CN210526892U - 一种旋转提升下料布料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转提升下料布料机构，包括提升机构和可旋转的输送机构，输送机构出料口设有直溜槽，下料软管套装于直溜槽上，通过输送机构的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料；提升机构设于输送机构上，提升机构对下料软管上下提升布料；本实用新型的旋转提升下料布料机构，通过可旋转的输送机构使输出端的软管跟随旋转，与此同时，提升机构对下料软管上下提升布料，实现覆盖轨迹范围任何位置的下料，达到无死角布料，替代目前行业传统的干式耐火材料装袋、封袋和搬运等工序，不仅节约人力资源，降低了劳动强度，且实现短流程作业，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，涉及中间包工作衬的布料装置，具体涉及一种旋转提升下料布料机构。
背景技术
连铸机主要由中间包、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机等组成。自从连铸工艺诞生以来，中间包就发挥着不可替代的作用，而中间包工作衬是保护中间包正常安全运行的基础。中间包工作衬开始应用以来发展经历了4个阶段：无工作衬阶段、绝热板阶段、涂抹料或喷涂料阶段和干式料阶段。干式料作为连铸中间包第4代工作衬材料，兼有绝热板和喷涂料的优点，具有升温速度快、长寿和脱包容易等优点，因此干式料的材质应用最广泛。干式料虽然是中间包耐火衬的主要原料，但是中间包耐火衬形状及要求有特殊性，它受浇注层只有40-60mm、浇注层形状很不规则等因素的限制，导致历年国内来各大钢厂干式料下料到中间包几乎都是用人工操作，包装袋太大大工搬不动，要把包装袋分成25Kg的，人工布料中间包，需要人工倒袋60袋，按照每年900个中包核算，每年需要人工倒袋5.4万袋，要使用大量包装袋，且操作方式完全依靠人力，肩扛尼龙包装袋手倒的下料方式，操作人员劳动强度大。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的针对下料轨迹复杂，完全依靠人力来实现的问题，本实用新型提供了一种旋转提升下料布料机构。
本实用新型所采用的技术方案为：一种旋转提升下料布料机构，包括提升机构和可旋转的输送机构，输送机构出料口设有直溜槽，下料软管套装于直溜槽上，通过输送机构的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料；提升机构设于输送机构上，通过提升机构对下料软管上下提升布料。
优选的，可旋转的输送机构包括第一、二输送机，干式耐火粉料从第一输送机的进口输入，第一输送机的出口与第二输送机进口之间回转连接，所述直溜槽设于第二输送机的出口处。
优选的，靠近第二输送机的机壁上固定有把手，通过该把手使第二输送机相对于第一输送机旋转。
优选的，提升机构包括提升机和支撑架，支撑架固接在所述的输送机构上，提升机通过固定铰链悬挂在支撑架上，提升机的提升铰链上固定有上、下环形提升盘，上环形提升盘固定在所述下料软管的顶口，下环形提升盘套在下料软管的中部，且与其相固接。
优选的，支撑架固接在第二输送机尾部的顶端。
优选的，第二输送机的出料口与导流环相固接，导流环底端固定所述直溜槽，直溜槽的底端从上、下环形提升盘中伸入，使带有上、下环形提升盘的软管套在直溜槽上。
优选的，第二输送机位于旋转座上，旋转座位于行走小车上。
优选的，第二输送机的出料口通过卡环使导流环与该出料口相固接。
一种采用上述的旋转提升下料布料机构进行布料的方法，布料过程中通过把手转动第二输送机，下料软管跟随转动，对中间包内进行旋转布料，通过控制提升机带动软管在直溜槽上进行上、下移动，控制下料输送到中间包中部及底部，实现覆盖轨迹无死角布料。
本实用新型的旋转提升下料布料机构在中间布料中的应用。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的旋转提升下料布料机构，通过可旋转的输送机构使输出端的软管跟随旋转，与此同时，提升机构对下料软管上下提升布料，实现覆盖轨迹范围任何位置的下料，达到无死角布料，替代目前行业传统的干式耐火材料装袋、封袋和搬运等工序，不仅节约人力资源，降低了劳动强度，且实现短流程作业，提高了作业效率。
2. 本实用新型可旋转的输送机构由相互之间回转连接的第一、二输送机组成，给第二输送机给力，即可使第二输送机相对于第一输送机旋转，从而带动第二输送机输出端的下料软管跟随其转动，根据布料需求操作方便灵活。
3. 本实用新型的机构应用于中间包布料，对于中间罐（中间包）耐火衬上下倾斜8°，深度1270mm下料深度较深且较窄，通过可旋转的输送机构配制自动升降的软连接，机动的上下调整下料的深度，实现深度可控，通过软连接解决中间罐耐火衬上下倾斜问题，达到无死角布料，本实用新型尤其适用于中间包下料轨迹复杂的布料，填补国内同行业空白。
附图说明
图1.是本实用新型的结构示意图；
图2.本实用新型实施例2的结构示意图；
图3. 本实用新型提升机构结构示意图；
图4.是本实用新型图1 、2 、 3中的A部放大图。
图中：1、行走小车；2、第一输送机 ；3、第二输送机 ；4、提升机 ；5、支撑架 ；6、上环形提升盘 ；7、下环形提升盘 ；8、卡环 ；9、导流环 ；10、直溜槽 ；11、下料软管 ；12、把手；13、旋转座；14、中间包。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明；
如图1所示，本实用新型提供了一种旋转提升下料布料机构，包括提升机构和可旋转的输送机构，可旋转的输送机构包括第一、二输送机，干式耐火粉料从第一输送机2的进口输入，第一输送机2的出口与第二输送机3进口之间回转连接，两输送机均为螺旋输送机，回转连接采小型手动式的回转支撑，使第一输送机2的出口与第二输送机3的进口形成回转连接。提升机构包括提升机4和支撑架5，支撑架5焊接固定在第二输送机3尾部的顶端，提升机通过固定铰链悬挂在支撑架5上，提升机4的提升铰链上固定有上、下环形提升盘，上环形提升盘6固定在下料软管11的顶口，下环形提升盘7套在下料软管11的中部，且与其相固接；第二输送机3的出料口通过卡环8与导流环9相固接，导流环9底端固定直溜槽10，直溜槽10的底端从上、下环形提升盘中伸入，使带有上、下环形提升盘的软管套在直溜槽10上，直溜槽10底端位于中间包14的上方；通过提升机的提升铰链带动两提升盘上下移动，从而带动软管在直溜槽10上进行上下移动，使下环形提升盘7以下方的下料软管11伸入中间包14不同高度的部位上下布料。靠近第二输送机3的机壁上固定有把手12和用于操作提升机的操作箱，通过该把手使第二输送机相对于第一输送机旋转，通过第二输送机的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料。为了旋转布料方便 ，第二输送机位于旋转座上，旋转座位于行走小车上。
