CN103754663B - 物料分料缓冲装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料分料缓冲装置，包括分料架（1）、耐磨缓冲垫（2）、固定轴（3）、轴承（4）和柔性联轴器（5），所述分料架（1）为左右对称结构，从分料架（1）顶部中间位置处到分料架（1）最大宽度位置处，高度逐渐降低或保持不变，所述耐磨缓冲垫（2）固设在分料架（1）上方，耐磨缓冲垫（2）与分料架（1）的上表面匹配从而将分料架（1）的上表面罩住，所述轴承（4）套在固定轴（3）上，轴承（4）安装在分料架（1）内侧的轴承安装孔内。适用于各矿山、码头、料场、拌合站和各施工工地，缓冲物料卸落到料仓内，可减少物料对料仓内皮带及结构物的损坏，并减少扬尘、降低噪音。

Description

物料分料缓冲装置
技术领域
本发明涉及工程设备技术领域，具体涉及一种物料分料缓冲装置。
背景技术
在各矿山、码头、料场、拌合站和各施工工地，各种物料通过皮带机、挖掘机、汽车等运输机械卸载到储料仓中。在卸载物料的时候，通常会有较大的扬尘和噪音，对周边生活环境污染大；并且直接卸载物料也会对储料仓造成巨大的冲击，长此以往会使储料仓仓壁磨损和钢结构变形；从卸料装置通过溜渣装置到下方接料装置时，对下方装置造成冲击和损坏，特别下方为皮带机时，容易造成横、纵撕。
发明内容
本发明旨在提供一种物料分料缓冲装置，适用于各矿山、码头、料场、拌合站和各施工工地，可减少物料对料仓内皮带及结构物的损坏，并减少扬尘、降低噪音；还可应用于物料从上料装置通过溜渣装置卸落到接料装置时，减少物料卸落对接料装置的直接冲击，例如在上料皮带机卸料到接料皮带机时，接料皮带机上方的溜渣装置，缓冲物料卸落在皮带上，避免物料对皮带直接冲击，可减少皮带的横、纵撕的可能性。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种物料分料缓冲装置，包括分料架（1）、耐磨缓冲垫（2）、固定轴（3）、轴承（4）和柔性连接（5），所述分料架（1）为左右对称结构，从分料架（1）顶部中间位置处到分料架（1）最大宽度位置处，高度逐渐降低或保持不变，所述耐磨缓冲垫（2）固设在分料架（1）上方，耐磨缓冲垫（2）与分料架（1）的上表面匹配从而将分料架（1）的上表面罩住，所述轴承（4）套在固定轴（3）上，固定轴（3）与储料装置（6）焊接在一起，轴承（4）安装在分料架（1）内侧的轴承安装孔内。
作为上述方案的一种优选实施方式，所述分料架（1）包括分料板（1a）和轴承安装架（1b），所述分料板（1a）整体呈倒“V”形、拱形或“门”形，所述轴承安装架（1b）焊接在分料板（1a）的内侧，所述轴承安装孔设置在轴承安装架（1b）内。
另一种优选实施方式为，所述分料架（1）的外轮廓为圆形、矩形或三角形，所述轴承安装孔位于分料架（1）的内腔中。
进一步，所述耐磨缓冲垫（2）通过螺栓与分料架（1）固连在一起；所述轴承（4）共两个，且前后间隔设置。
固定轴的前后两端伸到分料架外，通过固定轴的两端安装。当从上方倾倒物料时，物料首先落在耐磨缓冲垫上，由于分料架采用左右对称结构，且从分料架顶部中间位置处到分料架最大宽度位置处，高度逐渐降低或保持不变，当物料倾倒到耐磨缓冲垫上，带动分料架绕固定轴左右摆动，物料最终从分料架的两侧滑落到皮带机或接料装置上；物料先落在耐磨缓冲垫上，再落在皮带机或接料装置上，从而缓冲物料对料仓内皮带或结构物的冲击力，并避免扬尘。
本发明的有益效果：分料架通过上表面附着的耐磨缓冲垫，对物料起到缓冲作用，并通过分料架受力后的左右摆动实现分料，结构简单、设计巧妙、功能可靠，有效减少了物料对料仓或皮带的直接冲击和伤害，并减少了扬尘，降低了噪音，使物料安全、高效地卸落到料仓中；同时，当耐磨缓冲垫磨损后，还可进行更换，保证了分料缓冲装置使用的持续性，降低了使用成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是分料架的第二种结构形式。
图4是分料架的第三种结构形式。
图5是分料架的第四种结构形式。
图6是分料架的第五种结构形式。
图7是分料架的第六种结构形式。
图8是本发明并联使用的结构形式。
图9是本发明串联使用的结构形式。
图10是本发明用于皮带机或上料装置卸落到皮带机或接料装置示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
结合图1、图2所示，一种物料分料缓冲装置，由分料架1、耐磨缓冲垫2、固定轴3、轴承4和若干螺栓等组成。分料架1为左右对称结构，从分料架1顶部中间位置处到分料架1最大宽度位置处，高度逐渐降低；分料架1由分料板1a和轴承安装架1b组成，分料板1a整体呈倒“V”形，为上端封闭、下端开口的结构形式。耐磨缓冲垫2固设在分料架1上方，耐磨缓冲垫2与分料架1的上表面匹配从而将分料架1的上表面罩住。轴承安装架1b焊接在分料板1a的内侧，轴承安装孔设置在轴承安装架1b内。当耐磨缓冲垫2上方受冲击力F时，分料架1、耐磨缓冲垫2一起绕固定轴3左右摆动；当不受冲击力F时，分料架1又转回原来的位置，在物料仓中的大部分粉尘将被隔离在料仓中，从而降低了环境中的粉尘。固定轴3的前后两端伸到分料架1外，通过固定轴3的两端安装到溜料装置上。
如图3所示，分料架1为左右对称结构，从分料架1顶部中间位置处到分料架1最大宽度位置处，高度逐渐降低。分料架1由分料板1a和轴承安装架1b组成，分料板1a整体呈拱形，为上端封闭、下端开口的结构形式。
如图4所示，分料架1为左右对称结构，从分料架1顶部中间位置处到分料架1最大宽度位置处，高度保持不变。分料架1由分料板1a和轴承安装架1b组成，分料板1a整体为“门”形，也为上端封闭、下端开口的结构形式。
如图5所示，分料架1为左右对称结构，从分料架1顶部中间位置处到分料架1最大宽度位置处，高度保持不变。分料架1的外轮廓为矩形、圆形或三角形，构成封闭式结构，轴承安装孔位于分料架1的内腔中。
如图5所示，分料架1为左右对称结构，从分料架1顶部中间位置处到分料架1最大宽度位置处，高度保持不变。分料架1的外轮廓为矩形，构成封闭式结构，轴承安装孔位于分料架1的内腔中。
如图6所示，分料架1为左右对称结构，从分料架1顶部中间位置处到分料架1最大宽度位置处，高度逐渐降低。分料架1的外轮廓为圆形，也为封闭式结构，轴承安装孔位于分料架1的内腔中。
如图7所示，分料架1为左右对称结构，从分料架1顶部中间位置处到分料架1最大宽度位置处，高度逐渐降低。分料架1的外轮廓为三角形，也为封闭式结构，轴承安装孔位于分料架1的内腔中。
综上所述，分料架1在满足“左右对称，从分料架1顶部中间位置处到分料架1最大宽度位置处，高度逐渐降低”以及“在分料架1内侧设置有轴承安装孔用于安装轴承”的前提下，任意变形结构均能满足使用要求。
最好是，耐磨缓冲垫2通过螺栓与分料钢板1固连在一起；轴承4共两个，前后间隔设置。
图8所示为一个料仓，多个物料分料缓冲装置并联使用的状态，相邻物料分料缓冲装置的固定轴相互平行。图9所示为一个料仓，多个物料分料缓冲装置串联使用的状态，相邻物料分料缓冲装置的固定轴通过联轴器连接，该联轴器是柔性连接，当物料下落时，也可以是具体实施时，物料可以通过多通道进入料仓，提高物料进入料仓的效率。耐磨缓冲层2可采用橡胶板或塑料板等；
结合图10，物料从皮带机/上料装置A通过溜渣装置B卸落到皮带机/接料装置C，溜渣装置B位于皮带机/上料装置A与皮带机/接料装置B之间，分料缓冲装置D安装在溜渣装置B的上下两侧，减少物料对下方皮带机/接料装置B的直接冲击，提高皮带机/接料装置B的使用寿命，可减少皮带横、纵撕的可能性。

