所述杠杆组件包括：横杆和支撑轴，所述支撑轴设置在所述储料箱上，且与所述排料口同侧；所述横杆可转动地安装在所述支撑轴上。更优选地，所述横杆上设置有通孔，所述支撑轴上设置有限位孔，所述支撑轴穿过所述通孔，通过插件插入限位孔将支撑轴与横杆转动安装。更优选地，所述横杆的第一端设置有滑槽，所述阀门组件的顶端设置有限位孔，所述阀门组件的顶端穿过滑槽，通过插件插入限位孔将阀门组件与横杆连接。

优选地，所述杠杆组件还包括：设置在所述储料箱上的固定件和限位柱，所述固定件用于限制所述杠杆的转动，所述限位柱用于限制所述杠杆转动范围。

本实用新型的集料排料箱的使用时的操作过程如下：

集料时包括以下步骤：向上转动杠杆组件第二端，使得杠杆组件第一端带动阀门组件中的挤压件向下运动；阀门组件中的挡板随同挤压件一起向下运动，挡板运动至挡住排料口处时停止；所述挤压件继续向下运动，在导向板的作用下，所述挤压件将所述挡板压紧在排料口上，将排料口关闭，然后进行集料；

排料时包括以下步骤：向下转动杠杆组件的第二端，杠杆组件的第一端带动挤压件201向上运动，当挤压件201运动至挡板的上部后，带动挡板一起向上运动，排料口逐渐打开，物料从排料口进行排料。

有益效果：

本实用新型的集料排料箱利用杠杆原理带动阀门组件上下运动的方式更加省力地完成了排料口的开启与关闭，既能实现集料功能又能方便地完成排料；阀门组件中的挡板与挤压件采用可相对移动的分离式连接方式连接，通过挤压件与导向板配合，方便地完成了挡板对排料口的关闭及密封，保证了排料口处的密封性，同时又减小了挡板所受的摩擦力，延长了挡板的使用寿命。本实用新型集料排料箱还具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型集料排料箱的结构示意图；

图2是本实用新型集料排料箱中储料箱的结构示意图；

图3为本实用新型集料排料箱中阀门组件的结构示意图；

图4为本实用新型集料排料箱中杠杆组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

图1示意性地示出了本实用新型集料排料箱的结构；图2示意性地示出了储料箱的结构示意图；图3示意性地示出了阀门组件的结构示意图；图4示意性地示出了杠杆组件的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供一种集料排料箱，包括：储料箱100，分别位于储料箱100上部和下部的储料口110和排料口120，设置在排料口120处的排料溜槽130，用于开关排料口120的阀门组件200，安装在储料箱100上带动阀门组件200上下运动的杠杆组件300；阀门组件200包括挡板204和挤压件201，挤压件201与杠杆组件300的第一端连接，挡板204安装在朝向排料口120一侧的挤压件201上，且相对于挤压件201上下可移动，通过转动杠杆组件300的第二端，使得挡板204随着挤压件201上下运动，实现排料口120的开与关；排料溜槽130内设置有用于限制挤压件201运动方向的导向板133，导向板133与挤压件201配合将挡板204压紧在排料口120处。本实用新型集料排料箱，在杠杆组件300的带动下，挤压件201向下运动，挡板204在重力的作用下随着挤压件201一同向下运动，挡板204运动至挡住排料口120处时，停止运动，挤压件201继续向下运动，并在导向板133作用下，将挡板204压紧在排料口120处，实现排料口120的关闭；在杠杆组件300的带动下，挤压件201向上运动，当挤压件201向上运动至挡板204顶部(挡板204与挤压件201的安装处)时，挤压件201带动挡板204一起向上运动，实现排料口120开启。

本实用新型集料排料箱利用杠杆原理带动阀门组件200上下运动的方式更加省力地完成了排料口120的开启与关闭，既能实现集料功能又能方便地完成排料；阀门组件200中的挡板204与挤压件201采用可相对移动的分离式连接方式连接，通过挤压件201与导向板133配合，方便地完成了挡板204对排料口120的关闭及密封，保证了排料口120处的密封性，同时又减小了挡板204所受的摩擦力，延长了挡板204的使用寿命。

