CN220055525U - 一种应用于残极撕碎机组的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于残极撕碎机组的上料装置，所述上料装置包括顺次连接的举升机构、水平输送链条机、分板装置、推板装置和斜提升链条；本发明通过将整垛的铜阳极板放入举升机构，将举升机构下降，整垛铜残板落到水平输送链条机上，开动水平传动链条，将铜残极板传递至水平传动链条最前端位置，通过分板装置将铜残极板顶起，再通过推板装置将铜残极板推至斜提升传动链条上面，斜提升传动链条开始进行传动，并将铜残极板带入至破碎装置内进行破碎分解。通过该装置使上料过程有效简化，降低岗位操作人员的工作强度及安全风险，有效提升残极上料作业率。

Description

一种应用于残极撕碎机组的上料装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种应用于残极撕碎机组的上料装置。

背景技术

铜电解过程中会产生大量的铜残极，铜残极常规处理方式为冶炼入炉，成垛残极加入过程中频繁撞击炉口水套、炉口衬砖，造成炉口衬砖及炉口水套的损坏。因此铜残极在入炉前需通过铜残极撕碎机组破碎成≤100×150mm的小块，减少铜残极加入时对炉口衬砖及炉口水套的影响，同时缩短残极熔化时间，提高能源利用效率。

残极撕碎机组由上料装置及破碎装置组成。上料装置由上料台、抓取机构、转向升降台、分板机构组成。整垛残极用叉车放入归整抓取移送机构的上料台，人工解除残极打包钢带后，由对正气缸完成归整整形，完成归整整形后由抓取机构将残极整垛从上料台抓运至转向升降台。抓取机构安装于平移小车上，勾爪的升降动作由螺杆升降机驱动，勾爪的开合动作由气缸驱动，平移小车水平移动由电机减速机驱动。旋转拆垛设备由螺杆升降机、电动旋转机构、挡料板组成。完成残极堆垛板旋转换向的同时整体升降功能，使放入平台上残极堆垛板旋转换向的同时整体升降。分板机构由气爪、导轨和平移小车组成，将残极由转向升降台逐块勾取拖入到残极提升链条机。通过残极提升链条机把残极45度斜向上提升输送至撕碎机顶部进行加入。

该上料系统在实际生产应用中存在诸多弊端，上料系统无法与撕碎机组相匹配，导致残极上料效率偏低，无法满足下游工序的生产需求。运输到现场的残极码垛凌乱、规格尺寸不一致，叉车司机操作不熟练，上料摆放位置不一致。因此该上料系统物料适应性差，给岗位人员带来了极大的挑战，费时费力，无形中加大了工作强度及安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于残极撕碎机组的上料装置，目的在于针对残极码垛凌乱、规格尺寸不一致的问题，提高上料的效率。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于残极撕碎机组的上料装置，所述上料装置包括顺次连接的举升机构、水平输送链条机、分板装置、推板装置和斜提升装置；

举升机构底部为传动装置，上部设有U形托板架，传动装置带动U形托板架上下移动；铜残极板两端的挂耳水平挂设于U形托板架上且挂耳突出于U形托板架外，举升机构用于将残极挂设至水平输送链条机；

水平输送链条机顶部有两条平行的水平传动链条，两水平传动链条的间距大于U形托板架的宽度，U形托板架下落时铜残极板两端的挂耳挂设于平行的链条上；

分板装置设于水平输送链条机的前端处，分板装置用于将单个铜残极板向上顶起；推板装置设于分板装置后方，推板装置用于将分板装置顶起的单个铜残极板向前顶至斜提升链条上；

斜提升装置连接于水平输送链条机尾端，斜提升装置包括机架、机架上设有倾斜向上的传送链条。

进一步地，所述分板装置包括竖直液压缸，竖直液压缸顶部连接有水平顶板，水平顶板垂直水平链条，水平顶板上表面设有用于检测铜残极板的距离传感器；距离传感器与竖直液压缸联锁动作。

进一步地，所述推板装置包括水平液压缸，水平液压缸前端连接有竖直的推板，水平液压缸向前移动时带动推板将铜残极板推至斜提升装置。

进一步地，所述U形托板架包括水平的底板和两个竖直侧板，两竖直侧板相对设置且焊接固定于底板两侧。

本实用新型的有益效果在于：

1.设计举升机构代替原旋转升降机构，压缩举升机构的高度，机架安装于水平链条机的底座上。制作 U 形托板架，使机构能托起残极板的耳部升降。

2.分板装置及推板装置，共同组成转移机构，可以将残极单张逐块转移到斜提升装置上。当整垛铜残极板传动到水平链条最前端时，电气传感器检测到信号，分板机构动作，能够顶起第一张残极与其相邻的板分散开，此时推板装置动作，把残极推送到斜提升装置，形成连续性上料作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是举升机构的结构主视图；

