CN217577442U - 一种袋装粉料拆包输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种袋装粉料拆包输送装置。本实用新型包括拆包仓、卸料阀、卸料器、螺旋输送机和行车；所述的卸料阀安装在拆包仓的下方，卸料阀连接卸料器，卸料器下安装螺旋输送机；所述的拆包仓包括钢架、固定在钢架上的锥体和上部仓体，锥体与上部仓体相通且位于上部仓体的下方，所述上部仓体内安装一个由振动电机驱动的振动筛，振动筛装有刀片，振动筛的筒体与上部仓体的进料通道连通；所述的行车与钢架连接，且位于上部仓体上方。本实用新型使袋装粉料拆包的自动化程度高、劳动强度低且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是一种袋装粉料拆包输送装置。
背景技术
现有技术中，袋装粉料输送时需要提升机构提升至料仓，并刺破包装袋使粉料流入料仓，再从出料口取料输送至目标位置，劳动强度非常大，工作效率低。
此外，粉料在输送过程中，容易产生粉尘，现有的输送装置一般为敞开式，因而会造成粉料的浪费，同时也会对环境产生污染，尤其是操作人员，有些粉料如果吸入过多，会对人体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种袋装粉料拆包输送装置，以降低袋装粉料拆包的劳动强度，提高工作效率。
为此，本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种袋装粉料拆包输送装置，其包括拆包仓、卸料阀、卸料器、螺旋输送机和行车；
所述的卸料阀安装在拆包仓的下方，卸料阀连接卸料器，卸料器下安装螺旋输送机；
所述的拆包仓包括钢架、固定在钢架上的锥体和上部仓体，锥体与上部仓体相通且位于上部仓体的下方，所述上部仓体内安装一个由振动电机驱动的振动筛，振动筛装有刀片，所述的振动电机安装在锥体侧边，振动筛的筒体与上部仓体的进料通道连通；
所述的行车与钢架连接，且位于上部仓体上方。
袋装粉料通过行车提升至上部仓体上方，从上部仓体进料口进入上部仓体，振动筛上的刀片刺破包装袋，粉料落入振动筛筒体，振动筛筒体在振动电机带动下振动，粉料经筛网掉到锥体内，锥体侧边振动电机带动锥体振动，便于粉料由锥体下方的卸料器阀放出，经卸料器从螺旋输出机送出。
进一步地，所述上部仓体内安装多袋脉冲反吹除尘器，多袋脉冲除尘器可满足极为严格的环保要求，运行费用低，清灰强度及效果佳，可靠性高，可长期稳定运行，维护工作少。
进一步地，所述的行车采用螺栓与钢架连接，可拆，便于安装和运输，且行车无需另外钢架支撑，节省空间和材料。
进一步地，所述的螺旋输送机为悬臂螺旋泵。
更进一步地，所述的螺旋输送机包括电机、减速机、联轴器、传动机构、螺旋轴及机壳，所述的电机与减速机连接，所述减速机通过联轴器与传动机构一端连接，传动机构另一端连接机壳；螺旋轴为带有螺旋片的管轴，一端与传动机构连接，另一端悬置于机壳内，机壳上开有进料口，螺旋轴悬置端为出料口。悬臂螺旋泵省略了支撑架结构，使物料出料顺畅，且减少了故障率，提了机器效率，延长机器的使用寿命。
进一步地，所述悬臂螺旋泵的传动机构与螺旋轴和联轴器的连接处均设置双重密封，密封性能好，保证了传动轴的使用寿命。
进一步地，所述的卸料器为星形卸料器，使用星形卸料器可以保证均匀定量而连续地卸料。
进一步地，所述的卸料阀为对夹式蝶阀，简单实用，成本消耗低，满足工作所需要求。
进一步地，所述行车上装有电动葫芦。电动葫芦用于带走包装袋，确保振动筛不会被包装袋堵塞。
进一步地，所述的拆包仓、卸料阀、卸料器、螺旋输送机和行车通过一电器控制系统控制，自动化程度高。
本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型使袋装粉料拆包的自动化程度高、劳动强度低且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图给出本实用新型较佳的实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的袋装粉料拆包输送装置，其由拆包仓1、卸料阀2、卸料器3、螺旋输送机4和行车5组成，这些部件通过电器控制系统控制。
所述的卸料阀2安装在拆包仓1的下方，卸料阀2连接卸料器3，卸料器3下安装螺旋输送机4。所述的卸料器3为星形卸料器。所述的卸料阀2为对夹式蝶阀。
