CN220054460U - 一种物料吨包破包处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种物料吨包破包处理装置，包括破包仓，破包仓顶部开口，底部设置有格栅板，破包仓的左、右侧壁内侧设置有破包钉板，该破包钉板与设置在破包仓的左、右侧壁外侧的第一液压缸连接；破包钉板的正前方固接有刮钉板，该刮钉板表面设置有多个容纳破包钉板上钉子通过的钉孔；破包仓的前、后侧壁内侧设置有压板，该压板与设置在破包仓的前、后侧壁外侧的第二液压缸连接；所述破包仓底部还固定有支架，支架上安装有落料斗，落料斗位于格栅板正下方。该装置可有效处理冻结后的吨包物料，降低劳动强度，加快工作效率，解决了冬季冻结吨包物料处理困难，工作环境差的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料转运技术领域，具体涉及一种物料吨包破包处理装置。
背景技术
目前，铜冶炼所用精矿大部分为吨袋包装运输至冶炼企业，除冬季外，所有吨袋到场后，采用起重设备起吊卸包至地面，然后人工半环形割包，使物料流出，再采用堆料设备进行堆存；北方冬季时，吨袋经长途运输至冶炼企业后，基本都以冻块形式到场，采用吊装设备卸车后，人工半环形割包、出料，再采用机械打碎装置（打渣机）进行破碎，由于破碎后冻块较大，需在料仓堆存解冻，而后方可进行入炉冶炼，整个工作环境差、破包堆料工作量大，严重拖慢生产进度。
中国实用新型专利CN202222969387.4公开一种吨袋破包装置，该装置包括破包锥和机架，所述破包锥安装在机架上，机架放置在入料口处，装有破包锥的机架位于入料口的正上方，破包锥的锥头朝上，吨袋自上方落下，破包锥穿破吨袋，吨袋内的物料落入入料口中，吨袋破包过程吨袋下方无需人工参与破包，杜绝了安全隐患，节约了割包人工，降低了人工成本，且提高了工作效率。
然上述专利仅适用于干燥松散物料吨袋破包，对于冬季含水冻结的物料吨包无法进行有效破包下料，且存在破包锥易折风险。
实用新型内容
针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种物料吨包破包处理装置，以解决上述背景技术存在的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种物料吨包破包处理装置，包括破包仓，所述破包仓顶部开口，底部设置有格栅板，破包仓的左、右侧壁内侧设置有破包钉板，该破包钉板与设置在破包仓的左、右侧壁外侧的第一液压缸连接；破包钉板的正前方固接有刮钉板，该刮钉板表面设置有多个容纳破包钉板上钉子通过的钉孔；破包仓的前、后侧壁内侧设置有压板，该压板与设置在破包仓的前、后侧壁外侧的第二液压缸连接；所述破包仓底部还固定有支架，支架上安装有落料斗，落料斗位于格栅板正下方。所述格栅板为两半分体结构，中间预留有切割缝，切割缝内设有割刀，割刀底部与设置在支架上的行走机构连接。该行走机构包括安装在支架上伺服电机，伺服电机的驱动端与水平设置在格栅板和落料斗之间的丝杠固接，丝杠的另一端与支架转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
物料吨包吊入破包仓后，破包仓底部的割刀首先动作将吨包底部割破，随后吊钩起吊将袋子取出，第一液压缸动作带动破包钉板相向运动，对吨包内物料进行初破，初破后破包顶板回退，第二液压缸带动压板相向运动对吨包内物料进行挤压破碎，破碎后的物料通过格栅板进入落料斗进入下一工序。通过割刀、破包钉板和压板相配合，解决了冬季冻结吨包物料处理困难，工作量大的问题，实用性佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图，
图2为本实用新型的结构俯视图，
图3为本实用新型防护板的安装位置示意图。
图中，1-破包仓、2-破包钉板、3-第一液压缸、4-刮钉板、5-压板、6-第二液压缸、7-格栅板、8-切割缝、9-支架、10-落料斗、11-割刀、12-伺服电机、13-丝杠、14-钉孔、15-闸板阀、16-防护板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1和2所示，一种物料吨包破包处理装置，包括破包仓1，破包仓1顶部开口，底部设置有格栅板7；破包仓1的左、右侧壁内侧设置有破包钉板2，破包钉板2与设置在破包仓1的左、右侧壁外侧的第一液压缸3连接；破包钉板2的正前方固接有刮钉板4，刮钉板4表面设置有多个容纳破包钉板2上钉子通过的钉孔14；破包仓1的前、后侧壁内侧设置有压板5，该压板5与设置在破包仓1的前、后侧壁外侧的第二液压缸6连接；刮钉板4、压板5和格栅板7形成物料吨包的破包处理空间；破包仓1底部外侧固定有支架9，支架9上安装有落料斗10，落料斗10位于格栅板7正下方。