图3是本实用新型水平传动链条的结构主视图；

图4是本实用新型斜提升装置的结构主视图；

图5是本实用新型铜残极板的摆放示意图；

图中：1-铜残极板，2- U形托板架，3-起升减速机，4-传动皮带，5-电动机，6-推板装置；7-分板装置，8-水平传动链条，9-链轮， 10-减速机，11-斜提升装置，12-举升机构，13-残极转运架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种应用于残极撕碎机组的上料装置，所述上料装置包括顺次连接的举升机构12、水平输送链条机、分板装置7、推板装置6和斜提升链条。

如图2所示，举升机构12底部为传动装置，上部设有U形托板架2，传动装置带动U形托板架2上下移动。U形托板架2包括水平的底板和两个竖直侧板，两竖直侧板相对设置且焊接固定于底板两侧。铜残极板1两端的挂耳水平挂设于U形托板架2上且挂耳突出于U形托板架2外，举升机构12用于将残极挂设至水平输送链条机。

水平输送链条机顶部有两条平行的水平传动链条8，两水平传动链条8的间距大于U形托板架2的宽度，U形托板架2下落时铜残极板1两端的挂耳挂设于平行的链条上。

如图3所示，分板装置7设于水平输送链条机的前端处，分板装置7用于将单个铜残极板1向上顶起；推板装置6设于分板装置7后方，推板装置6用于将分板装置7顶起的单个铜残极板1向前顶至斜提升链条上。分板装置7包括竖直液压缸，竖直液压缸顶部连接有水平顶板，水平顶板垂直水平链条，水平顶板上表面设有用于检测铜残极板1的距离传感器；距离传感器与竖直液压缸联锁动作。推板装置6包括水平液压缸，水平液压缸前端连接有竖直的推板，水平液压缸向前移动时带动推板将铜残极板1推至斜提升链条。推板装置6上连接有时间继电器，分板装置7启动完成后，推板装置6延时启动；推板装置6恢复原位后，分板装置7延时恢复原位；然后进行下一次的顶板和推板作业。

如图4所示，斜提升装置11连接于水平输送链条机尾端，斜提升装置11包括机架、机架上设有倾斜向上的传送链条。斜提升装置11可实现单片铜残极板1的提升操作，传送链条采用带钩齿的链条，铜残极板1通过带钩齿的链条带入破碎装置内。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型改变原残极打包呈平放状态上料的方式，采用残极转运架13，残极在架内呈密集垂挂的状态上料。在铜电解分厂残极出板后不需要打包，将残极吊装入残极转运架13，在架内残极呈密集垂挂的状态，一架容纳20张残极板。满载残极的转运架装车，运输至残极破碎现场。叉车卸料，从转运架内取出残极放入机组的举升机构12内。举升机构12下降将残极整体落到水平输送链条机。水平链条机的末端有转移机构，将残极单张逐块转移到提升链条机。然后残极板被提升、投料、破碎。通过该装置使上料过程有效简化，降低岗位操作人员的工作强度及安全风险，有效提升残极上料作业率。

Claims (4)

1.一种应用于残极撕碎机组的上料装置，其特征在于，所述上料装置包括顺次连接的举升机构（12）、水平输送链条机、分板装置（7）、推板装置（6）和斜提升装置（11）；

举升机构（12）底部为传动装置，上部设有U形托板架（2），传动装置带动U形托板架（2）上下移动；铜残极板（1）两端的挂耳水平挂设于U形托板架（2）上且挂耳突出于U形托板架（2）外，举升机构（12）用于将残极挂设至水平输送链条机；

水平输送链条机顶部有两条平行的水平传动链条（8），两水平传动链条（8）的间距大于U形托板架（2）的宽度，U形托板架（2）下落时铜残极板（1）两端的挂耳挂设于平行的链条上；

分板装置（7）设于水平输送链条机的前端处，分板装置（7）用于将单个铜残极板（1）向上顶起；推板装置（6）设于分板装置（7）后方，推板装置（6）用于将分板装置（7）顶起的单个铜残极板（1）向前顶至斜提升链条上；

斜提升装置（11）连接于水平输送链条机尾端，斜提升装置（11）包括机架、机架上设有倾斜向上的传送链条。

2.根据权利要求1所述的应用于残极撕碎机组的上料装置，其特征在于，所述分板装置（7）包括竖直液压缸，竖直液压缸顶部连接有水平顶板，水平顶板垂直水平链条，水平顶板上表面设有用于检测铜残极板（1）的距离传感器；距离传感器与竖直液压缸联锁动作。

3.根据权利要求2所述的应用于残极撕碎机组的上料装置，其特征在于，所述推板装置（6）包括水平液压缸，水平液压缸前端连接有竖直的推板，水平液压缸向前移动时带动推板将铜残极板（1）推至斜提升装置（11）。

4.根据权利要求1所述的应用于残极撕碎机组的上料装置，其特征在于，所述U形托板架（2）包括水平的底板和两个竖直侧板，两竖直侧板相对设置且焊接固定于底板两侧。