CN216944565U - 一种玻璃生产投料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产投料辅助装置，包括：集料斗；设置于集料斗进料侧的进料口，所述进料口设有防护结构；设置于集料斗出料侧的下料管，所述下料管中设置有插板控制阀，所述插板控制阀包括滑动安装在下料管中的插入板以及带动所述插入板移动的控制组件，控制组件控制插入板滑动，以使插入板改变下料管的出料面积，调节原材料单位时间内的下料量。本实用新型在下料管中设置有插板控制阀，对原材料单位时间内的下料量进行控制，避免出现原材料下料过快致使料仓口溢出的情况，还在进料口设有防护结构，将原材料包围在进料口的内部，对操作人员进行保护。

Description

一种玻璃生产投料辅助装置

技术领域

本实用新型具体涉及玻璃生产技术领域，具体是一种玻璃生产投料辅助装置。

背景技术

现有的高温玻璃产线使用的原材料中含有流动性差的原材料，吊装设备吊装此类流动性差的吨包原材料投入对应料仓时，双手解开吨包下料口，吨包原材料下料过快，原材料堆积在对应料仓磁栅上，原材料容易从料仓口溢出，造成原材料浪费。

现有的玻璃产线吊装设备吊装吨包原材料投入对应料仓，吊装设备将吨包原材料吊装至指定位置，操作人员需使用双手解开吨包原材料下方包装口。吊装设备下降吨包原材料过程中，吨包原材料晃动幅度过大容易造成操作人员撞伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产投料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高温玻璃产线吨包原材料下料过快，原材料堆积在对应料仓磁栅上，原材料容易从料仓口溢出，造成原材料浪费以及吊装设备下降吨包原材料过程中，吨包原材料晃动幅度过大容易造成操作人员撞伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产投料辅助装置，包括：

集料斗；

设置于集料斗进料侧的进料口，所述进料口设有防护结构；

设置于集料斗出料侧的下料管，所述下料管中设置有插板控制阀，所述插板控制阀包括滑动安装在下料管中的插入板以及带动所述插入板移动的控制组件，控制组件控制插入板滑动，以使插入板改变下料管的出料面积，调节原材料单位时间内的下料量，从而对原材料单位时间内的下料量进行控制，避免出现原材料下料过快致使料仓口溢出的情况，从而减少了原材料的浪费；

原材料沿集料斗移动直至从下料管排出，通过在进料口设有防护结构将原材料包围在进料口的内部，对操作人员进行保护，原材料采用吊装的形式投放进入集料斗中，且原材料移动至集料斗处后需要操作人员双手解开原材料下方的包装口，以使原材料落入集料斗中，带有防护结构的进料口能够有效避免原材料由于晃动幅度过大而撞伤操作人员的情况出现。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口包括环状结构的垂直防护板，所述垂直防护板由四块钢板拼接而成，四块钢板围设形成防护结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直防护板是由四块长、宽相同的钢板焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料斗是由四块梯形板焊接形成的漏斗形结构，梯形板的上侧与所述垂直防护板的底部固定连接，梯形板的下侧与所述下料管固定连接，四块梯形板的短边、长边均相同，梯形板的短边与下料管满焊连接，梯形板的长边与垂直防护板满焊连接；

进一步的，梯形板的短边应略小于料仓口的尺寸，下料管的尺寸与梯形板的短边尺寸相同，以使下料管向料仓下料时，从下料管下落的原材料能够全部从料仓口落入料仓内部而不溢出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插板控制阀还包括有密封板，所述密封板固定安装在下料管中，密封板与所述插入板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插入板的一端固定安装有所述控制组件，通过控制组件带动所述插入板滑动，以使插入板改变下料管的出料面积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制组件为拉手，当然，控制组件也可以为其他结构，例如伸缩杆，当控制组件为伸缩杆时，伸缩杆的伸缩端与插入板固定连接，通过调节伸缩杆的伸缩端长度带动插入板滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括有对集料斗进行支撑的支腿，所述垂直防护板上固定安装有所述支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直防护板上还固定安装有至少一个吊耳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢板、梯形板、插入板和密封板均采用1Cr13不锈钢材料制成，1Cr13不锈钢材料具有良好的综合力学性能，适宜制造受冲击载荷的零件，其作为防护结构阻挡原材料撞击操作人员时具有良好的防撞性能以及较长的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在下料管中设置有插板控制阀，通过控制组件控制插入板滑动，以使插入板改变下料管的出料面积，调节原材料单位时间内的下料量，从而对原材料单位时间内的下料量进行控制，避免出现原材料下料过快致使料仓口溢出的情况，从而减少了原材料的浪费，还在进料口设有防护结构，将原材料包围在进料口的内部，对操作人员进行保护。

