CN106904447A - 一种移动式喂料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式喂料机，包括贮料斗；移动机架；移动机架以可拆卸的方式套装于贮料斗的外部，并用于带动所述贮料斗运动；喂料机构，喂料机构包括箱体以及喂料轴，箱体上形成进料口以及出料口，箱体固定于所述贮料斗的底端，且所述进料口与所述贮料斗的出口连通；所述喂料轴枢接于箱体内，喂料轴上设有多个第一叶片以及多个第二叶片，第一叶片所在的平面经过所述喂料轴的中心轴线；第二叶片所在的平面经过所述喂料轴的中心轴线；第一叶片所在的平面与第二叶片所在的平面相交于喂料轴的中心轴线并形成夹角；所述相邻的第一叶片和第二叶片之间间隙形成喂料间隙。本发明其可进行移动式喂料，且喂料均匀稳定密实，降低叶片的磨损。

Description

一种移动式喂料机

技术领域

本发明涉及喂料机设备技术领域，尤其涉及一种移动式喂料机。

背景技术

目前混凝土制品行业，如管桩、电杆、方桩、墙板、构件等生产过程中正在使用的混凝土喂料设备大致有两种，一种是料斗式喂料机，另一种螺旋式喂料机。料斗式喂料机在混凝土喂料过程中，是利用气缸频繁开关门板口大小来控制混凝土下料流量的，喂料流量、均匀性全部由人工操作和眼力来判断。螺旋式喂料机在混凝土喂料过程中，是利用钢质耐磨螺旋式叶片旋转来控制混凝土下料流量的，喂料流量、均匀性由螺旋叶片来控制的。

现在的混凝土制品行业，现有混凝土喂料设备，料斗式喂料机和螺旋式喂料机虽然在行业生产中还在使用，但是在使用中也存在如下较多的问题：1、料斗式喂料机在混凝土喂料过程中，以管桩为例，不同规格的管桩喂料流量不一样的，同一种规格的要求喂料流量稳定、均匀。现有喂料流量、均匀性控制全是人工眼力看着，手动操作，不同规格喂料流量操作不可选择、同一种规格喂料流量不稳定，下料不均匀。喂的料是一堆一堆的，给后续整形工序增加大量的劳动量。2、在半干硬性、干硬性混凝土喂料过程中，构件内有钢筋网笼，用现有的喂料机喂料时混凝土穿透力弱，会遮挡，形成空洞，不密实，虚高，给后续工序造成困难。3、螺旋式喂料机在混凝土喂料时，虽然能做到流量可调、下料均匀，但是喂料效率低，能耗高，螺旋叶片磨损快，更换螺旋叶片费工费时，成本费用较高，这种喂料机基本上接近退出市场。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种移动式喂料机，其可进行移动式喂料，且喂料均匀稳定密实，降低叶片的磨损。

发明的目的采用以下技术方案实现：

一种移动式喂料机，包括，

贮料斗；贮料斗用于接收以及存储物料；

移动机架；移动机架以可拆卸的方式套装于贮料斗的外部，并用于带动所述贮料斗运动；

喂料机构，喂料机构包括箱体以及喂料轴，箱体上形成进料口以及出料口，箱体固定于所述贮料斗的底端，且所述进料口与所述贮料斗的出口连通；所述喂料轴枢接于箱体内，喂料轴上设有多个第一叶片以及多个第二叶片，多个第一叶片以及多个第二叶片沿所述喂料轴的轴向均匀间隔交错分布于喂料轴的表面；第一叶片所在的平面经过所述喂料轴的中心轴线；第二叶片所在的平面经过所述喂料轴的中心轴线；第一叶片所在的平面与第二叶片所在的平面相交于喂料轴的中心轴线并形成夹角；所述相邻的第一叶片和第二叶片之间间隙形成喂料间隙，该喂料间隙用于引导所述物料由进料口至出料口。

