CN207159293U - 一种铜电解残极连续装炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜电解残极连续装炉装置，包括铜残极输送机构、铜残极分板输送机构、铜残极提升输送机构和装炉溜槽，还包括折弯机构，该折弯机构包括压块底座、压块和折弯臂，压块底座和压块相对的设置在铜残极提升输送机构的两侧，折弯臂位于压块的下方，折弯臂的一端在压块的下表面滑动，且压块上与压块底座相对的表面与折弯臂所在方向之间的夹角为钝角。本实用新型的铜残极连续装炉装置装炉过程依据工艺要求均衡可控，无烟气逸散；铜残极无需整形、捆缚、垛摞等步骤，转运及装炉过程连续，装置简单易维护，作业率高，环境友好。

Description

一种铜电解残极连续装炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种将铜电解残极作为冷料装入冰铜吹炼炉或竖炉熔炼炉中的设备，具体涉及一种铜电解残极连续装炉装置。

背景技术

目前铜冶炼工艺中铜电解残极的处理主要未两种工艺，一种是作为冷料加入到冰铜吹炼炉中，另一种是经竖炉熔化再铸。上料前需将一定数量的铜残极装在船形加料器内，或打包成捆、或垛成摞，再经吊运设备或提升装备转运加入吹炼炉或熔炼炉内。铜残极自电解车间运出到入炉的预处理流程，存在转运过程繁琐、整形捆缚垛装困难、入炉料量不易调整、设备作业能力低等问题，同时对冶金炉的作业率及作业环境产生不利影响。

发明内容

针对上述处理工艺存在的问题，本实用新型提供一种铜电解残极连续装炉装置，铜残极无需整形、捆缚、垛摞等步骤，转运便捷，装置简单易维护，可实现单块铜残极连续装炉，加料量均衡可控，装炉过程无烟气逸散，环境友好，作业率高。

上述目的是通过下述技术方案实现的：

一种铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，该装置包括铜残极输送机构、铜残极分板输送机构、铜残极提升输送机构和装炉溜槽，所述铜残极输送机构、铜残极分板输送机构与铜残极提升输送机构依次连接，所述铜残极提升输送机构的末端设于所述装炉溜槽的顶部；所述装炉溜槽倾斜设置，装炉溜槽底部与炉顶进料口固定连接；所述的铜电解残极连续装炉装置还包括折弯机构，该折弯机构包括压块底座、压块和折弯臂，所述压块底座和压块相对的设置在所述铜残极提升输送机构的两侧，所述折弯臂位于压块的下方，折弯臂的一端在压块的下表面滑动，且压块上与压块底座相对的表面与折弯臂所在方向之间的夹角为钝角。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构、铜残极分板输送机构、铜残极提升输送机构均通过链条输送机输送或提升铜残极，所述铜残极输送机构的链条输送机水平设置，所述铜残极分板输送机构的链条输送机水平设置，所述铜残极提升输送机构的链条输送机倾斜设置。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述装炉溜槽为横截面是矩形的筒状结构，装炉溜槽长度方向上的不同位置处设有两道密封闸板。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述的铜电解连续装炉装置还包括定位扶正机构，该定位扶正机构设置在所述铜残极提升输送机构与所述压块相同的一侧，所述定位扶正机构包括定位扶正曲臂和控制定位扶正曲臂扶正铜残极提升输送机构上的铜残极的扶正气压缸，所述扶正气压缸与定位扶正曲臂连接。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构输送的每组铜残极的数量与铜电解单槽铜残极板的数量相同。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极分板输送机构的链条输送机上均匀设置多个挡片。

根据上述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构的链条输送机的末端设有限位挡板；所述铜残极分板输送机构的链条输送机的前端设有挑板轮，末端设有第一转接滑板，沿所述挑板轮的圆周方向均匀设置多个挑钩；所述铜残极提升输送机构的链条输送机上设有多个用于钩取所述第一转接滑板上的铜残极的提升钩；所述铜残极提升输送机构的链条输送机末端设有第二转接滑板；所述铜电解残极连续装炉装置还包括用于取下所述第二转接滑板上的铜残极、并将铜残极释放到所述的装炉溜槽中的定位放板曲臂。

根据上述所述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述的折弯机构还包括控制所述压块向压块底座移动的折弯油缸和控制所述折弯臂在所述压块下表面向所述压块底座滑动的压紧油缸，所述压紧油缸与所述压块连接，所述折弯油缸与所述折弯臂连接。