实施例1
针对中间包布料时，该中间包耐火衬上下倾斜8°，深度1270mm，下料深度较深且较窄，干式耐火粉料从第一螺旋输送机的进口输入，通过第一螺旋输送机输入第二螺旋输送机中，然后经直溜槽进入软管，通过软管进行给中间包布料。布料过程中，当需要给不同方向的中间包布料时，通过把手使第二螺旋输送机相对于第一螺旋输送机旋转，使第二螺旋输送机带动下料软管能够沿着同一中间包周边实现布料，达到在同一中间包各个方向的布料，通过提升机上、下提升下料软管，使下料软管在较深且较窄的中间包耐火衬上、下部位、及上、下部位之间的倾斜处等不同高度处实现中间包间隙下料，实现布料均匀，防止偏析。
实施例2
旋转座位于回转支撑底座上方，通过立式摆线减速机带动旋转，立式摆线减速机位于回转支撑底座内，第一螺旋输送机位于旋转座上方，且通过斜撑件将第一螺旋输送机固定在旋转座上方，通过旋转座实现第一、二螺旋输送机整体平稳回转；布料过程中，通过控制立式摆线减速机，控制整个机构的回转角度，配合第一、二螺旋输送机之间的回转、及行走小车1带动整个机构的行走实现中间包耐火层斜面布料，实现覆盖轨迹范围无死角布料。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋转提升下料布料机构，其特征在于：包括提升机构和可旋转的输送机构，输送机构出料口设有直溜槽，下料软管套装于直溜槽上，通过输送机构的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料；提升机构设于输送机构上，通过提升机构对下料软管上下提升布料。
2.根据权利要求1所述的一种旋转提升下料布料机构，其特征在于：可旋转的输送机构包括第一、二输送机，干式耐火粉料从第一输送机的进口输入，第一输送机的出口与第二输送机进口之间回转连接，所述直溜槽设于第二输送机的出口处。
3.根据权利要求2所述的一种旋转提升下料布料机构，其特征在于：靠近第二输送机的机壁上固定有把手，通过该把手使第二输送机相对于第一输送机旋转。
4.根据权利要求1、 2或3所述的一种旋转提升下料布料机构，其特征在于：提升机构包括提升机和支撑架，支撑架固接在所述的输送机构上，提升机通过固定铰链悬挂在支撑架上，提升机的提升铰链上固定有上、下环形提升盘，上环形提升盘固定在所述下料软管的顶口，下环形提升盘套在下料软管的中部，且与其相固接。
5.根据权利要求4所述的一种旋转提升下料布料机构，其特征在于：支撑架固接在第二输送机尾部的顶端。
6.根据权利要求1 、2 、3或5所述的一种旋转提升下料布料机构，其特征在于：第二输送机的出料口与导流环相固接，导流环底端固定所述直溜槽，直溜槽的底端从上、下环形提升盘中伸入，使带有上、下环形提升盘的软管套在直溜槽上。
7.根据权利要求6所述的一种旋转提升下料布料机构，其特征在于：第二输送机位于旋转座上，旋转座位于行走小车上。
8.根据权利要求7所述的一种旋转提升下料布料机构，其特征在于：第二输送机的出料口通过卡环使导流环与该出料口相固接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921142423.1U CN210526892U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种旋转提升下料布料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921142423.1U CN210526892U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种旋转提升下料布料机构 |
Publications (1)
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| CN210526892U true CN210526892U (zh) | 2020-05-15 |
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| CN201921142423.1U Active CN210526892U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种旋转提升下料布料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210526892U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110316405A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-11 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种旋转提升下料布料机构及其布料方法 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921142423.1U patent/CN210526892U/zh active Active
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| CN110316405A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-11 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 一种旋转提升下料布料机构及其布料方法 |
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