优选的，所述箱体上设有第一电机，所述喂料轴通过齿轮组与所述第一电机的转动轴同步联接。

优选的，该移动式喂料机还包括第一控制器，该第一控制器与所述第一电机电性连接。

优选的，所述喂料轴的两端均通过轴承枢接于箱体上。

优选的，所述喂料轴枢接于箱体上的部分与箱体之间设有密封结构。

优选的，所述喂料轴设有两个，该两个喂料轴对称分布于箱体内。

优选的，所述出料口设有两门板以及两驱动气缸，所述两驱动气缸用于驱动所述两门板向着相互靠近或者相互远离的方向运动以封闭或者打开所述出料口。

优选的，所述移动机架包括框架、多个轮组以及第二电机，所述多个轮组均匀分布于框架的四周；所述第二电机用于带动所述多个轮组滚动；所述框架为呈长方形；所述轮组设有四个，所述第二电机设有两个，所述四个轮组分布于所述长方形框架的四角；其中一第二电机通过减速机带动其中一组轮组滚动；另一第二电机通过减速机带动另一组轮组滚动。

优选的，该移动式喂料机还包括第二控制器，该第二控制器与所述第二电机电性连接。

优选的，所述贮料斗上设有振动器。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、其设有的移动机架，活动的套装于贮料斗外部，既可进行固定式喂料，也可以进行移动式喂料，拓展了现有的喂料方式。2、喂料机构设有的喂料轴上设有多个间隔交错分布的第一叶片和第二叶片，且第一叶片和第二叶片的分布角度不一样，便于叶片旋转工作时省力等量的打散物料；喂料时，进入喂料间隙内的物料只会与叶片端面发生相对运动，如此在叶片的端面才有磨损，而第一叶片与第二叶片之间只是在上面转动时才有物料，并且物料与叶片几乎是相对静止的，转到下面时物料落下，磨损量相对较少，如此可减少叶片的磨损。3、各喂料间隙内的物料是均匀的，可做到喂料稳定、均匀；同时叶片转动时，旋转落下的物流具有一定初速度，可加速落下，迅速穿过钢筋网笼，形成混凝土密实体，可做到喂料密实。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一视角结构示意图；

图3为本发明的移动机架的结构示意图；

图4为本发明的喂料机构的结构示意图。

图中：10、贮料斗；11、振动器；12、限位架；13、弹性垫层；20、移动机架；21、框架；22、轮组；23、第二电机；30、喂料机构；31、箱体；32、喂料轴；33、第一叶片；34、第二叶片；35、驱动气缸；36、门板；37、第一电机；38、齿轮组；39、轴承；40、轨道；50、密封结构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-4所示的一种移动式喂料机，包括贮料斗10、移动机架20以及喂料机构30，贮料斗10用于接收以及存储物料。移动机架20具体套装在贮料斗10的外部，并且以可拆卸的方式套装，且该移动机架20可带动贮料斗10运动，完成移动式布料。

另外，上述喂料机构30包括箱体31以及喂料轴32，在箱体31上形成进料口以及出料口，使该箱体31固定在贮料斗10的底端，且进料口与贮料斗10的出口连通，即贮料斗10内的物料可进入箱体31内。同时使上述喂料轴32枢接在箱体31内，即喂料轴32可在箱体31内转动。在喂料轴32上设有多个第一叶片33以及多个第二叶片34，多个第一叶片33以及多个第二叶片34均可沿喂料轴32的轴向均匀间隔交错分布于喂料轴32的表面。此外，设第一叶片33所在的平面经过喂料轴32的中心轴线，设第二叶片34所在的平面经过喂料轴32的中心轴线，且第一叶片33所在的平面与第二叶片34所在的平面相交于喂料轴的中心轴线并形成夹角，即是说第一叶片33和第二叶片34在喂料轴32上呈不同角度分布。使相邻的第一叶片33和第二叶片34之间间隙形成喂料间隙，该喂料间隙用于引导所述物料由进料口至出料口。

