CN108861315A - 输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送系统，其用于输送混合料，包括输送带，还包括二次混合组件，所述二次混合组件包括支架以及多个混合件，各所述混合件均通过连接件连接于所述支架上，多个混合件并列布置于输送带的上方；所述混合件上设置有混合面，所述混合面与所述输送带倾斜布置，所述混合件位于所述输送带上混合料的输送行程上，且使得部分混合料在输送过程中从混合面的一端运动到另一端。本发明实施例提供的输送系统，在物料的输送过程中，混合件将处于底部的物料不停翻动到顶部，如此实现物料在输送过程中的二次混合，降低因为输送带输送过程导致的物料同类聚集的概率。

Description

输送系统

技术领域

本发明涉及生产设备，具体涉及一种输送系统。

背景技术

在化工、医药、食品、电子等诸多领域，生产过程中都需要输送混合的物料，如输送同类但是颗粒度大小不同的物料，或者输送不同类的物料。最常见的混合料输送系统为输送带，通过输送带可以方便的实现自动化的、较远距离的、不间歇的输送。

现有技术的不足之处在于，输送带的运动过程不可避免的具有振动效应，该振动效应会导致物料出现同类聚集现象，如较大的颗粒或者较轻的颗粒聚集到上层，而较小的或者较重的颗粒聚集到下层，输送带输送的距离越长，或者振动的幅度越大，这种聚集现象越为明显，这明显不利于的混合料的输送。

发明内容

本发明的目的是提供一种输送系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输送系统，其用于输送混合料，包括输送带，还包括二次混合组件，所述二次混合组件包括支架以及多个混合件，各所述混合件均通过连接件连接于所述支架上，多个混合件并列布置于输送带的上方；

所述混合件上设置有混合面，所述混合面与所述输送带倾斜布置，所述混合件位于所述输送带上混合料的输送行程上，且使得部分混合料在输送过程中从混合面的一端运动到另一端。

上述的输送系统，所述连接件为弹性件。

上述的输送系统，所述输送带水平布置，所述混合面与所述输送带相倾斜布置，且所述混合面上较低的一端距离所述输送带2cm-10cm。

上述的输送系统，所述混合面的中部纵向设置有分隔部，所述分隔部从一端到另一端宽度和高度均逐渐增加；

所述混合料在输送过程中从所述分隔部宽度较小的一端运动到宽度较大的一端。

上述的输送系统，还包括三次混合组件；

所述三次混合组件包括中心转轴以及转动连接于所述中心转轴上的转动架；

所述三次混合组件布置于所述输送带末端的下方，从所述输送带末端落下的混合料驱动所述三次混合组件转动。

在上述技术方案中，本发明提供的输送系统，在物料的输送过程中，混合件将处于底部的物料不停翻动到顶部，如此实现物料在输送过程中的二次混合，降低因为输送带输送过程导致的物料同类聚集的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的输送系统的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例提供的输送系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的中心转轴和转动架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的混合件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的预紧力调整机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、二次混合组件；2.1、支架；2.2、连接件；2.3、混合件；2.31、混合面；2.4、分隔部；2.5、环状转动线；3、三次混合组件；3.1、中心转轴；3.2、转动架；3.21、转动板；3.3、筒体；3.31、喇叭口段；3.32、竖直段；3.33、倾斜段；3.4、罩板；4、预留孔；5、弹片；6、抵接杆；7、块体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本发明实施例提供的一种输送系统，其用于输送混合料，包括输送带1，还包括二次混合组件2，所述二次混合组件2包括支架2.1以及多个混合件2.3，各所述混合件2.3均通过连接件2.2连接于所述支架2.1上，多个混合件2.3并列布置于输送带1的上方；所述混合件2.3上设置有混合面2.31，所述混合面2.31与所述输送带1倾斜布置，所述混合件2.3位于所述输送带1上混合料的输送行程上，且使得部分混合料在输送过程中从混合面2.31的一端运动到另一端。