Claims (4)

1.一种物料分料缓冲装置，其特征在于：包括分料架(1)、耐磨缓冲垫(2)、固定轴(3)、轴承(4)和柔性联轴器(5)，所述分料架(1)为左右对称结构，从分料架(1)顶部中间位置处到分料架(1)最大宽度位置处，高度逐渐降低或保持不变，所述耐磨缓冲垫(2)固设在分料架(1)上方，耐磨缓冲垫(2)与分料架(1)的上表面匹配从而将分料架(1)的上表面罩住，所述轴承(4)套在固定轴(3)上，固定轴和储料装置(6)焊接在一起，轴承(4)安装在分料架(1)内侧的轴承安装孔内；该装置既能并联使用，也能串联使用，串联使用时采用柔性联轴器(5)进行串联，当物料冲击分料缓冲装置时，柔性联轴器(5)受力弯曲，从而吸收冲击力。
2.按照权利要求1所述的物料分料缓冲装置，其特征在于：所述分料架(1)包括分料板(1a)和轴承安装架(1b)，所述分料板(1a)整体呈倒“V”形、拱形或“门”形，所述轴承安装架(1b)焊接在分料板(1a)的内侧，所述轴承安装孔设置在轴承安装架(1b)内。
3.按照权利要求1所述的物料分料缓冲装置，其特征在于：所述分料架(1)的外轮廓为圆形、矩形或三角形，所述轴承安装孔位于分料架(1)的内腔中。
4.按照权利要求2或3所述的物料分料缓冲装置，其特征在于：所述耐磨缓冲垫(2)通过螺栓与分料架(1)固连在一起；所述轴承(4)共两个，且前后间隔设置。
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