在一个可选实施例中，为了更方便完成了挤压件201对挡板204的压紧，且能达到压紧效果最佳，如图2所示，将挤压件201设置为楔形体，在排料溜槽130的两个侧壁上斜向设置有导向板133，导向板133与挤压件201的楔形面相配合，从而关闭排料口120。为了更好的密封排料口120，如图2和图3所示，将挡板204设置为法兰板，排料口120四周焊接有凸板124；并在挡板204朝向排料口120一侧的表面上设置有第一密封垫208；在凸板124上设置有与第一密封垫208配合使用来密封排料口120的第二密封垫125。所述第一密封垫208与所述第二密封垫125可以为橡胶，可以采用粘贴方式固定在挡板204和凸版上。本实用新型集料排料箱中通过挤压件201与导向板133的配合，挡板204与凸板124的配合，以及第一密封垫208与第二密封垫125的配合保证了箱体集料的密封性，使得本实用新型集料排料箱能够收集不同种类的物料，即本实用新型不限于收集固体物料，也适用于液体等物料的收集。本实用新型中法兰板形式的挡板204和楔形体形式的挤压件201之间的分离设计，使得橡胶密封垫主要承受压力作用，减少了摩擦力对橡胶密封垫的破坏，从而保证了储料箱100排料口120的密封性；且延长了使用寿命。

在一个可选实施例中，如图2所示，为了更方便地挡住排料口120，在排料溜槽130的底板上设置有限制挡板204移动的限位挡板136，挡板204在重力作用下随着挤压件201向下运动至限位挡板136处挡住排料口120，挤压件201继续向下运动，在导向板133的导向作用下，将挡板204压紧在排料口120处，完成挡板204对排料口120的关闭并密封。为了能够完成自动排料，本实用新型将储料箱100的底板设置为坡面结构，排料溜槽130焊接在排料口120处，将限位挡板136的一侧插入到凸板124的下方，使得排料口120处凸板124下端、限位挡板136上表面以及排料溜槽130的底板形成阶梯状布置，方便物料的自动排出。

在一个可选实施例中，为了使挡板204与挤压件201更方便地完成排料口120的开与关，如图1和图3所示，在挤压件201顶部焊接立轴202，使阀门组件200通过该立轴202与杠杆组件300的第一端连接；在挡板204的顶部设置有连接件，挡板204通过连接件套装在立轴202上，连接件沿立轴202上下可移动，从而使得挡板204可相对于挤压件201上下移动，挡板204与挤压件201的安装方式不限于此；当挤压件201向上运动至连接件处后，带动挡板204一起向上运动，实现排料口120的开启。其中，所述连接件如图3所示可以包括：角形板205、限位板206以及紧固件；角形板205为倒L形结构，包括立面和顶面；限位板206以及角形板205的顶面上均设置有开口以及固定孔，且限位板206上开口与顶面上开口相对设置，将立轴202置于相对设置的两个开口中，限位板206与角形板205通过紧固件连接固定，从而完成挡板204与挤压件201的可移动式的套装安装。其中，限位板206以及角形板205的顶面上的开口均可以设置为U形，可以在开口的两侧均设置有螺纹孔，立轴202圈入相对设置的两对U形开口中，螺栓紧固件207穿过螺纹孔，将限位板206与角形板205连接，使得挡板204套装在挤压件201顶部，且具有结构简单、操作方便的优点。

