CN110316405A - 一种旋转提升下料布料机构及其布料方法 - Google Patents

一种旋转提升下料布料机构及其布料方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种旋转提升下料布料机构及其布料方法,包括提升机构和可旋转的输送机构,输送机构出料口设有直溜槽,下料软管套装于直溜槽上,通过输送机构的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料;提升机构设于输送机构上,提升机构对下料软管上下提升布料;本发明的旋转提升下料布料机构,通过可旋转的输送机构使输出端的软管跟随旋转,与此同时,提升机构对下料软管上下提升布料,实现覆盖轨迹范围任何位置的下料,达到无死角布料,替代目前行业传统的干式耐火材料装袋、封袋和搬运等工序,不仅节约人力资源,降低了劳动强度,且实现短流程作业,提高了作业效率。

Description

一种旋转提升下料布料机构及其布料方法
技术领域
本发明属于机械领域,涉及中间包工作衬的布料装置,具体涉及一种旋转提升下料布料机构及其布料方法。
背景技术
连铸机主要由中间包、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机等组成。自从连铸工艺诞生以来,中间包就发挥着不可替代的作用,而中间包工作衬是保护中间包正常安全运行的基础。中间包工作衬开始应用以来发展经历了4个阶段:无工作衬阶段、绝热板阶段、涂抹料或喷涂料阶段和干式料阶段。干式料作为连铸中间包第4代工作衬材料,兼有绝热板和喷涂料的优点,具有升温速度快、长寿和脱包容易等优点,因此干式料的材质应用最广泛。干式料虽然是中间包耐火衬的主要原料,但是中间包耐火衬形状及要求有特殊性,它受浇注层只有40-60mm、浇注层形状很不规则等因素的限制,导致历年国内来各大钢厂干式料下料到中间包几乎都是用人工操作,包装袋太大大工搬不动,要把包装袋分成25Kg的,人工布料中间包,需要人工倒袋60袋,按照每年900个中包核算,每年需要人工倒袋5.4万袋,要使用大量包装袋,且操作方式完全依靠人力,肩扛尼龙包装袋手倒的下料方式,操作人员劳动强度大。
发明内容
为了解决现有技术存在的针对下料轨迹复杂,完全依靠人力来实现的问题,本发明提供了一种旋转提升下料布料机构。
本发明所采用的技术方案为:一种旋转提升下料布料机构,包括提升机构和可旋转的输送机构,输送机构出料口设有直溜槽,下料软管套装于直溜槽上,通过输送机构的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料;提升机构设于输送机构上,通过提升机构对下料软管上下提升布料。
优选的,输送机构包括第一、二输送机,干式耐火粉料从第一输送机的进口输入,第一输送机的出口与第二输送机进口之间回转连接,所述直溜槽设于第二输送机的出口处。
优选的,靠近第二输送机的机壁上固定有把手,通过该把手使第二输送机相对于第一输送机旋转。
优选的,提升机构包括提升机和支撑架,支撑架固接在所述的输送机构上,提升机通过固定铰链悬挂在支撑架上,提升机的提升铰链上固定有上、下环形提升盘,上环形提升盘固定在所述下料软管的顶口,下环形提升盘套在下料软管的中部,且与其相固接。
优选的,支撑架固接在第二输送机尾部的顶端。
优选的,第二输送机的出料口与导流环相固接,导流环底端固定所述直溜槽,直溜槽的底端从上、下环形提升盘中伸入,使带有上、下环形提升盘的软管套在直溜槽上。
优选的,第二输送机位于旋转座上,旋转座位于行走小车上。
优选的,第二输送机的出料口通过卡环使导流环与该出料口相固接。
一种采用上述的旋转提升下料布料机构进行布料的方法,布料过程中通过把手转动第二输送机,下料软管跟随转动,对中间包内进行旋转布料,通过控制提升机带动软管在直溜槽上进行上、下移动,控制下料输送到中间包中部及底部,实现覆盖轨迹无死角布料。
本发明的旋转提升下料布料机构在中间布料中的应用。
本发明的有益效果为:
1.本发明的旋转提升下料布料机构,通过可旋转的输送机构使输出端的软管跟随旋转,与此同时,提升机构对下料软管上下提升布料,实现覆盖轨迹范围任何位置的下料,达到无死角布料,替代目前行业传统的干式耐火材料装袋、封袋和搬运等工序,不仅节约人力资源,降低了劳动强度,且实现短流程作业,提高了作业效率。
2. 本发明可旋转的输送机构由相互之间回转连接的第一、二输送机组成,给第二输送机给力,即可使第二输送机相对于第一输送机旋转,从而带动第二输送机输出端的下料软管跟随其转动,根据布料需求操作方便灵活。
3. 本发明的机构应用于中间包布料,对于中间罐(中间包)耐火衬上下倾斜8°,深度1270mm下料深度较深且较窄,通过可旋转的输送机构配制自动升降的软连接,机动的上下调整下料的深度,实现深度可控,通过软连接解决中间罐耐火衬上下倾斜问题达到无死角布料,本发明尤其适用于中间包下料轨迹复杂的布料,填补国内同行业空白。
附图说明
图1.是本发明的结构示意图;
图2.本发明实施例2的结构示意图;
图3. 本发明提升机构结构示意图;
图4.是本发明图1 、2 、 3中的A部放大图。
