CN215160414U - 一种电石转运系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电石生产装置技术领域，具体涉及一种电石转运系统，其包括相互平行设置的两个电石转运单元，各电石转运单元包括：行车，行车具有吊钩，吊钩上挂接有电石夹吊装置；放置在行车下一侧的电石锅；放置在行车下中部的用于将电石锅内的电石坨与其分离的分离装置；设置在行车下另一侧的输送装置，输送装置垂直于行车设置；设置在输送装置的出料端前方的提升装置；设置在提升装置的出料端下方的下料漏斗；以及设置在下料漏斗下的破碎机。其可通过行车与分离装置的配合，将电石坨与电石锅分离。然后，将电石坨粉碎。

Description

一种电石转运系统

技术领域

本实用新型属于电石生产装置技术领域，具体涉及一种电石转运系统。

背景技术

现有电石生产过程中，冶炼好的成品液态电石经过出炉口排放至电石锅内，根据炉型和产量不同，每小时出炉量为7-12锅不等。之后将盛满液态电石的电石锅拉至冷却区进行冷却。冷却38小时左右后将常温电石坨使用夹具吊出，摔碎后使用铲车推至破碎机进料口。

现存在的问题有：

1.传统电石转运方法：将凉电石坨使用夹具吊出并摔碎之后使用铲车推至细破碎机受料口，现场粉尘大作业环境恶劣，二次倒运耗费大量人力物力，对厂房地面损伤极大。

2.现场存在行车夹吊电石坨并摔碎和铲车推碎电石交叉作业砸伤或碰伤的风险。

3.铲车作为重型移动机械设备和现场操作工在同一作业区域，存在车辆碾压伤人的重大风险。

4.行车夹吊摔碎的电石大量堆积加速了电石的风化，造成生产成本的上升。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种电石转运系统。

本实用新型所提供的技术方案如下:

一种电石转运系统，包括相互平行设置的两个电石转运单元，各所述电石转运单元包括：

行车，所述行车具有吊钩，所述吊钩沿所述行车移动，所述吊钩上挂接有电石夹吊装置，两个所述电石转运单元的所述的行车平行设置；

放置在所述行车下方一侧的电石锅；

放置在所述行车下方中部的用于将所述电石锅内的电石坨与其分离的分离装置；所述电石夹吊装置夹吊所述电石锅或所述电石锅内被分离的电石坨；

设置在所述行车下方另一侧的输送装置，所述输送装置垂直于所述行车设置，两个所述的输送装置背向设置；

设置在所述输送装置的出料端前方的提升装置；

设置在所述提升装置的出料端下方的下料漏斗；

以及设置在所述下料漏斗下的破碎机。

基于上述技术方案，可通过行车与分离装置的配合，将电石坨与电石锅分离。然后，输送装置可将电石坨运送至长期运行的提升装置上缓慢运行至破碎机的进料口，在角度和重力的作用下电石坨自动落入受料斗。在电石坨输送的同时行车将分离平台的空电石锅，吊至指定位置。往复此搬运流程，可以极大的提高生产效率。行车一半具有一个可水平移动的升降葫芦，升降葫芦可以升降电石夹吊装置。

进一步的，所述电石锅包括锅体，所述锅体的底板设置有竖向的通孔，在所述锅体的底板上压接有盖板。

基于上述技术方案，行车使用夹具将冷却完成的电石锅吊至分离平台，依靠锅底和分离装置作用力配合，使电石坨和电石锅分离。之后，行车可通过电石夹吊装置将电石坨继续吊至输送装置平台。

进一步的，所述分离装置包括分离平台，所述平台的上端面设置有顶块，所述电石锅放置在所述分离平台上，所述顶块贯穿所述通孔，并向上顶起所述的盖板。

基于上述技术方案，行车使用夹具将冷却完成的电石锅吊至分离平台，依靠锅底和分离平台上顶块的作用力配合，使电石坨和电石锅分离。之后，行车可通过电石夹吊装置将电石坨继续吊至输送装置平台。