本发明的有益效果：

本发明的铜电解残极连续装炉装置，将铜电解系统铜残极洗涤出装机组运出的铜残极，按电解单槽残极量为连续转运单元，经由铜残极输送机构输送、铜残极分板输送机构输送、铜残极提升输送机构预提升、由折弯机构将铜残极尾部折弯，再继续提升，然后通过溜槽将单块残极装入吹炼炉或熔化炉内，实现连续转运、分板、折弯、装炉的一体化作业。铜残极无需整形、捆缚、垛摞等复杂步骤，转运便捷，装置简单易维护，装炉过程依据工艺要求均衡可控，作业率高，无烟气逸散，环境友好。

附图说明

图1为本实用新型的铜电解残极连续装炉装置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的铜电解残极连续装炉装置包括铜残极输送机构1、铜残极分板输送机构2、铜残极提升输送机构3、折弯机构4、装炉溜槽5。

铜残极输送机构1用于将铜残极6输送至铜残极分板输送机构2，铜残极6为多块密集垂直排列的铜残极，铜残极分板输送机构2用于将铜残极输送机构1输送的铜残极分别输送至铜残极提升输送机构3，铜残极提升输送机构3用于将铜残极分板输送机构2输送的铜残极提升至装炉溜槽5的顶部。其中，铜残极输送机构1、铜残极分板输送机构2与铜残极提升输送机构3依次连接，铜残极提升输送机构3的末端位于装炉溜槽5的顶部。装炉溜槽5倾斜设置，底部与炉顶进料口7固定连接，固定连接的方式可以使用法兰连接。

折弯机构4包括压块底座8、压块9和折弯臂10。压块底座8和压块9分别设置在铜残极提升输送机构3两侧的相对位置上。折弯臂10位于压块9的下方，一端在压块9的下表面上滑动，另一端伸出，而且，压块9上与压块底座8相对的表面与折弯臂10之间的夹角为钝角。折弯机构还包括折弯油缸11和压紧油缸12，压紧油缸12与压块9连接，用于控制压块向压块底座8方向移动，夹住铜残极提升输送机构3上运输的铜残极并压紧；折弯油缸11与折弯臂10连接，用于控制折弯臂10向压块底座8滑动，将铜残极尾端一定长度的板面按固定折曲角度折弯。将铜残极尾端折弯的目的是使铜残极在溜槽内顺利滑落，同时避免铜残极入炉后损伤炉衬。

装炉溜槽5为筒状结构，且其横截面为矩形，由钢板焊接而成，在其长度方向上、即沿铜残极滑落的方向的不同位置处设有两道密封闸板13。密封闸板13用于避免铜残极装炉过程中炉内气体泄漏。

进一步的，铜残极输送机构1由链条输送机14输送密集垂直排列的铜残极6，铜残极分板输送机构2由链条输送机15输送单个铜残极板，铜残极提升输送机构3通过链条输送机16提升铜残极。其中，铜残极输送机构的链条输送机14和铜残极分板输送机构的链条输送机15水平设置，铜残极提升输送机构的链条输送机16倾斜设置。

更进一步的，铜残极输送机构的链条输送机14的末端设有限位挡板17，用于阻止运输到此处的密集排列的铜残极继续移动；铜残极分板输送机构的链条输送机15的前端设有挑板轮18，沿挑板轮18的圆周方向均匀设置多个挑钩，每个挑钩一次挑取限位挡板17处的一块铜残极，由铜残极分板输送机构的链条输送机15输送至铜残极分板输送机构的链条输送机15的末端；铜残极分板输送机构的链条输送机15上均匀设置多个挡片，避免分板输送机上的铜残极汇聚到一起的可能性；铜残极分板输送机构的链条输送机15的末端设有第一转接滑板19，用于阻止运输到此处的单块的铜残极继续移动；铜残极提升输送机构的链条输送机16上均匀设置多个提升钩20，提升钩20钩取第一转接滑板19上的铜残极，使铜残极在铜残极提升输送机构的链条输送机16的带动下向上提升；铜残极提升输送机构的链条输送机16末端设有第二转接滑板21，用于阻止运输到此处的单块的铜残极继续移动；定位放板曲臂22用于扶正、取下第二转接滑板21上的铜残极，并将铜残极释放到装炉溜槽5中。扶正、取下和释放动作均由于定位放板曲臂22连接的放板气压缸23控制完成。

本发明的铜电解连续装炉装置还可以在铜残极提升输送机构3的一侧设置定位扶正机构，定位扶正机构设置在与压块9相同的一侧。定位扶正机构包括定位扶正曲臂24和扶正气压缸25，扶正气压缸25与定位扶正曲臂24连接，控制定位扶正曲臂24扶正提升输送机构3上的铜残极，便于将铜残极折弯。