在上述结构基础上，使用本发明的移动式喂料机时，以管桩行业以管桩行业，喂料Φ500桩为例，具体在外部装料处装料，通过贮料斗10装满混凝土，此时通过移动机架20与施工场地的轨道40配合，使移动机架20沿着轨道40移动，带动贮料斗10移动，移动至Φ500管桩位置时，启动喂料机构30，使喂料轴32开始转动，贮料斗10内的混凝土经由其出口进入箱体31的进料口，即混凝土进入到箱体31内，在喂料轴32的转动过程中，混凝土会经喂料间隙落入出料口处，完成喂料过程。而在此过程中，喂料机构30设有的喂料轴32上设有多个间隔交错分布的第一叶片33和第二叶片34，即多个第一叶片33和第二叶片34在喂料轴32轴向上的投影绕所述喂料轴32的中心轴线圆周间隔阵列，如此每相邻第一叶片33和第二叶片34在喂料轴轴向上的间隔角度一样，便于叶片旋转工作时省力等量的打散混凝土，进行等量喂料作业。同时喂料时，进入喂料间隙内的混凝土只会与叶片端面发生相对运动，如此在各个叶片的端面才有磨损，而第一叶片33与第二叶片34之间只是在上面转动时才有混凝土，并且混凝土与叶片几乎是相对静止的，转到下面时混凝土落下，磨损量相对较少，如此可减少叶片的磨损。此外，各喂料间隙内的混凝土的量是一定的，可做到喂料稳定、均匀；同时叶片转动时，旋转下混凝土具有一定初速度，可加速落下，迅速穿过钢筋网笼，形成混凝土密实体，可做到喂料密实。

而在喂料完成后可通过移动机架20将贮料斗10重新移动至到装料位置，便于布料。当然，在需要进行固定式喂料时，将移动机架20拆下或者保持移动机架20不动即可。如此可使该移动式喂料机既可进行固定式喂料，也可以进行移动式喂料，拓展了现有的喂料方式。

优选的，为了便于喂料轴32的转动，可在箱体31上设有第一电机37，喂料轴32具体可通过齿轮组38与第一电机37的转动轴同步联接，通过第一电机37的转动轴转动，带动齿轮组38传动，从而带动喂料轴32转动，如此便可控制喂料轴32的转速，通过控制喂料轴32的转动速度，来控制物料的流量，便于根据不同的作业对象来选择。

优选的，在本实施例中，该移动式喂料机还包括第一控制器，该第一控制器与所述第一电机37电性连接，具体该第一控制器可选用现有技术中的变频器、继电器、自动控制单元、无线遥控接收器、有线操作手柄与无线操作手柄集合而成，使喂料机构30可以实现手动、自动、无线、有线操作功能，同时用变频器调速，根据不同规格选择各自不同流量功能，便于控制。

优选的，为了使喂料轴32的转动顺畅省力，喂料轴32的两端均通过轴承39枢接于箱体31上。此外，在喂料轴32枢接于箱体31上的部分与箱体31之间设有密封结构50，防止物料从喂料轴32与箱体31之间的装配间隙漏出。当然，该密封结构50可选用密封圈来实现。

进一步的，本实施例中的喂料轴32可设有两个，该两个喂料轴32对称分布于箱体31内，便于旋转时物料的均匀下料，同时也可提高下料速率。

优选的，在出料口设有两门板36以及两驱动气缸35，该两驱动气缸35用于驱动两门板36向着相互靠近或者相互远离的方向运动，以封闭或者打开所述出料口，便于控制物料的下料作业。

优选的，本实施例中的移动机架20包括框架21、多个轮组22以及第二电机23，多个轮组22均匀分布于框架21的四周；第二电机23用于带动所述多个轮组22滚动，通过第二电机23带动，可是多个轮组22在施工场地的轨道40滚动，便于控制。具体的是框架21为呈长方形，轮组22设有四个，第二电机23设有两个，四个轮组22分布于所述长方形框架21的四角，其中一第二电机23通过减速机带动其中一组轮组22滚动；另一第二电机23通过减速机带动另一组轮组滚动，便于驱动。具体上述减速机选用三合一减速机，上述轮组与该三合一减速机的齿轮同步联接。