进一步的，所述输送装置的底部设置有压力开关，所述输送装置还包括控制器，所述控制器分别电连接所述压力开关和各传送辊的电机。具体的，控制器设置有阈值，其为输送装置不称重电石坨的重量。压力开关的数值大于该阈值时，控制器控制输送装置工作。压力开关的数值小于该阈值时，控制器控制输送装置停止工作。

基于上述技术方案，输送装置在放上电石坨后工作，在没有电石坨的时候停止工作，从而可以节能。

进一步的，所述提升装置垂直于所述输送装置设置。

基于上述技术方案，可以提高空间布置的利用率。提升装置的倾斜段的下端是进料端，其与输送装置承接，上端是出料端。

进一步的，两个所述电石转运单元的输送装置之间设置有连接两者的转运输送装置。

基于上述技术方案，可以通过转运输送装置对两侧的两个电石转运单元进行切换，从而再一侧的电石转运单元出现故障时，可以切换到另一侧继续进行生产工作，从而解决了传统电石转运存在的不足和保证了电石转运的连续性。

实用新型的有益效果：

1、本实用新型避免了电石坨摔碎工作环节产生的粉尘对现场环境的污染。

2、本实用新型解决了整块电石坨转运的行业难题。

3、本实用新型的应用理顺了电石转运作业现场的作业流程，杜绝了设备与设备、设备和操作人员交叉作业产生的重大安全风险。

本实用新型组成单元结构简单运行可靠投资小，降低了铲车使用和电石摔碎风化带来的成本增加。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电石转运系统的俯视示意图。

图2是本实用新型所提供的电石转运系统的主视图。

图3是本实用新型所提供的电石转运系统的电石锅及分离平台的结构示意图。

附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：

1、电石转运单元，2、电石夹吊装置，3、电石锅，4、输送装置，5、提升装置，6、下料漏斗，7、破碎机，8、通孔，9、盖板，10、分离平台，11、顶块，12、转运输送装置，13、行车。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在一个具体实施方式中，如图1、2所示，一种电石转运系统，包括相互平行设置的两个电石转运单元1，各所述电石转运单元1包括：行车13，所述行车13具有吊钩，所述吊钩上挂接有电石夹吊装置2，两个所述的行车13平行设置；放置在所述行车13下一侧的电石锅3；放置在所述行车13下中部的用于将所述电石锅3内的电石坨与其分离的分离装置；设置在所述行车13下另一侧的输送装置4，所述输送装置4垂直于所述行车13设置，两个所述的输送装置4背向设置；设置在所述输送装置4的出料端前方的提升装置5；设置在所述提升装置5的出料端下方的下料漏斗6；以及设置在所述下料漏斗6下的破碎机7。基于此技术方案，可通过行车与分离装置的配合，将电石坨与电石锅分离。然后，输送装置可将电石坨运送至长期运行的提升装置上缓慢运行至破碎机的进料口，在角度和重力的作用下电石坨自动落入受料斗。在电石坨输送的同时行车将分离平台的空电石锅，吊至指定位置。往复此搬运流程，可以极大的提高生产效率。

在一个实施例中，如图3所示，所述电石锅3包括锅体，所述锅体的底板设置有竖向的通孔8，在所述锅体的底板上压接有盖板9。基于此技术方案，行车使用夹具将冷却完成的电石锅吊至分离平台，依靠锅底和分离装置作用力配合，使电石坨和电石锅分离。之后，行车可通过电石夹吊装置将电石坨继续吊至输送装置平台。

在一个实施例中，如图3所示，所述分离装置包括分离平台10，所述平台的上端面设置有顶块11，所述电石锅3放置在所述分离平台10上，所述顶块11贯穿所述通孔8，并向上顶起所述的盖板9。基于此技术方案，行车使用夹具将冷却完成的电石锅吊至分离平台，依靠锅底和分离平台上顶块的作用力配合，使电石坨和电石锅分离。之后，行车可通过电石夹吊装置将电石坨继续吊至输送装置平台。

