CN203889527U - 带料斗的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带料斗的螺旋输送机，旨在提供一种带料斗的螺旋输送机，能够使料斗间歇性落料，减少螺杆的压力以及转动的阻力，其技术方案要点是包括机架以及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电机，驱动电机驱动转动轴转动，送料管的两端分别设有进料口与出料口，进料口的上方架设有料斗，其特征是：料斗的底部设有落料孔，落料孔处设有用于使料斗内的坯料间歇性下落的落料结构；落料结构包括环状结构的入料环，入料环的外周面上设有通孔，入料环的中心轴线与转动轴的轴线垂直设置，入料环内同轴设有转轴，转轴与入料环内圆周面之间固定连接有支撑杆；驱动电机驱动转轴转动，本实用新型适用于带料斗的螺旋输送机。

Description

带料斗的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带料斗的螺旋输送机。

背景技术

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

目前，市场上的用于输送块状、或片状塑料坯料的螺旋输送机，由于材质的原因，有些坯料硬度大、密度高，在人们启动电机，带动输送机中的螺杆转动时，由于料斗上堆满了坯料，而且还有许多坯料堆积、堵在处于料斗下方的叶片内，因此，突然启动电机的时候，很容易发生因压力大，螺杆转动的阻力大、扭矩不足，发生电机过载的现象，严重的，还会发生螺杆或叶片断裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带料斗的螺旋输送机，能够使料斗间歇性落料，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺旋输送机，包括机架以及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动，所述送料管的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口的上方架设有料斗，所述料斗的底部设有落料孔，所述落料孔处设有用于使料斗内的坯料间歇性下落的落料结构；

所述落料结构包括环状结构的入料环，所述入料环的外周面上设有通孔，所述入料环的中心轴线与转动轴的轴线垂直设置，所述入料环内同轴设有转轴，所述转轴与入料环内圆周面之间固定连接有支撑杆；

所述驱动电机驱动所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，能够利用所述入料环的转动，在通孔朝向坯料的时候，坯料自动落入环内，然后入料环绕所述转轴的轴心继续转动，当通孔朝向转动轴时，坯料便因重力自行掉出，而在此时，所述入料环背向通孔的一面便阻挡料斗中的坯料下落，从而实现了间歇性落料的功能，以及在所述螺旋输送机停止工作的时候，通过入料环防止坯料通过落料孔掉落，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述落料孔的两侧相对设有一对落料板，所述两块落料板均朝向转动轴方向倾斜，所述转轴位于两块落料板之间并处于落料孔下方。

通过采用上述技术方案，设置落料板，既能够防止坯料堆积在料斗的底部，又能够与所述入料环配合，利用斜面，在所述通孔朝向坯料的时候，漏料内的坯料能够迅速下落，防止因落料过慢，所述入料环空转。

本实用新型进一步设置为：所述落料孔的横截面为条状的矩形结构，所述通孔的孔壁与入料环的外周面之间倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，呈条状、矩形结构的落料孔，能够与所述旋转叶片与转动之间的结构相吻合，从而保证在所述转轴不转的时候，防止坯料通过落料孔掉入送料管；而所述所述通孔的孔壁与入料环的外周面之间倒圆角设置，能够减少所述入料环在转动时与坯料之间的摩擦，使得使用效果更加。

本实用新型进一步设置为：所述通孔位于料斗的底部与落料孔之间。

通过采用上述技术方案，将所述通孔转至朝向坯料的位置时，能够位于落料孔与料斗的底部之间，防止在启动转轴转动时，所述入料环周围堆满坯料，导致阻力大，对自身造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型带料斗的螺旋输送机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中的料斗的结构示意图。

