CN220641517U - 具有下沉式料斗的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种具有下沉式料斗的自动上料机，包括支撑台、吨包袋、用于将所述吨包袋吊运至所述支撑台的电动葫芦，所述支撑台的中部设置有落料口，该落料口的面积大于所述吨包袋的出料口的面积，所述落料口的下方设置有料斗，所述料斗的进料口从下方罩设于该落料口，所述料斗的出料口设置有振动给料机，所述振动给料机的出料口处设置有输送带，本实用新型结构科学，将吨包袋放在支撑台上作为第一个料斗，随着输送的进行，原料逐步落入下方的料斗、经振动给料机、输送带进行传送，不易卡料，存储量大，安全性高，适用范围广。

Description

具有下沉式料斗的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别是涉及一种具有下沉式料斗的自动上料机。

背景技术

上料装置是一种生产加工时经常需要使用的设备，如我公司在在采用蜡模铸造生产各种铸件时，需要将破碎后的砂壳回收后经一定的处理装袋，需要时进行上料输送到加工设备用于再次制造型砂，如熔化钢水时将袋装的小块废钢进行上料输送到中频感应电炉进行熔化成钢水。

诸如此类应用中，均需要将袋装的原料进行上料，使用的袋子常用的是吨包袋，吨包袋是一种柔性运输包装容器，在结构上具有足够的强度，装袋、装卸、搬运都很方便。在现有技术中，中国实用新型专利ZL201921349405给出了一种吨包料自动上料装置，其包括机架、吨包袋、吸料管、起吊装置、及吸料装置，其吊起吨包袋后，利用吸料管吸出袋中的原料，从而实现上料，具有自动吸料、不需人工干预、提高劳动效率的优点。但是，该技术方案仅适用于轻质、颗粒状的原料，对于体积较大、形状不规则的砂壳、废钢无法使用。

如直接将吨包袋放在料斗上方，然后割开吨包袋，使得其内部的原料落入料斗，然后经料斗进行输送，存在吨包袋容易在料斗处卡住、经常需要人工干预，原料落入料斗时冲击较大，存在安全隐患，而且料斗的存储量有限，需要使得更大的料斗与吨包袋配合使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种具有下沉式料斗的自动上料机，其结构科学，将吨包袋放在支撑台上作为第一个料斗，随着输送的进行，原料逐步落入下方的料斗、经振动给料机、输送带进行传送，不易卡料，存储量大，安全性高，适用范围广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有下沉式料斗的自动上料机，其包括支撑台、吨包袋、用于将所述吨包袋吊运至所述支撑台的电动葫芦，所述支撑台的中部设置有落料口，该落料口的面积大于所述吨包袋的出料口的面积，所述落料口的下方设置有料斗，所述料斗的进料口从下方罩设于该落料口，所述料斗的出料口设置有振动给料机，所述振动给料机的出料口处设置有输送带。

通过上述的技术方案，本技术方案将吨包袋也作为料斗适用，其本身便于搬运，可以直接用电动葫芦吊运至支撑台，吊运至该处后，可以平稳的放在支撑台上，不会与料斗卡住，吨包袋放好后上方继续吊住，从下方的落料口处打开吨包袋的出料口，该出料口的设计为现有设计，使得吨包袋可以重复利用。部分原料从落料口落下进入料斗中，由于吨包袋的出料口面积小于其底部面积，单次落入的原料有限，其他材料依然在吨包袋中，料斗中的原料在振动给料机的振动下缓慢输出，落在输送带上，传送至需要的位置。当吨包袋中的原料卡住不落入料斗时，可以通过电动葫芦轻轻拉起、放下吨包袋，由于吨包袋是柔性的，经拉起、放下后，原料可以向落料口移动并落下。该方案使得上料方便，利用了吨包袋本身大空间的优越性来存放原料，减少了料斗中原料的数量，避免原料卡住，提高了安全性。

本实用新型的进一步设置为，所述振动给料机通过四根钢丝绳悬吊于所述支撑台的下方，所述振动给料机的上端抵触所述料斗的出料口，使得可以控制上料速度，振动给料机的振动也可以传递至料斗内，便于原料落下，避免卡住。

本实用新型的进一步设置为，所述料斗的侧面开设有开口，方便清理和维修，提高了设备的可维护性，可以从该开口观察原料的落料情况，也可以使用撬棍对料斗或吨包袋内的原料进行拨动。

进一步的，所述开口处设置有仓门的下端与所述料斗铰接，仓门可以打开或关闭，使得清理和维修变得更加容易。

本实用新型的进一步设置为，所述输送带的端部设置有挡板，避免原料从振动给料机落下至输送带后，顺着输送带向下滚落，从而减少材料浪费。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑台的上方设置有滑轨，所述电动葫芦沿所述滑轨滑动，便于吊运吨包袋。