附图说明

图1为玻璃生产投料辅助装置的立体图。

图2为玻璃生产投料辅助装置中插板控制阀的结构示意图。

图中：1-进料口、11-吊耳、12-支腿、2-集料斗、3-下料管、4-插板控制阀、 41-插入板、42-密封板、43-拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种玻璃生产投料辅助装置，包括：集料斗；设置于集料斗进料侧的进料口，所述进料口设有防护结构；设置于集料斗出料侧的下料管，所述下料管中设置有插板控制阀，所述插板控制阀包括滑动安装在下料管中的插入板以及带动所述插入板移动的控制组件，控制组件控制插入板滑动，以使插入板改变下料管的出料面积，调节原材料单位时间内的下料量。本实用新型在下料管中设置有插板控制阀，对原材料单位时间内的下料量进行控制，避免出现原材料下料过快致使料仓口溢出的情况，还在进料口设有防护结构，将原材料包围在进料口的内部，对操作人员进行保护。

下面结合实施例具体说明：

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种玻璃生产投料辅助装置，应用于玻璃生产投料，具体用于流动性差的吨包原材料下料存入料仓，包括集料斗2以及与集料斗2连接的进料口1、下料管3，所述进料口1设置于集料斗2的进料侧，用于接收原材料，原材料从进料口1处吊装投放后沿进料口1向下移动进入集料斗2中，原材料沿集料斗2移动直至从下料管3排出，所述进料口1设有防护结构，用于在原材料下料时将原材料包围在进料口1的内部，对操作人员进行保护，原材料采用吊装的形式投放进入集料斗2中，且原材料移动至集料斗2处后需要操作人员双手解开原材料下方的包装口，以使原材料落入集料斗2中，带有防护结构的进料口1能够有效避免原材料由于晃动幅度过大而撞伤操作人员的情况出现；

所述下料管3中设置有插板控制阀4，用于控制原材料下料速度，具体的，本实施例中，所述插板控制阀4包括滑动安装在下料管3中的插入板41以及带动所述插入板41移动的控制组件，通过控制组件控制插入板41沿下料管3滑动，以使插入板41 改变下料管3的出料面积，从而对原材料单位时间内的下料量进行控制，避免出现原材料下料过快致使料仓口溢出的情况，从而减少了原材料的浪费。

请参阅图1，所述进料口1包括环状结构的垂直防护板，所述垂直防护板由四块钢板拼接而成，四块钢板围设形成防护结构，以使原材料在晃动过程中阻挡原材料撞击操作人员，对操作人员进行保护，可以理解的是，垂直防护板应具有一定的高度，垂直防护板的高度根据原材料的下料量并结合实际生产需要进行确定；

进一步的，所述垂直防护板是由四块长、宽相同的钢板焊接连接，所述钢板的材料为1Cr13不锈钢，1Cr13不锈钢属于Cr13型马氏体不锈钢，具有良好的综合力学性能，适宜制造受冲击载荷的零件，其作为防护结构阻挡原材料撞击操作人员时具有良好的防撞性能以及较长的使用寿命。

在本发明实施例总，如图1所述集料斗2是由四块梯形板焊接形成的漏斗形结构，梯形板2的上侧与所述垂直防护板的底部固定连接，梯形板2的下侧与所述下料管3固定连接，固定连接的方式有多种，包括焊接、铆接、榫接等，本实施例中，优选为满焊连接，漏斗形的集料斗2在对原材料进行下料时有利于控制原材料的下料量，避免原材料下料过多而造成的料仓口溢出，从而提高了下料精度，防止原材料浪费；

