CN203889526U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机，旨在提供一种螺旋输送机，能够在启动电机的时候，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命，其技术方案要点是包括机架以及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动，所述送料管的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口的上方架设有料斗，其特征是：所述料斗包括落料孔，所述落料孔处设有用于防止坯料堆压在转动轴上的落料机构；所述落料机构包括转轴以及设置各干在所述转轴上的旋转叶片，所述各旋转叶片均与所述转轴的中心轴线平行设置；所述驱动电机驱动转轴转动，本实用新型适用于螺旋输送机。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种螺旋输送机。

背景技术

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

目前，市场上的用于输送块状、或片状塑料坯料的螺旋输送机，由于材质的原因，有些坯料硬度大、密度高，在人们启动电机，带动输送机中的螺杆转动时，由于料斗上堆满了坯料，而且还有许多坯料堆积、堵在处于料斗下方的叶片内，因此，突然启动电机的时候，很容易发生因压力大，螺杆转动的阻力大、扭矩不足，发生电机过载的现象，严重的，还会发生螺杆或叶片断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，能够在启动电机的时候，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺旋输送机，包括机架以及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动，所述送料管的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口的上方架设有料斗，所述料斗包括落料孔，所述落料孔处设有用于防止坯料堆压在转动轴上的落料机构；

所述落料机构包括转轴以及设置各干在所述转轴上的旋转叶片，所述各旋转叶片均与所述转轴的中心轴线平行设置；

所述驱动电机驱动转轴转动。

通过采用上述技术方案，能够利用所述旋转叶片的转动，实现拨料的效果，不仅能够在螺旋叶片静止的时候，停止转轴的转动，利用各旋转叶片以及转轴防止料斗上的坯料掉落、堆积在通过所述落料孔掉落，而且能够在输送机启动的时候，通过转轴的转动，利用所述旋转叶片将坯料依次拨往螺旋叶片，从而减轻所述转动轴与螺旋叶片的工作负担，及时驱动电机突然停止工作，也不会造成螺旋叶片中的坯料堆积，再次启动时，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述落料孔的截面呈条状的矩形结构，所述落料机构位于落料孔与螺旋叶片之间。

通过采用上述技术方案，呈条状、矩形结构的落料孔，能够与所述旋转叶片与转动之间的结构相吻合，从而保证在所述转轴不转的时候，防止坯料通过落料孔掉入送料管；而且，将所述落料机构位于落料孔与螺旋叶片之间，防止在启动转轴转动时，旋转叶片周围堆满坯料，导致阻力大，对自身造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述各旋转叶片相对转轴的一侧至自身远离转轴一侧之间的距离沿进料口至出料口方向逐渐加长。

通过采用上述技术方案，能够减少所述落料孔靠近出料口方向的落料量，从而防止因落料量过大，在后端的坯料传送至落料孔的前段方向时，与该处掉落的坯料堆积，增大螺旋叶片和转动轴的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机与转轴之间通过齿轮组传动，所述齿轮组包括相啮合的主动轮与从动轮，所述主动轮连接驱动电机，所述从动轮连接所述转轴；

所述主动轮包括若干绕轮心周向设置的轮齿，所述各轮齿之间均设有镂空处。

通过采用上述技术方案，能够利用所述齿轮组，对所述转轴间歇性传动，从而防止所述落料结构因持续性落料，对旋转叶片以及转动轴造成工作负担，这样设置，不仅能够给旋转叶片以及转动轴在工作时，有稳定的缓冲时间，同时能够保证齿轮组传动的连贯性。

附图说明

图1为本实用新型螺旋输送机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的料斗的结构示意图；

图3为本实用新型中的主动轮的结构示意图。

附图标记：1、送料管；11、进料口；12、出料口；2、转动轴；3、螺旋叶片；4、驱动电机；5、料斗；51、落料孔；6、落料机构；61、转轴；62、旋转叶片；63、主动轮；64、从动轮；65、轮齿；66、镂空处。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型螺旋输送机实施例做进一步说明。