在一个可选实施例中，如图1所示，杠杆组件300包括：横杆301和支撑轴307，支撑轴307垂直焊接在储料箱100侧壁上，且与排料口120同侧，横杆301转动安装在支撑轴307上，使得横杆301在平行于该侧壁的平面内绕支撑轴307可转动。具体地转动安装方式可以为：如图4所示，在横杆301上设置有通孔，可以设置在横杆301的中间位置处，但不限于此，方便且省力即可；在支撑轴307上设置有限位孔，可以是钻制的两个限位孔，支撑轴307穿过横杆301上的通孔，在位于横杆301两侧的两个限位孔中，插入插件，例如可以为开口销303，将支撑轴307与横杆301转动安装。为了延长横杆301的使用寿命，可以在横杆301的两侧通孔处先套入挡圈302，再通过开口销303连接。横杆301的第一端与阀门组件200的连接方式可以为：如图1、图2以及图4所示，在横杆301的第一端设置有滑槽304，第二端作为扳手，阀门组件200的顶端焊接有立轴202，立轴202的顶部焊接有横轴203，横轴203上钻有限位孔，横轴203穿过滑槽304，插件开口销303插入限位孔，将阀门组件200与杠杆组件300连接。横轴203与立轴202的焊接点低于立轴202顶端，横轴203上的限位孔可以为一个，且位于靠近储料箱100侧壁一侧，且在该侧也可以设置挡圈(未示出)。如图4所述，横杆301上的通孔和滑槽304均贯穿横杆301的前后两个面设置。为了方便操作，如图2所示，所述杠杆组件300还可以包括：设置在储料箱100上的固定件310和限位柱308，固定件310用于限制杠杆的转动，限位柱308用于限制杠杆转动范围。限位柱308焊接在与支撑轴307同侧的箱体上，其具体位置可以完全打开排料口120即可。固定件310可以为插销，在与排料口120相邻的储料箱100侧壁上焊接有短钢管309，插销插入短钢管309，当将排料口120完全打开时，停止转动横杆301，将插销并从短钢管309推出，限制杠杆组件300中的横杆301向上转动。

在一个可选实施例中，为了方便物料的收集与排出，如图1和图2所示，在储料箱100上部设置储料口110，储料箱100的下部设置排料口120，可以在储料口110上设置盖体。为了方便吊装集料排料箱，在储料箱100上设置有吊耳111，吊耳111焊接在储料箱100上部，例如可以焊接在储料口110的四周。为了配合本实用新型集料排料箱完成自动排料，方便叉车搬运，在储料箱100的下部焊接立柱112，例如可以焊接在与储料箱100排料口120相邻的两个侧面上，同时可以在立柱112底部焊接支撑板113，更方便了集料排料箱的搬运。

采用本实用新型集料放料箱进行集料时的安装步骤：将阀门组件200中安装有法兰板204的楔形体201放入储料箱100的排料溜槽130内，且位于凸板124和导向板133之间。将杠杆组件300中安装在箱体上的支撑轴307穿过横杆301上的通孔，同时通孔两端安装两个挡圈302，开口销303穿过支撑轴307上的限位孔，将横杆301转动安装在支撑轴307上。横杆301的第一端的滑槽304插入阀门组件200顶部的横轴203，安装挡圈302，开口销303插入横轴203上的限位孔，将横轴203与横杆301连接，从而完成阀门组件200与杠杆组件300安装。其中横杆301的第二端作为扳手。

本实用新型中上述的集料排料箱进行集料和排料时的操作过程如下：

集料：当本实用新型作为集料箱使用时，向上转动杠杆组件300第二端，在杠杆组件300中第一端的带动下，阀门组件200中的横轴203、立轴202以及挤压件201整体向下运动；阀门组件200中的挡板204在重力的作用下随同挤压件201一起向下运动，当挡板204运动至限位挡板136处挡住排料口120时，停止运动；挤压件201继续向下运动，且在导向板133的限制下，挤压件201逐渐压紧挡板204，从而将排料口120关闭，然后便可进行集料；