图中:1、行走小车;2、第一输送机 ;3、第二输送机 ;4、提升机 ;5、支撑架 ;6、上环形提升盘 ;7、下环形提升盘 ;8、卡环 ;9、导流环 ;10、直溜槽 ;11、下料软管 ;12、把手;13、旋转座;14、中间包。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明;
如图1所示,本发明提供了一种旋转提升下料布料机构,包括提升机构和输出端可旋转的输送机构,输送机构包括第一、二输送机,干式耐火粉料从第一输送机2的进口输入,第一输送机2的出口与第二输送机3进口之间回转连接,两输送机均为螺旋输送机,回转连接采小型手动式的回转支撑,使第一输送机2的出口与第二输送机3的进口形成回转连接。
提升机构包括提升机4和支撑架5,支撑架5焊接固定在第二输送机3尾部的顶端,提升机通过固定铰链悬挂在支撑架5上,提升机4的提升铰链上固定有上、下环形提升盘,上环形提升盘6固定在下料软管11的顶口,下环形提升盘7套在下料软管11的中部,且与其相固接;第二输送机3的出料口通过卡环8与导流环9相固接,导流环9底端固定直溜槽10,直溜槽10的底端从上、下环形提升盘中伸入,使带有上、下环形提升盘的软管套在直溜槽10上,直溜槽10底端位于中间包14的上方;通过提升机的提升铰链带动两提升盘上下移动,从而带动软管在直溜槽10上进行上下移动,使下环形提升盘7以下方的下料软管11伸入中间包14不同高度的部位上下布料。
靠近第二输送机3的机壁上固定有把手12和用于操作提升机的操作箱,通过该把手使第二输送机相对于第一输送机旋转,通过第二输送机的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料。为了旋转布料方便 ,第二输送机位于旋转座上,旋转座位于行走小车上。
实施例1
针对中间包布料时,该中间包耐火衬上下倾斜8°,深度1270mm,下料深度较深且较窄,干式耐火粉料从第一螺旋输送机的进口输入,通过第一螺旋输送机输入第二螺旋输送机中,然后经直溜槽进入软管,通过软管进行给中间包布料。布料过程中,当需要给不同方向的中间包布料时,通过把手使第二螺旋输送机相对于第一螺旋输送机旋转,使第二螺旋输送机带动下料软管能够沿着同一中间包周边实现布料,达到在同一中间包各个方向的布料,通过提升机上、下提升下料软管,使下料软管在较深且较窄的中间包耐火衬上、下部位、及上、下部位之间的倾斜处等不同高度处实现中间包间隙下料,实现布料均匀,防止偏析。
实施例2
旋转座位于回转支撑底座上方,通过立式摆线减速机带动旋转,立式摆线减速机位于回转支撑底座内,第一螺旋输送机位于旋转座上方,且通过斜撑件将第一螺旋输送机固定在旋转座上方,通过旋转座实现第一、二螺旋输送机整体平稳回转;布料过程中,通过控制立式摆线减速机,控制整个机构的回转角度,配合第一、二螺旋输送机之间的回转、及行走小车1带动整个机构的行走实现中间包耐火层斜面布料,实现覆盖轨迹范围无死角布料。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转提升下料布料机构,其特征在于:包括提升机构和可旋转的输送机构,输送机构出料口设有直溜槽,下料软管套装于直溜槽上,通过输送机构的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料;提升机构设于输送机构上,通过提升机构对下料软管上下提升布料。
2.根据权利要求1所述的一种旋转提升下料布料机构,其特征在于:输送机构包括第一、二输送机,干式耐火粉料从第一输送机的进口输入,第一输送机的出口与第二输送机进口之间回转连接,所述直溜槽设于第二输送机的出口处。
3.根据权利要求2所述的一种旋转提升下料布料机构,其特征在于:靠近第二输送机的机壁上固定有把手,通过该把手使第二输送机相对于第一输送机旋转。
4.根据权利要求1、 2或3所述的一种旋转提升下料布料机构,其特征在于:提升机构包括提升机和支撑架,支撑架固接在所述的输送机构上,提升机通过固定铰链悬挂在支撑架上,提升机的提升铰链上固定有上、下环形提升盘,上环形提升盘固定在所述下料软管的顶口,下环形提升盘套在下料软管的中部,且与其相固接。
5.根据权利要求4所述的一种旋转提升下料布料机构,其特征在于:支撑架固接在第二输送机尾部的顶端。
6.根据权利要求2 、3或5所述的一种旋转提升下料布料机构,其特征在于:第二输送机的出料口与导流环相固接,导流环底端固定所述直溜槽,直溜槽的底端从上、下环形提升盘中伸入,使带有上、下环形提升盘的软管套在直溜槽上。
7.根据权利要求6所述的一种旋转提升下料布料机构,其特征在于:第二输送机位于旋转座上,旋转座位于行走小车上。
8.根据权利要求7所述的一种旋转提升下料布料机构,其特征在于:第二输送机的出料口通过卡环使导流环与该出料口相固接。
9.一种采用如权利要求2、3 、5、 7或8所述的旋转提升下料布料机构进行布料的方法,其特征在于:布料过程中通过把手转动第二输送机,下料软管跟随转动,对中间包内进行旋转布料,通过控制提升机带动软管在直溜槽上进行上、下移动,控制下料输送到中间包中部及底部,实现覆盖轨迹无死角布料。
10.一种根据权利要求1所述的旋转提升下料布料机构在中间布料中的应用。
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