在一个实施例中，所述输送装置4的底部设置有压力开关，所述输送装置4还包括控制器，所述控制器分别电连接所述压力开关和各传送辊的电机。具体的，控制器设置有阈值，其为输送装置不称重电石坨的重量。压力开关的数值大于该阈值时，控制器控制输送装置工作。压力开关的数值小于该阈值时，控制器控制输送装置停止工作。基于此技术方案，输送装置在放上电石坨后工作，在没有电石坨的时候停止工作，从而可以节能。

在一个实施例中，所述提升装置5垂直于所述输送装置4设置。基于此技术方案，可以提高空间布置的利用率。

在一个实施例中，两个所述的输送装置4之间设置有连接两者的转运输送装置12。基于此技术方案，可以通过转运输送装置对两侧的两个电石转运单元进行切换，从而再一侧的电石转运单元出现故障时，可以切换到另一侧继续进行生产工作，从而解决了传统电石转运存在的不足和保证了电石转运的连续性。

在一个实施例中，电石夹吊装置可选择CN210286478U的电石夹吊装置。通过行车使用夹具将冷却完成的电石锅吊至分离平台，依靠锅底作用力使电石坨和电石锅分离，同时夹具受到锅的阻力张开，夹具在行车上拉过程将分离顶出的电石坨吊起。之后行车将电石坨继续吊至输送装置，夹具在下落中受到电石坨的阻力后张开夹具臂完成电石坨夹吊工作。

使用本实用新型所提供的电石转运系统进行工作，可通过行车与分离装置的配合，将电石坨与电石锅分离。行车使用夹具将冷却完成的电石锅吊至分离平台，依靠锅底和分离装置作用力配合，使电石坨和电石锅分离。然后，行车可通过电石夹吊装置将电石坨继续吊至输送装置平台。最后，输送装置可将电石坨运送至长期运行的提升装置上缓慢运行至破碎机的进料口，在角度和重力的作用下电石坨自动落入受料斗。在电石坨输送的同时行车将分离平台的空电石锅，吊至指定位置。往复此搬运流程，可以极大的提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电石转运系统，其特征在于，包括相互平行设置的两个电石转运单元(1)，各所述电石转运单元(1)包括：

行车(13)，所述行车(13)具有吊钩，所述吊钩沿所述行车(13)移动，所述吊钩上挂接有电石夹吊装置(2)，两个所述电石转运单元(1)的所述的行车(13)平行设置；

放置在所述行车(13)下方一侧的电石锅(3)；

放置在所述行车(13)下方中部的用于将所述电石锅(3)内的电石坨与其分离的分离装置；所述电石夹吊装置(2)夹吊所述电石锅(3)或所述电石锅(3)内被分离的电石坨；

设置在所述行车(13)下方另一侧的输送装置(4)，所述输送装置(4)垂直于所述行车(13)设置，两个所述电石转运单元(1)的所述的输送装置(4)背向设置；

设置在所述输送装置(4)的出料端的提升装置(5)；

设置在所述提升装置(5)的出料端下方的下料漏斗(6)；

以及设置在所述下料漏斗(6)下的破碎机(7)。

2.根据权利要求1所述的电石转运系统，其特征在于：所述电石锅(3)包括锅体，所述锅体的底板设置有竖向的通孔(8)，在所述锅体的底板上压接有盖板(9)。

3.根据权利要求2所述的电石转运系统，其特征在于：所述分离装置包括分离平台(10)，所述平台的上端面设置有顶块(11)，通过所述吊钩和所述电石夹吊装置(2)将所述电石锅(3)放置在所述分离平台(10)上，所述顶块(11)贯穿所述通孔(8)，并向上顶起所述的盖板(9)，使所述电石锅(3)内的电石坨与其分离。

4.根据权利要求1所述的电石转运系统，其特征在于：所述输送装置(4)的底部设置有压力开关，所述输送装置(4)还包括控制器，所述控制器分别电连接所述压力开关和各传送辊的电机。

5.根据权利要求1所述的电石转运系统，其特征在于：所述提升装置(5)垂直于所述输送装置(4)设置。

6.根据权利要求1至5任一所述的电石转运系统，其特征在于：两个所述电石转运单元(1)的所述的输送装置(4)之间设置有连接两者的转运输送装置(12)。

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