具体的，混合料为混合的颗粒混合物，或者颗粒与粉末的混合物，输送带1用于输送混合料，二次混合组件2用于将输送带1上的混合物进行二次混合，以降低或者防止由于输送带1输送过程中的振动导致的混合物的分离或者说同类聚集现象，这里二次混合针对的初次混合指的是混合料在输送前的混合。二次混合组件2包括支架2.1以及多个混合件2.3，支架2.1为固定基准，其用于将混合件2.3固定到输送带1的上方，支架2.1可以是由横架、竖架组成的框架结构，也可以是其它的固定类基准结构。混合件2.3通过连接件2.2连接于支架2.1上，混合件2.3布置于输送带1是上方，混合件2.3上具有一混合面2.31，一般的为混合件2.3的顶面，也可以是倾斜的侧面，或者混合件2.3具有中空结构，混合面2.31为中空结构的内表面，等等。混合面2.31与输送带1倾斜布置，在输送带1输送混合料时，混合件2.3的至少部分位于混合料中，如前端伸入到混合料的内部，或者整体位于混合料中，此时，在混合料的输送过程中，部分混合料遇到混合面2.31，在输送带1的驱动下，混合料被迫从混合面2.31上的一端运动到另一端，由于混合面2.31与输送带1倾斜布置，此处倾斜的指的是混合面2.31的前端离输送带1的垂直距离较近，而后端离输送带1的垂直距离较远，前端为较先接触混合料的端部，由前端向后端的延伸方向即为输送带1的输送方向，此时即将底部的混合料通过混合料输送到了顶部，同时将中间部位的混合料输送到输送带1的两侧，实现了底部混合料和顶部混合料的二次混料，降低了因为振动导致的混合料的分层现象。

本发明实施例提供的输送系统，在物料的输送过程中，混合件2.3将处于底部的物料不停翻动到顶部，如此实现物料在输送过程中的二次混合，降低因为输送带1输送过程导致的物料同类聚集的概率。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述连接件2.2为弹性件，如弹簧或者弹性条，将连接件2.2设置为弹性件的作用在于，使得混合件2.3具有一定的摆动幅度，当混合料对混合件2.3输送的压力较大时，通过弹性件的变形，混合件2.3可以稍微运动以消除该压力。

本发明提供的另一个实施例中，优选的，所述输送带1水平布置，所述混合面2.31与所述输送带1相倾斜布置，且所述混合面2.31上较低的一端即前端距离所述输送带12cm-10cm，可选的，可以输送带1倾斜布置，此时混合面2.31可以水平布置，也可以倾斜布置。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，如图4所示，进一步的，所述混合面2.31的中部纵向设置有分隔部2.4，所述分隔部2.4从一端到另一端宽度和高度均逐渐增加；所述混合料在输送过程中从所述分隔部2.4宽度较小的一端运动到宽度较大的一端，如三棱锥状的分隔部2.4，或者其它棱锥状，扁平状的分隔部2.4等等，其作用在于，在混合面2.31上通过分隔部2.4迫使混合料开始发生翻转，提升二次混合的效率。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，更进一步的，二次混合组件2还包括环状转动线2.5，环状转动线2.5活动连接于支架2.1上，如支架2.1上相对设置两个链轮，环状转动线2.5连接于两个链轮上，各连接件2.2可拆卸的连接于环状转动线2.5上，如设置相对设置的两个端板，两个端板通过螺栓相连，两个端板卡住环状转动线2.5；环状转动线2.5与支架2.1的转动阻力介于50N-400N之间，阻力设置可以通过阻尼装置实现，如设置一个弹性夹紧装置以将环状转动线2.5夹于支架2.1上，通过调节弹性夹紧装置如弹簧或者弹片5的变形幅度实现对夹紧力的调节，如此设置的作用在于，一般情况下，混合料的流动对混合件2.3的阻力小于50N，此时混合料的驱动力不会带动混合件2.3。但是部分混合料内具有较大的颗粒物，若大颗粒物卡于混合件2.3与输送带1的间隙中时，此时输送带1就承受了混合件2.3的阻力，对输送带1的运行带来负面影响，设置了环状转动线2.5以后，当发生此类混合料卡住混合件2.3的情况后，由于输送带1提供的动力远远大于400N，此时混合件2.3整体跟随环状转动线2.5转动，直至消除卡住的情况。

较为优选的，设置一个块体7连接于支架2.1上，块体7上设置一个弹片5，弹片5贴合于环状转动线2.5的侧面上，同时块体7上螺接一抵接杆6，抵接杆6的一端抵接于弹片5上，通过转动抵接杆6可以调节弹片5挤压环状转动线2.5的幅度，也就调节了环状转动线2.5挤压支架2.1的幅度，从而调节了上述阻力。

更进一步的，混合件2.3为倒等腰梯形板，倒等腰梯形板以其下底边连接连接杆，倒等腰梯形板以其上底边与输送带1相对设置，即较短的上底边位于底部，较长的下底边位于上部，如此将底部的粗料尽量多的翻到表面上，实现混合效果的最大化。