排料：储料箱100装满物料后，用吊车或者叉车等运输工具将其运到物料排放地点；然后，向下转动杠杆组件300的第二端，在杠杆组件300的第一端带动下，阀门组件200中的挤压件201、立轴202、横轴203整体向上运动，当挤压件201运动至挡板204顶部的连接件中的角形板205的顶面处时，挤压件201带动挡板204一起继续向上运动，排料口120逐渐打开；当杠杆组件300的第二端转动到储料箱100上的限位柱308位置时，横杆301停止转动，将插销110从短钢管309推出，限制横杆301向上移动，且此时排料口120完全打开，物料沿箱体的坡面从排料口120经排料溜槽130自动排出。

当使用本实用新型集料排料箱再次集料时，重复集料步骤即可。本实用新型集料排料箱的排料口处的阀门组件开启关闭操作方便，既能完成集料又能实现自动排料功能，具有结构简单，操作便捷，密封性好的优点，且能延长使用寿命；能满足不同种类的物料的手机；能够同时满足吊车或叉车搬运；尤其适用于选矿厂的物料存放和排放。

以上结合附图对本实用新型优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集料排料箱，其特征在于，包括：储料箱，分别位于储料箱上部和下部的储料口和排料口，设置在排料口处的排料溜槽，用于开关排料口的阀门组件，安装在储料箱上带动阀门组件上下运动的杠杆组件；

所述阀门组件包括挡板和挤压件，所述挤压件与所述杠杆组件的第一端连接，所述挡板安装在朝向排料口一侧的挤压件上，且相对于挤压件上下可移动，通过转动杠杆组件的第二端，使得所述挡板随着所述挤压件上下运动，实现排料口的开与关；

所述排料溜槽内设置有导向板，所述导向板与所述挤压件配合将所述挡板压紧在排料口处。

2.如权利要求1所述的集料排料箱，其特征在于，

所述挤压件上部设置有立轴，通过所述立轴与所述杠杆组件连接；

所述挡板的上部设置有连接件，通过连接件套装在所述立轴上，所述连接件沿所述立轴上下可移动；所述挤压件向上运动，且当运动至所述连接件处后，带动所述挡板一起向上运动，实现排料口的开启。

3.如权利要求2所述的集料排料箱，其特征在于，所述连接件包括：角形板、限位板以及紧固件，所述角形板包括立面和顶面；所述限位板以及所述角形板的顶面上均设置有开口，且限位板上开口与角形板顶面上开口相对设置，所述立轴置于相对设置的两个开口中，所述限位板与角形板通过紧固件连接固定。

4.如权利要求1所述的集料排料箱，其特征在于，所述挤压件为楔形体，所述导向板斜向设置在所述排料溜槽内与所述挤压件的楔形面相配合；

所述挡板为法兰板，挡板朝向排料口一侧的表面上设置有第一密封垫；

所述排料口四周设置有凸板，所述凸板上设置有与所述第一密封垫配合使用的第二密封垫。

5.如权利要求1所述的集料排料箱，其特征在于，所述排料溜槽的底板上设置有限制挡板移动的限位挡板，所述挡板随着挤压件向下运动至所述限位挡板处挡住所述排料口，所述挤压件继续向下运动，且在所述导向板的导向作用下，将所述挡板压紧在排料口处。

6.如权利要求4所述的集料排料箱，其特征在于，所述储料箱的底板为坡面结构，所述排料口、限位挡板呈阶梯布置。

7.如权利要求6所述的集料排料箱，其特征在于，所述储料箱上还设置有分别用于吊装和支撑集料排料箱的吊耳和立柱，所述吊耳设置在储料箱上部，所述立柱设置在储料箱的下部。

8.如权利要求1所述的集料排料箱，其特征在于，所述杠杆组件包括：横杆和支撑轴，所述支撑轴设置在所述储料箱上，且与所述排料口同侧；所述横杆可转动地安装在所述支撑轴上。

9.如权利要求8所述的集料排料箱，其特征在于，所述杠杆组件还包括：设置在所述储料箱上的固定件和限位柱，所述固定件用于限制所述杠杆的转动，所述限位柱用于限制所述杠杆转动范围。