进一步的是，该移动式喂料机还包括第二控制器，该第二控制器与第二电机23电性连接。同样的是，具体该第二控制器可选用现有技术中的变频器、继电器、自动控制单元、无线遥控接收器、有线操作手柄与无线操作手柄集合而成，使移动机架20可以实现手动、自动、无线、有线操作，同时用变频器调速功能，控制移动机架20的移动速率。当然，该第二控制器以及上述第一控制器可集成一体操作。

更进一步的是，在贮料斗10上可设有一限位架12，使上述框架21从贮料斗10的底端套入贮料斗10的外部，该限位架12抵接在框架21的顶端，框架21底端的轮组22与外部轨道40配合，如此可限定框架21在贮料斗10上的位置，便于移动机架20在外部轨道40上的滚动。另外，在限位机架与框架21之间可设有弹性垫层13，在移动机架20移动过程中起到一定的缓冲作用，放置框架21与限位机架发生碰撞。

优选的，贮料斗10上设有振动器11，通过振动器11的振动作用使贮料斗10内的物料混匀，便于喂料。具体贮料斗10可呈锥形斗状，便于落料。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式喂料机，其特征在于，包括，

贮料斗；贮料斗用于接收以及存储物料；

移动机架；移动机架以可拆卸的方式套装于贮料斗的外部，并用于带动所述贮料斗运动；

喂料机构，喂料机构包括箱体以及喂料轴，箱体上形成进料口以及出料口，箱体固定于所述贮料斗的底端，且所述进料口与所述贮料斗的出口连通；所述喂料轴枢接于箱体内，喂料轴上设有多个第一叶片以及多个第二叶片，多个第一叶片以及多个第二叶片沿所述喂料轴的轴向均匀间隔交错分布于喂料轴的表面；第一叶片所在的平面经过所述喂料轴的中心轴线；第二叶片所在的平面经过所述喂料轴的中心轴线；第一叶片所在的平面与第二叶片所在的平面相交于喂料轴的中心轴线并形成夹角；所述相邻的第一叶片和第二叶片之间间隙形成喂料间隙，该喂料间隙用于引导所述物料由进料口至出料口。

2.如权利要求1所述的移动式喂料机，其特征在于，所述箱体上设有第一电机，所述喂料轴通过齿轮组与所述第一电机的转动轴同步联接。

3.如权利要求2所述的移动式喂料机，其特征在于，该移动式喂料机还包括第一控制器，该第一控制器与所述第一电机电性连接。

4.如权利要求1所述的移动式喂料机，其特征在于，所述喂料轴的两端均通过轴承枢接于箱体上。

5.如权利要求1所述的移动式喂料机，其特征在于，所述喂料轴枢接于箱体上的部分与箱体之间设有密封结构。

6.如权利要求1-5任一项所述的移动式喂料机，其特征在于，所述喂料轴设有两个，该两个喂料轴对称分布于箱体内。

7.如权利要求1-5任一项所述的移动式喂料机，其特征在于，所述出料口设有两门板以及两驱动气缸，所述两驱动气缸用于驱动所述两门板向着相互靠近或者相互远离的方向运动以封闭或者打开所述出料口。

8.如权利要求1-5任一项所述的移动式喂料机，其特征在于，所述移动机架包括框架、多个轮组以及第二电机，所述多个轮组均匀分布于框架的四周；所述第二电机用于带动所述多个轮组滚动；所述框架为呈长方形；所述轮组设有四个，所述第二电机设有两个，所述四个轮组分布于所述长方形框架的四角；其中一第二电机通过减速机带动其中一组轮组滚动；另一第二电机通过减速机带动另外一组轮组滚动。

9.如权利要求8所述的移动式喂料机，其特征在于，该移动式喂料机还包括第二控制器，该第二控制器与所述第二电机电性连接。

10.如权利要求1-5任一项所述的移动式喂料机，其特征在于，所述贮料斗上设有振动器。