本实施例中，混合件2.3可以为双层结构，其中面朝混合料的一层为耐磨金属板，如此提升混合件2.3的工作寿命。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，还包括三次混合组件3；所述三次混合组件3包括中心转轴3.1以及转动连接于所述中心转轴3.1上的转动架3.2；所述三次混合组件3布置于所述输送带1末端的下方，从所述输送带1末端落下的混合料驱动所述三次混合组件3转动。

三次混合组件3用于在混合料从输送带1下落的过程中对混合料进行第三次混合，本实施例中位于输送带1的末端设置有三次混合组件3，三次混合组件3位于输送带1末端的下方，用于承接并对输送带1落下的混合料进行三次搅拌，三次混合组件3包括中心转轴3.1和转动架3.2，还可以包括筒体3.3，转动架3.2为落下的混合料可以驱动的转动结构，如筒状的支架2.1结构，又或者多个板材组成的结构，较为优选的，转动架3.2设置于筒体3.3的内部，其包括设置于中心转轴3.1上的多个转动板3.21，中心转轴3.1的两端均设置有轴承，转动架3.2通过中心转轴3.1和轴承转动连接于筒体3.3中，中心转轴3.1上设置有多个转动板3.21。如此当混合料由输送带1落下时，进入筒体3.3中冲击转动架3.2，转动架3.2在冲击下转动，转动过程中转动架3.2的转动板3.21搅动落下的混合料，使得已经分离的混合料再次混合。本实施例提供的输送系统，无需额外的动力，依靠混合料落下的重力驱动，同时由于其仅设置于输送带1的末端，没有增加混合料的输送行程。

本实施例中，可选的，筒体3.3的内壁为波浪状，且设置有加厚的耐磨板，耐磨板用于提升筒体3.3的耐磨性能，防止混合料的溅射磨损筒体3.3，波浪状的内壁用于将弹到内壁上的混合料向各个方向溅射而不是一个方向，如此提升其消除分离的能力。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，筒体3.3的内壁上还设置两个罩板3.4，两个罩板3.4分别罩于中心转轴3.1的两个端部的上方，罩板3.4用于保护中心转轴3.1与筒体3.3的连接部分，防止混合料大量的落到该部分导致中心转轴3.1卡死而无法转动。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，各转动板3.21上与中心转轴3.1相连的侧边的中部开设有预留孔4，即转动板3.21与中心转轴3.1的连接部分，中间为预留孔4，两端相连，如此防止混合料堆积到两个转动板3.21之间的空间，落到两个转动板3.21之间的混合料可以从预留孔4流走。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，筒体3.3包括依次相连的喇叭口段3.31、竖直段3.32以及倾斜段3.33，喇叭口段3.31用于承接从输送带1输下的混合料，三次混合组件3设置于竖直段3.32中，倾斜段3.33的中心轴线与竖直段3.32的中心轴线的夹角介于135-170度之间，由三次混合组件3搅拌后的物料落入到倾斜段3.33中，在倾斜段3.33上堆积流走，喇叭口段3.31用于收集物料，如此集中物料便于转动架3.2搅拌，倾斜段3.33用于承接搅拌后的物料，防止由于落差过大再次离析。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，喇叭口段3.31上相对两侧各设置有一延伸板，转动架3.2在中心转轴3.1的径向上与筒体3.3的内壁间具有一安全间隙，延伸板位于安全间隙的上方，如此保证不会有物料直接从安全间隙内落下而未经过搅拌，保证所有的物料均经过转动架3.2三次搅拌，提升转动架3.2消除离析的能力。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种输送系统，其用于输送混合料，包括输送带，其特征在于，还包括二次混合组件，所述二次混合组件包括支架以及多个混合件，各所述混合件均通过连接件连接于所述支架上，多个混合件并列布置于输送带的上方；

所述混合件上设置有混合面，所述混合面与所述输送带倾斜布置，所述混合件位于所述输送带上混合料的输送行程上，且使得部分混合料在输送过程中从混合面的一端运动到另一端。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述连接件为弹性件。

3.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述输送带水平布置，所述混合面与所述输送带相倾斜布置，且所述混合面上较低的一端距离所述输送带2cm-10cm。

4.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述混合面的中部纵向设置有分隔部，所述分隔部从一端到另一端宽度和高度均逐渐增加；

所述混合料在输送过程中从所述分隔部宽度较小的一端运动到宽度较大的一端。

5.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，还包括三次混合组件；

所述三次混合组件包括中心转轴以及转动连接于所述中心转轴上的转动架；

所述三次混合组件布置于所述输送带末端的下方，从所述输送带末端落下的混合料驱动所述三次混合组件转动。