铜残极输送机构1输送的每组密集垂直排列的铜残极的数量与铜电解单槽铜残极板的数量相同。

本实用新型的铜电解残极连续装炉装置的工作过程如下：

铜残极输送机构1的水平链条输送机14分批次连续承接转运从铜电解系统铜残极洗涤出装机组运出铜残极6，铜残极6为多块整齐密集垂直排列的铜残极，铜残极输送机构1将铜残极运输至铜残极输送机构的水平链条输送机14的末端的限位挡板17处，由铜残极分板输送机构2的链条输送机15前端的挑板轮18上的挑钩挑起，单个挑钩一次只能挑取一块铜残极，并由铜残极分板输送机构2的链条输送机15将其输送到铜残极分板输送机构2的链条输送机15的末端的第一转接滑板19处，由此实现连续分板功能；铜残极提升输送机构的链条输送机16上的提升钩20钩取第一转接滑板19上的铜残极，使铜残极在铜残极提升输送机构的链条输送机16的带动下向上提升；提升至折弯机构4处，先由扶正气压缸25驱动定位扶正曲臂24将铜残极扶正，然后压紧油缸12控制压块9向压块底座8方向移动，夹住铜残极提升输送机构的链条输送机16上运输的铜残极并压紧，折弯油缸11控制折弯臂10向压块底座8滑动，将铜残极尾端一定长度的板面按固定折曲角度折弯；随后被折弯的铜残极在铜残极提升输送机构的链条输送机16的带动下继续提升，至铜残极提升输送机构的链条输送机16末端设有的第二转接滑板21处；此时放板气压缸23控制定位放板曲臂22扶正、取下第二转接滑板21上的铜残极，并将铜残极释放到装炉溜槽5中；铜残极板溜至装炉溜槽内，第一道闸板提起，此时第二道闸板处于闭合状态，待铜残极滑过第一道闸板后，第一道闸板落下，第二道闸板打开，铜残极板滑入炉内。两道闸板启闭互为联锁，避免了铜残极装炉过程中气体泄漏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能理解为对本发明的限制，在不脱离本发明技术路线的前提下，做出将单块铜电解残极板连续装炉的等同替代或变型，均应视为属于本实用新型由权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，该装置包括铜残极输送机构、铜残极分板输送机构、铜残极提升输送机构和装炉溜槽，所述铜残极输送机构、铜残极分板输送机构与铜残极提升输送机构依次连接，所述铜残极提升输送机构的末端设于所述装炉溜槽的顶部；所述装炉溜槽倾斜设置，装炉溜槽底部与炉顶进料口固定连接；所述的铜电解残极连续装炉装置还包括折弯机构，该折弯机构包括压块底座、压块和折弯臂，所述压块底座和压块相对的设置在所述铜残极提升输送机构的两侧，所述折弯臂位于压块的下方，折弯臂的一端在压块的下表面滑动，且压块上与压块底座相对的表面与折弯臂所在方向之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构、铜残极分板输送机构、铜残极提升输送机构均通过链条输送机输送或提升铜残极，所述铜残极输送机构的链条输送机水平设置，所述铜残极分板输送机构的链条输送机水平设置，所述铜残极提升输送机构的链条输送机倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述装炉溜槽为横截面是矩形的筒状结构，装炉溜槽长度方向上的不同位置处设有两道密封闸板。

4.根据权利要求1所述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述的铜电解连续装炉装置还包括定位扶正机构，该定位扶正机构设置在所述铜残极提升输送机构与所述压块相同的一侧，所述定位扶正机构包括定位扶正曲臂和控制定位扶正曲臂扶正铜残极提升输送机构上的铜残极的扶正气压缸，所述扶正气压缸与定位扶正曲臂连接。

5.根据权利要求1所述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构输送的每组铜残极的数量与铜电解单槽铜残极板的数量相同。

6.根据权利要求2所述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极分板输送机构的链条输送机上均匀设置多个挡片。

7.根据权利要求2所述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述铜残极输送机构的链条输送机的末端设有限位挡板；所述铜残极分板输送机构的链条输送机的前端设有挑板轮，末端设有第一转接滑板，沿所述挑板轮的圆周方向均匀设置多个挑钩；所述铜残极提升输送机构的链条输送机上设有多个用于钩取所述第一转接滑板上的铜残极的提升钩；所述铜残极提升输送机构的链条输送机末端设有第二转接滑板；所述铜电解残极连续装炉装置还包括用于取下所述第二转接滑板上的铜残极、并将铜残极释放到所述的装炉溜槽中的定位放板曲臂。

8.根据权利要求7所述的铜电解残极连续装炉装置，其特征在于，所述的折弯机构还包括控制所述压块向压块底座移动的折弯油缸和控制所述折弯臂在所述压块下表面向所述压块底座滑动的压紧油缸，所述压紧油缸与所述压块连接，所述折弯油缸与所述折弯臂连接。