本实用新型的进一步设置为，所述输送带的材质为耐磨橡胶，可以大大提高输送带的耐磨性能，延长其使用寿命，同时也可以提高输送的稳定性和效率，所述输送带的两侧设置有侧挡板，可以进一步防止原料在输送过程中散落，提高输送效率。

本实用新型的有益效果是：1、使用吨包袋吊运原料后，作为柔性料斗对原料进行存放，使得其内部的原料逐步进入料斗中进行输送，减小了对料斗的需求，避免了吨包袋与料斗卡住，也避免了原料在吨包袋内卡住。

2、实现了自动输送原料，上料方便，适用范围广，提高了生产效率。

3、减少了原料落入料斗时对料斗的冲击，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的具有下沉式料斗的自动上料机的结构示意图。

附图标记说明：

1——支撑台 2——吨包袋

3——电动葫芦 4——料斗

41——仓门 5——振动给料机

6——输送带 61——挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的具有下沉式料斗的自动上料机，其包括支撑台1、吨包袋2、用于将所述吨包袋2吊运至所述支撑台1的电动葫芦3。其中支撑台1为水平的平板状，其下方有与地面连接的支撑脚，吨包袋2为方形袋，顶部有吊带，底部有出料口。所述支撑台1的中部设置有落料口，该落料口的面积大于所述吨包袋2的出料口的面积，且小于吨包袋2的底面面积。所述落料口的下方设置有料斗4，所述料斗4的进料口从下方罩设于该落料口，所述料斗4的出料口设置有振动给料机5，所述振动给料机5的出料口处设置有输送带6。该结构的主要特征是料斗5下沉于支撑台1的下方，支撑台1可以放置吨包袋2，将吨包袋2吊运后也起到料斗的作用，从而减少对下方料斗的要求，进而便于操作、便于上料。

在本实施例中，料斗4的高度较低，人站在地面上即可对其内部进行观察、操作。如果采用现有技术中将吨包袋2吊在料斗上方，割开吨包袋使原料落在料斗中，则需要更大的料斗，其体积需要比吨包袋的体积更大，其下方的其他装置都需要使用更大规格的，使得高度更高，料斗内原料之间的阻力更大，不仅不利于落料，而且吊运的高度更高，原料落如料斗时的冲击力更大，操作时工人需要爬上高处操作，有被原料弹射的危险。采用本方案后，吨包袋的吊运高度不高，可以将其平稳的放在支撑台1上，从下方的料斗处打开吨包袋2的出料口，单次落下的原料少，使用更加安全。

进一步的，所述振动给料机5通过四根钢丝绳悬吊于所述支撑台1的下方，所述振动给料机5的上端抵触所述料斗4的出料口。

进一步的，所述料斗4的侧面开设有开口，可以从该开口处打开吨包袋2的出料口，也可以从该开口处对料斗内的原料进行观察和清理。

进一步的，所述开口处设置有仓门41的下端与所述料斗4铰接，可以打开或关闭仓门41，提高安全性。

进一步的，所述输送带6的端部设置有挡板61，避免原料从该端部滚落，减少原料浪费。

进一步的，所述支撑台1的上方设置有滑轨，所述电动葫芦3沿所述滑轨滑动，从而便于吊运吨包袋2。

进一步的，所述输送带6的材质为耐磨橡胶，所述输送带6的两侧设置有侧挡板。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.具有下沉式料斗的自动上料机，其特征在于：包括支撑台(1)、吨包袋(2)、用于将所述吨包袋(2)吊运至所述支撑台(1)的电动葫芦(3)，所述支撑台(1)的中部设置有落料口，该落料口的面积大于所述吨包袋(2)的出料口的面积，所述落料口的下方设置有料斗(4)，所述料斗(4)的进料口从下方罩设于该落料口，所述料斗(4)的出料口设置有振动给料机(5)，所述振动给料机(5)的出料口处设置有输送带(6)。

2.根据权利要求1所述的具有下沉式料斗的自动上料机，其特征在于：所述振动给料机(5)通过四根钢丝绳悬吊于所述支撑台(1)的下方，所述振动给料机(5)的上端抵触所述料斗(4)的出料口。

3.根据权利要求2所述的具有下沉式料斗的自动上料机，其特征在于：所述料斗(4)的侧面开设有开口。

4.根据权利要求3所述的具有下沉式料斗的自动上料机，其特征在于：所述开口处设置有仓门(41)的下端与所述料斗(4)铰接。

5.根据权利要求4所述的具有下沉式料斗的自动上料机，其特征在于：所述输送带(6)的端部设置有挡板(61)。

6.根据权利要求1所述的具有下沉式料斗的自动上料机，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有滑轨，所述电动葫芦(3)沿所述滑轨滑动。

7.根据权利要求1所述的具有下沉式料斗的自动上料机，其特征在于：所述输送带(6)的材质为耐磨橡胶，所述输送带(6)的两侧设置有侧挡板。