进一步的，四块梯形板的短边、长边均相同，梯形板的短边与下料管3满焊连接，梯形板的长边与垂直防护板满焊连接，梯形板同样采用1Cr13不锈钢；

需要说明的是，梯形板的短边应略小于料仓口的尺寸，下料管3的尺寸与梯形板的短边尺寸相同，以使下料管3向料仓下料时，从下料管3下落的原材料能够全部从料仓口落入料仓内部而不溢出，还需要说明的是，下料管3可以与料仓口对接进行下料，下料管3也可以悬空于料仓口的上方进行下料，当下料管3悬空于料仓口的上方时，尺寸较小的下料管3能够有效保证原材料全部落入料仓口中。

请参阅图2，所述插板控制阀4还包括有密封板42，所述密封板42固定安装在下料管3中，密封板42与所述插入板41滑动连接，可以理解的是，密封板42与插入板41的连接处是紧密贴合的，以避免原材料从下料管3中溢出，密封板42与插入板41 的滑动连接方式可采用滑槽连接，当然，能够保证密封板42与插入板41滑动连接密封性的滑动连接结构均适用于本实施例中；

进一步的，所述插入板41的一端固定安装有所述控制组件，通过控制组件带动所述插入板41滑动，以使插入板41改变下料管3的出料面积，在本实用新型实施例中，所述控制组件为拉手43，当然，控制组件也可以为其他结构，例如伸缩杆，当控制组件为伸缩杆时，伸缩杆的伸缩端与插入板41固定连接，通过调节伸缩杆的伸缩端长度带动插入板41滑动；

再进一步的，所述插入板41和密封板42均采用1Cr13不锈钢材料制成，以使插入板41和密封板42具有良好的力学性能，在原料下料并与插入板41和密封板42碰撞时，能够有效延长插入板41和密封板42的使用寿命。

请再次参阅图1，还包括有对集料斗2进行支撑的支腿12，所述垂直防护板上固定安装有所述支腿12，可以理解的是，四个垂直防护板上均固定安装有至少一个支腿 12，当然，支腿12的底部也可以设置移动机构，例如带有刹车片的脚轮，从而方便集料斗2的移动。

请再次参阅图1，所述垂直防护板上还固定安装有至少一个吊耳11，用于连接吊装设备的吊钩，方便吊装设备对集料斗2进行吊运，在本实施例中，所述吊耳11设置有四个，即，每个垂直防护板上均安装有一个吊耳11。

上述玻璃生产投料辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

1)吊装设备利用四脚吊链将玻璃生产投料辅助装置吊装至对应料仓口，使下料管3对准对应料仓口；

2)吊装设备吊装吨包原材料投入进料口1内部；

3)吨包原材料经过集料斗2汇聚至下料管3；

4)操作人员用手握住插入板41控制拉手42缓慢向外拉，匹配吨包原材料下料速度，使吨包原材料从插入板41和下料管3开口处进入下料管3下端；

5)吨包原材料通过下料管3进入对应料仓中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种玻璃生产投料辅助装置，应用于原材料下料，其特征在于，包括：

集料斗；

设置于集料斗进料侧的进料口，所述进料口设有防护结构；

设置于集料斗出料侧的下料管，所述下料管中设置有插板控制阀，所述插板控制阀包括滑动安装在下料管中的插入板以及带动所述插入板移动的控制组件，控制组件控制插入板滑动，以使插入板改变下料管的出料面积，调节原材料单位时间内的下料量。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，所述进料口包括环状结构的垂直防护板，所述垂直防护板由四块钢板拼接而成，四块钢板围设形成防护结构。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，所述垂直防护板是由四块长、宽相同的钢板焊接连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，所述集料斗是由四块梯形板焊接形成的漏斗形结构，梯形板的上侧与所述垂直防护板的底部固定连接，梯形板的下侧与所述下料管固定连接。

5.根据权利要求2或4所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，所述插板控制阀还包括有密封板，所述密封板固定安装在下料管中，密封板与所述插入板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，所述插入板的一端固定安装有所述控制组件，通过控制组件带动所述插入板滑动，以使插入板改变下料管的出料面积。

7.根据权利要求6所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，所述控制组件为拉手。

8.根据权利要求3所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，还包括有对集料斗进行支撑的支腿，所述垂直防护板上固定安装有所述支腿。

9.根据权利要求3所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，所述垂直防护板上还固定安装有至少一个吊耳。

10.根据权利要求5所述的玻璃生产投料辅助装置，其特征在于，所述钢板、梯形板、插入板和密封板均采用1Cr13不锈钢材料制成。

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