附图标记：1、送料管；11、进料口；12、出料口；2、转动轴；3、螺旋叶片；4、驱动电机；5、料斗；51、落料孔；52、落料板；61、入料环；62、通孔；63、转轴；64、支撑杆。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型带料斗的螺旋输送机实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种带料斗的螺旋输送机，包括机架以及设置在机架上的送料管1、转动轴2、螺旋叶片3与驱动电机4，所述驱动电机4驱动转动轴2转动，所述送料管1的两端分别设有进料口11与出料口12，所述进料口11的上方架设有料斗5，所述料斗5的底部设有落料孔51，所述落料孔51处设有用于使料斗5内的坯料间歇性下落的落料结构；

所述落料结构包括环状结构的入料环61，所述入料环61的外周面上设有通孔62，所述入料环61的中心轴线与转动轴2的轴线垂直设置，所述入料环61内同轴设有转轴63，所述转轴63与入料环61内圆周面之间固定连接有支撑杆64；

所述驱动电机4驱动所述转轴63转动（此处需说明的是，所述支撑杆64实现转轴63与入料环61之间的支撑与传动）。

能够利用所述入料环61的转动，在通孔62朝向坯料的时候，坯料自动落入环内，然后入料环61绕所述转轴63的轴心继续转动，当通孔62朝向转动轴2时，坯料便因重力自行掉出，而在此时，所述入料环61背向通孔62的一面便阻挡料斗5中的坯料下落，从而实现了间歇性落料的功能，以及在所述螺旋输送机停止工作的时候，通过入料环61防止坯料通过落料孔51掉落，减少螺杆的压力以及转动的阻力，延长使用寿命。

所述落料孔51的两侧相对设有一对落料板52，所述两块落料板52均朝向转动轴2方向倾斜，所述转轴63位于两块落料板52之间并处于落料孔51下方。

设置落料板52，既能够防止坯料堆积在料斗5的底部，又能够与所述入料环61配合，利用斜面，在所述通孔62朝向坯料的时候，漏料内的坯料能够迅速下落，防止因落料过慢，所述入料环61空转。

所述落料孔51的横截面为条状的矩形结构，所述通孔62的孔壁与入料环61的外周面之间倒圆角设置。

呈条状、矩形结构的落料孔51，能够与所述旋转叶片与转动之间的结构相吻合，从而保证在所述转轴63不转的时候，防止坯料通过落料孔51掉入送料管1；而所述所述通孔62的孔壁与入料环61的外周面之间倒圆角设置，能够减少所述入料环61在转动时与坯料之间的摩擦，使得使用效果更加。

所述通孔62位于料斗5的底部与落料孔51之间（此处需说明的是，所述驱动电机4通过减速器分别驱动所述转动轴2以及转轴63工作，具体的连接关系为本领域技术人员公知常识，本实施例不再赘述）。

将所述通孔62转至朝向坯料的位置时，能够位于落料孔51与料斗5的底部之间，防止在启动转轴63转动时，所述入料环61周围堆满坯料，导致阻力大，对自身造成伤害。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带料斗的螺旋输送机，包括机架以及设置在机架上的送料管、转动轴、螺旋叶片与驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动，所述送料管的两端分别设有进料口与出料口，所述进料口的上方架设有料斗，其特征是：所述料斗的底部设有落料孔，所述落料孔处设有用于使料斗内的坯料间歇性下落的落料结构；

所述落料结构包括环状结构的入料环，所述入料环的外周面上设有通孔，所述入料环的中心轴线与转动轴的轴线垂直设置，所述入料环内同轴设有转轴，所述转轴与入料环内圆周面之间固定连接有支撑杆；

所述驱动电机驱动所述转轴转动。

2.根据权利要求1所述的带料斗的螺旋输送机，其特征是：所述落料孔的两侧相对设有一对落料板，所述两块落料板均朝向转动轴方向倾斜，所述转轴位于两块落料板之间并处于落料孔下方。

3.根据权利要求2所述的带料斗的螺旋输送机，其特征是：所述落料孔的横截面为条状的矩形结构，所述通孔的孔壁与入料环的外周面之间倒圆角设置。

4.根据权利要求3所述的带料斗的螺旋输送机，其特征是：所述通孔位于料斗的底部与落料孔之间。