所述的拆包仓1由钢架6、固定在钢架上的锥体10和上部仓体7组成，锥体底部开口，锥体10与上部仓体7相通且位于上部仓体7的下方，所述上部仓体内安装一个由振动电机驱动的振动筛8和多袋脉冲反吹除尘器9，振动筛装有刀片，所述的振动电机安装在锥体侧边，振动筛8的筒体与上部仓体7的进料通道连通。
所述的行车5采用螺栓与钢架6连接，且位于上部仓体7上方。行车5上装有电动葫芦。
所述的螺旋输送机4为悬臂螺旋泵。所述的螺旋输送机4由电机、减速机、联轴器、传动机构、螺旋轴及机壳组成，所述的电机与减速机连接，所述减速机通过联轴器与传动机构一端连接，传动机构另一端连接机壳；螺旋轴为带有螺旋片的管轴，一端与传动机构连接，另一端悬置于机壳内，机壳上开有进料口，螺旋轴悬置端为出料口。所述悬臂螺旋泵的传动机构与螺旋轴和联轴器的连接处均设置双重密封。
本实用新型使用时，袋装粉料由行车运送到上部仓体的进料口，由电动葫芦下降从进料口下落，包装袋被振动筛的刀片切割开，粉料落入振动筛筒体，振动筛筒体在振动电机带动下振动，粉料经筛网掉到锥体内，锥体侧边振动电机带动锥体振动，便于粉料由锥体下方的卸料器阀放出，经卸料器从螺旋输出机送出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，包括拆包仓(1)、卸料阀(2)、卸料器(3)、螺旋输送机(4)和行车(5)；
所述的卸料阀(2)安装在拆包仓(1)的下方，卸料阀(2)连接卸料器(3)，卸料器(3)下安装螺旋输送机(4)；
所述的拆包仓(1)包括钢架(6)、固定在钢架上的锥体(10)和上部仓体(7)，锥体(10)与上部仓体(7)相通且位于上部仓体(7)的下方，所述上部仓体内安装一个由振动电机驱动的振动筛(8)，振动筛装有刀片，所述的振动电机安装在锥体侧边，振动筛(8)的筒体与上部仓体(7)的进料通道连通；
所述的行车(5)与钢架(6)连接，且位于上部仓体(7)上方。
2.根据权利要求1所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述上部仓体内安装多袋脉冲反吹除尘器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述的行车(5)采用螺栓与钢架(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述的螺旋输送机(4)为悬臂螺旋泵。
5.根据权利要求4所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述的螺旋输送机(4)包括电机、减速机、联轴器、传动机构、螺旋轴及机壳，所述的电机与减速机连接，所述减速机通过联轴器与传动机构一端连接，传动机构另一端连接机壳；螺旋轴为带有螺旋片的管轴，一端与传动机构连接，另一端悬置于机壳内，机壳上开有进料口，螺旋轴悬置端为出料口。
6.根据权利要求5所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述悬臂螺旋泵的传动机构与螺旋轴和联轴器的连接处均设置双重密封。
7.根据权利要求1所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述的卸料器(3)为星形卸料器。
8.根据权利要求1所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述的卸料阀(2)为对夹式蝶阀。
9.根据权利要求1所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述行车(5)上装有电动葫芦。
10.根据权利要求1所述的一种袋装粉料拆包输送装置，其特征在于，所述的拆包仓(1)、卸料阀(2)、卸料器(3)、螺旋输送机(4)和行车(5)通过一电器控制系统控制。
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2022
- 2022-05-25 CN CN202221275238.1U patent/CN217577442U/zh active Active
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