CN201031078Y - 一种胶带输送机的多功能漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漏斗，具体地说是一种胶带输送机的多功能漏斗。它包括料斗，其特征是：漏斗壁的下端通过绞轴连接有敞开形的前掀板和后掀板，料斗仓内、前掀板和后掀板之间悬挂有分料器。本实用新型能克服漏斗被堵塞、胶带被撕裂等事故，并能在故障发生或有异物通过时及时报警并停机；它还具有缓冲整合料流和疏通积料的多种功能，这些都有利于生产安全和减轻人工劳动强度。

Description

一种胶带输送机的多功能漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种漏斗，具体地说是一种胶带输送机的多功能漏斗。

背景技术

胶带输送机是工矿企业广泛使用的输送机械。由若干个输送机可组成一条条输送的料线，漏斗就是要将各个输送机衔接起来，完成输送原料集会后的“传递”。如图1所示，现有技术中的漏斗一般呈上宽下窄近似四方梯形的直立筒体，它的形体大小及落差高度均由衔接处的空间而定。以1200mm带宽的输送机为例：漏斗上宽一般为2500mm×2500mm，下窄一般为750mm×1000mm；落差高度一般为2500mm左右。然而，在生产实际过程中漏斗会时常发生因上、下游带机不同步或料流过大，造成带机压死堵料；因输送料流中夹杂有异物金属体卡在漏斗仓前壁所形成的“死”点上，造成带机胶带撕裂；又因为落差过大输送料流直接冲击胶带，造成上托辊震动过度而脱落等事故。出现上述三种故障，往往需要停机用大量的人力进行疏通才能够使胶带输送机重新正常运行，这些缺陷严重地影响了生产。因此发明一种新型多功能料斗非常有益。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有料斗的缺陷，提供一种带输送机的多功能漏斗，它能克服漏斗被堵塞、胶带被撕裂等事故，并能在故障发生或有异物通过时及时报警并停机；它还具有缓冲整合料流和疏通积料的多种功能，这些都有利于生产安全和减轻人工劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括料斗，其特征是：漏斗壁的下端通过绞轴连接有敞开形的前掀板和后掀板，料斗仓内、前掀板和后掀板之间悬挂有分料器。所述的分料器为三角形或梯形；所述的前掀板和后掀板的外侧设有微动报警开关，微动报警开关与胶带输送机的控制系统是相连接的。

本实用新型进一步优选的方案为：上部为上宽下窄近似四方梯形的直立筒体，而它的中、下部设置为“人”字形。在“人”字形的两侧斜上顶部，设置有前、后有掀板14、16，所述的前、后有掀板14、16与绞轴12的垂直面之间的夹角应尽量大于90度。在漏斗仓3的中、下部还设置有三角形分料器13。在前、后掀板14、16设定的掀翻角度处另外设置有微动报警开关15，所述的微动报警开关15与胶带输送机的控制系统是相连接的。

本实用新型设计合理、方案简捷、制造容易，它借鉴了都江堰“鱼嘴”的治患原理，所取得的技术效果明显。并借助原料在输过程中的物态特性，从现场的实际出发，能有效地、直接地克服漏斗被堵塞、胶带被撕裂。它还能在故障发生或有异物通过时及时报警；并具有缓冲、整合料流和疏通积料的多种功能，有利于生产安全及减轻人工劳动强度。准确的物态特性作用能使控制系统及时地操作，基本上能协调好输送机上、下游带机的料流量，而不会发生异常事故。

附图说明

图1为现有的漏斗结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

1—胶带；2—头轮；3—漏斗仓；4—漏斗壁；5—堵塞物料；6—异物金属体；7—卡死点；8—撕裂点；9—微动报警开关；10—后掀板；11—尾轮；12—绞轴；13—三角形分料器；14—前掀板；A—前漏斗整合区；B—后漏斗整合区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图2所示，本实用新型包括料斗，漏斗壁4的下端通过绞轴12连接有敞开形的前掀板14和后掀板10，料斗仓3内、前掀板14和后掀板10之间悬挂有分料器13。所述的分料器为三角形；所述的前掀板14和后掀板10的外侧设有微动报警开关9，微动报警开关9与胶带输送机的控制系统是相连接的。