如图1至图3所示，一种螺旋输送机，包括机架以及设置在机架上的送料管1、转动轴2、螺旋叶片3与驱动电机4，所述驱动电机4驱动转动轴2转动，所述送料管1的两端分别设有进料口11与出料口12，所述进料口11的上方架设有料斗5，所述料斗5包括落料孔51，所述落料孔51处设有用于防止坯料堆压在转动轴2上的落料机构6；

所述落料机构6包括转轴61以及设置各干在所述转轴61上的旋转叶片62，所述各旋转叶片62均与所述转轴61的中心轴线平行设置；

所述驱动电机4驱动转轴61转动。

能够利用所述旋转叶片62的转动，实现拨料的效果，不仅能够在螺旋叶片3静止的时候，停止转轴61的转动，利用各旋转叶片62以及转轴61防止料斗5上的坯料掉落、堆积在通过所述落料孔51掉落，而且能够在输送机启动的时候，通过转轴61的转动，利用所述旋转叶片62将坯料依次拨往螺旋叶片3，从而减轻所述转动轴2与螺旋叶片3的工作负担，及时驱动电机4突然停止工作，也不会造成螺旋叶片3中的坯料堆积，再次启动时，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命。

所述落料孔51的截面呈条状的矩形结构，所述落料机构6位于落料孔51与螺旋叶片3之间。

呈条状、矩形结构的落料孔51，能够与所述旋转叶片62与转动之间的结构相吻合，从而保证在所述转轴61不转的时候，防止坯料通过落料孔51掉入送料管1；而且，将所述落料机构6位于落料孔51与螺旋叶片3之间，防止在启动转轴61转动时，旋转叶片62周围堆满坯料，导致阻力大，对自身造成伤害。

所述各旋转叶片62相对转轴61的一侧至自身远离转轴61一侧之间的距离沿进料口11至出料口12方向逐渐加长。

能够减少所述落料孔51靠近出料口12方向的落料量，从而防止因落料量过大，在后端的坯料传送至落料孔51的前段方向时，与该处掉落的坯料堆积，增大螺旋叶片3和转动轴2的工作负担。

所述驱动电机4与转轴61之间通过齿轮组传动，所述齿轮组包括相啮合的主动轮63与从动轮64，所述主动轮63连接驱动电机4，所述从动轮64连接所述转轴61；

所述主动轮63包括若干绕轮心周向设置的轮齿65，所述各轮齿65之间均设有镂空处66（此处需说明的是，所述驱动电机4通过减速器分别驱动所述转动轴2以及转轴61工作，具体的连接关系为本领域技术人员公知常识，本实施例不再赘述）。

能够利用所述齿轮组，对所述转轴61间歇性传动，从而防止所述落料结构因持续性落料，对旋转叶片62以及转动轴2造成工作负担，这样设置，不仅能够给旋转叶片62以及转动轴2在工作时，有稳定的缓冲时间，同时能够保证齿轮组传动的连贯性。 

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种螺旋输送机，包括机架以及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动，所述送料管的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口的上方架设有料斗，其特征是：所述料斗包括落料孔，所述落料孔处设有用于防止坯料堆压在转动轴上的落料机构；

所述落料机构包括转轴以及设置各干在所述转轴上的旋转叶片，所述各旋转叶片均与所述转轴的中心轴线平行设置；

所述驱动电机驱动转轴转动。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征是：所述落料孔的截面呈条状的矩形结构，所述落料机构位于落料孔与螺旋叶片之间。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征是：所述各旋转叶片相对转轴的一侧至自身远离转轴一侧之间的距离沿进料口至出料口方向逐渐加长。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋输送机，其特征是：所述驱动电机与转轴之间通过齿轮组传动，所述齿轮组包括相啮合的主动轮与从动轮，所述主动轮连接驱动电机，所述从动轮连接所述转轴；

所述主动轮包括若干绕轮心周向设置的轮齿，所述各轮齿之间均设有镂空处。