格栅板7为两半分体结构，中间预留有切割缝8，切割缝8内设有割刀11，割刀11底部与设置在支架9上的行走机构连接，该行走机构包括安装在支架9上伺服电机12，伺服电机12的驱动端与水平设置在格栅板7和落料斗10之间的丝杠13固接，丝杠13的另一端与支架9转动连接。丝杠13上滑动连接有滑块，滑块上固定有割刀11。
通过伺服电机12带动丝杠13转动，从而带动滑块在丝杠13上移动，滑块移动时带动割刀11沿切割缝8向前运动，进而割破物料吨包。需要注意的时，割刀11露出切割缝8的长度不宜过长，一来可避免割刀11折断，二来可降低切割阻力。
为使破包钉板回退时能从物料吨包中顺利拔出以及刮除钉子上黏附和物料，破包仓1左、右两侧壁与破包钉板2之间的距离不小于破包钉板2上钉子长度的三分之二。究其原因在于，破包仓1左、右两侧壁与破包钉板2之间的距离过小则导致第一液压缸3行程过短，不宜将钉子从冻结的物料吨包上拔出。并且无法有效刮出钉子上粘附的物料残渣，长次以往，影响破包效率。
为实现落料控制，落料斗10底部还安装有闸板阀15。
本实用新型的具体工作过程如下：
首先，采用电葫芦或吊车将物料吨包吊入破包仓1内，然后启动伺服电机12带动丝杆13转动，从而使割刀11沿切割缝8向前运动将物料吨包底部割破，随后启动电葫芦或吊车将破开的吨包袋吊出，一旦吊出过程中出现阻塞无法使吨包袋和内部冻结物料分离，可启动第二液压缸6进行挤压松料后再将吨包袋吊出；随后启动第一液压缸3对内部冻结物料进行钉孔初破，第一液压缸3行程受刮钉板4限制，因此相向运动的两块破包钉板2不会碰撞损毁。待破包钉板2回退后，启动第二液压缸6带动压板5相向运动挤压冻结物料，冻结物料沿其表面钉孔破碎成直径小于5cm的小块穿过格栅板7进入落料斗10内，最终从落料斗10底部流出经输料皮带输送至熔炼炉熔炼或堆存间堆存。经使用发现，受冻的物料吨包经破包钉板2和压板5配合破碎后，一次破包过程中格栅板7顶部大于等于5cm的大块小于10%，一般一个工作班次（8小时）后清理一次即可，并且上一次遗留大块在下一次吨包破碎过程中也会被二次破碎，因此不影响格栅板7落料。
此外，为保护丝杠13在落料过程中不被砸坏，如图3所示，切割缝8两侧的格栅板7底部安装有防护板16。
Claims (5)
1.一种物料吨包破包处理装置，其特征在于：包括破包仓（1），所述破包仓（1）顶部开口，底部设置有格栅板（7），破包仓（1）的左、右侧壁内侧设置有破包钉板（2），该破包钉板（2）与设置在破包仓（1）的左、右侧壁外侧的第一液压缸（3）连接；破包钉板（2）的正前方固接有刮钉板（4），该刮钉板（4）表面设置有多个容纳破包钉板（2）上钉子通过的钉孔（14）；破包仓（1）的前、后侧壁内侧设置有压板（5），该压板（5）与设置在破包仓（1）的前、后侧壁外侧的第二液压缸（6）连接；所述破包仓（1）底部还固定有支架（9），支架（9）上安装有落料斗（10），落料斗（10）位于格栅板（7）正下方。
2.根据权利要求1所述一种物料吨包破包处理装置，其特征在于：所述格栅板（7）为两半分体结构，中间预留有切割缝（8），切割缝（8）内设有割刀（11），割刀（11）底部与设置在支架（9）上的行走机构连接。
3.根据权利要求2所述一种物料吨包破包处理装置，其特征在于：所述行走机构包括安装在支架（9）上伺服电机（12），伺服电机（12）的驱动端与水平设置在格栅板（7）和落料斗（10）之间的丝杠（13）固接，丝杠（13）的另一端与支架（9）转动连接；丝杠（13）上滑动连接有滑块，该滑块顶部与割刀（11）固接。
4.根据权利要求1所述一种物料吨包破包处理装置，其特征在于：所述破包仓（1）左、右两侧壁与破包钉板（2）之间的距离不小于破包钉板（2）上钉子长度的三分之二。
5.根据权利要求1所述一种物料吨包破包处理装置，其特征在于：所述落料斗（10）底部还安装有闸板阀（15）。
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| CN117682196A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 湘潭建联丰禾生物科技有限责任公司 | 一种吨袋肥料原料快速破袋限量下料装置 |
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2023
- 2023-03-20 CN CN202320541161.6U patent/CN220054460U/zh active Active
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