工作时，物料由头轮2上的胶带1输送到漏斗仓3，然后由尾轮11上的输送胶带将物料输送到下一个料斗。当输送物料流量过大堵塞漏斗或有金属异物体6通过卡住漏斗危及皮带时，由于漏斗被堵塞，后掀板10或前掀板14都可以掀翻起较大角度，从而能达到疏通堵塞物料的目的。当堵塞严重时，经过漏斗的物料都会作用于后掀板10或前掀板14，从而导通微动报警开关9并能在第一时间内实现报警停机。漏斗发出报警并停机后，即可以及时疏通堵塞物料5；由于漏斗仓3内设置有三角形分料器13，它还能达到自动缓冲、整合、调节料流，实现均衡下料的目的。

附图2显示：如果一旦出现了附图1中皮带压死现象，当堵塞物料5堆积到了一定的高度后，由于物料对漏斗壁4是有膨胀挤压作用的，堆积物料就会“推”动后掀板10或前掀板14，这两个掀板无论哪个发生“推”动后的位移，均能触及到后微动报警开关或前微动报警开关9，从而实现报警并停机。在封闭的漏斗仓3内处理堵塞物料5是有难度地，但由于漏斗仓3的中、下部为“人”字形设计，可以掀起较大角度的后掀板16或前掀板14都能给物料的疏通带来极大的方便。

如果一旦出现了附图1中所显示的撕带情形，由于卡死点7处已设计成了前掀板14，它扩充了前漏斗整合区A的空间，即使出现了金属异物的卡“死”点7，由于下游带机的转动，卡“死”点7就会产生磨擦推力，致使金属异物将前掀板14掀起后触及到微动报警开关15，使皮带报警并能停机，从而避免了在撕裂点8撕裂皮带事故的发生。

附图2还显示：由于漏斗的中、下部设计为“人”字形，在漏斗仓3内还设置有三角形分料器13。当胶带1输送的物料到达漏斗仓3时，物料会先冲击漏斗壁4后反弹下落到三角形分料器13上，从而改变了它的垂落方向后沿三角形的斜坡面向下溜滑，这就改善了因落差过大物料直接对胶带和上托辊的冲击力；当瞬间料流过大时，它的体积也要随之增大，这时三角形分料器13的尖顶就会象都江堰“鱼嘴”一样，把垂落过程中的‘过剩物料’分流到后漏斗整合区B，以缓解下游带机的瞬时压力。再由于输送的料流在相对时间段内是波动的，三角形分料器13就会不断地把物料分流到前、后漏斗整合区A、B。一般情况下，前漏斗整合区A是主要“传递”仓，后漏斗整合区B是辅助补给仓。当前漏斗整合区A处于饱和形态时，三角形分料器13的前腰斜坡面受溜滑料流的冲击后，使其会向后漏斗整合区B方向有摆动的趋势，在摆动过程中它的底部前端就会向下挤压，形成阻止后漏斗整合区B方向来料的“闸门”。正是三角形分料器13的摆动是受波动料流驱使的，它每一次摆动在准确的收放“闸门”，从而就能达到自动缓冲、整合、调节料流，实现均衡下料的设计目的。

Claims (3)

1.一种胶带输送机的多功能漏斗，它包括料斗，其特征是：漏斗壁的下端通过绞轴连接有敞开形的前掀板和后掀板，料斗仓内、前掀板和后掀板之间悬挂有分料器。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机的多功能漏斗，其特征是：所述的分料器为三角形或梯形。

3.根据权利要求1所述的一种胶带输送机的多功能漏斗，其特征是：所述的前掀板和后掀板的外侧设有微动报警开关，微动报警开关与胶带输送机的控制系统是相连接的。

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