CN211678000U - 一种能够调节出料粒径的反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够调节出料粒径的反击式破碎机，涉及破碎机技术领域，以解决现有反击式破碎机处理得到的物料粒径大小不均匀的技术问题。该反击式破碎机，包括破碎机本体、筛选装置、物料收集装置以及送料装置；粉碎后的物料能够落在筛选装置上；筛选装置包括第一筛板和盛接板，经第一筛板过滤后的物料，落入盛接板，并能沿盛接板进入物料收集装置；送料装置能够将第一筛板上截留的大粒径物料送回破碎机本体内粉碎腔、入料口或待处理物料堆放处。本实用新型通过设置筛选装置能够筛选粉碎后的物料，得到粒径大小较一致的物料以满足特定场合的使用；设置送料装置能够将不满足要求的大粒径物料送回重新粉碎。

Description

一种能够调节出料粒径的反击式破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种能够调节出料粒径的反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机又叫反击破，能处理边长100-500毫米以下物料；广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中,用来细碎物料。

现有反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。但是通过现有的调节方式，反击式破碎机破碎排出后的物料仍然存在粒径大小不均匀的现象，处理后的物料无法满足后续某些生产加工的需要。

因此，在保证反击式破碎机破碎效率的基础上，如何得到更加均匀粒径的物料，是本领技术人员需要解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种能够调节出料粒径的反击式破碎机，以解决现有反击式破碎机处理得到的物料粒径大小不均匀的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种能够调节出料粒径的反击式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体包括机壳以及设置在所述机壳内部的转子装置和打击板装置，所述机壳上方设有入料口，所述机壳下方设有出料口，物料从入料口进入所述转子装置和打击板装置之间，被撞击粉碎后从所述出料口排出；

还包括筛选装置、物料收集装置以及送料装置；所述筛选装置设置在所述转子装置和打击板装置的下方，粉碎后的物料能够落在所述筛选装置上；所述筛选装置包括第一筛板和盛接板，经第一筛板过滤后的物料，落入盛接板，并能沿所述盛接板进入所述物料收集装置；所述送料装置能够将所述第一筛板上截留的大粒径物料送回转子装置与打击板装置之间、入料口或待处理物料堆放处。

优选的：所述送料装置为皮带输送机，被所述第一筛板截留的物料能够滑落至所述皮带输送机上，并通过所述皮带输送机送回至待处理物料堆放处。

优选的：所述送料装置为转盘以及设置在所述转盘上的多个反击板，所述第一筛板朝向所述送料装置倾斜设置，被所述第一筛板截留的物料能够滑落至所述反击板上，所述反击板能够随所述转盘转动并将物料反击回所述转子装置和打击板装置之间。

优选的：所述筛选装置还包括第二筛板，所述第二筛板设置在所述第一筛板和所述盛接板之间，所述第一筛板的孔径大于所述第二筛板的孔径。

优选的：所述物料收集装置包括第一收集装置和第二收集装置，所述第一收集装置与所述第二筛板连接，所述第二收集装置与所述盛接板连接。

优选的：所述第二筛板朝向所述第一收集装置倾斜，所述盛接板朝向所述第二收集装置倾斜设置。

优选的：所述筛选装置包括互相连接的振动框和驱动装置，所述第一筛板与所述第二筛板均设置在所述振动框上，所述驱动装置能够带动所述振动框做直线往复运动。

优选的：所述驱动装置包括振动电机和弹性支撑座。

优选的：所述送料装置与所述物料收集装置分别设置在所述筛选装置的两侧。

优选的：所述物料收集装置设置在所述机壳外部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置筛选装置能够将现有反击式破碎机粉碎后得到的物料，进行更精细的分类，获得更均匀一致的物料以满足特定场合的使用；同时设置的送料装置能够将不满足筛选要求的大粒径物料，转运至转子装置与打击板装置之间、入料口或待处理物料堆放处进行重新粉碎，避免分离后的物料再次混合。本实用新型的其他优选实施方式产生的其他有益效果，详见后文阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中能够调节出料粒径的反击式破碎机的结构示意图；

图2是实施例1中振动框的结构示意图；

图3是实施例2中能够调节出料粒径的反击式破碎机的结构示意图。

图中：1、机壳；11、入料口；2、转子装置；3、打击板装置；4、筛选装置；41、第一筛板；42、第二筛板；43、盛接板；44、振动框；441、第一定位槽)；442、第二定位槽；51、第一收集装置；51、第二收集装置；6、皮带输送机；7、转盘；71、反击板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种能够调节出料粒径的反击式破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体包括机壳1以及设置在机壳1内部的转子装置2和打击板装置3，机壳1上方设有入料口2，机壳1下方设有出料口，物料从入料口2进入转子装置2和打击板装置3之间，被撞击粉碎后从出料口排出；

本实施例的能够调节出料粒径的反击式破碎机，还包括筛选装置4、物料收集装置以及送料装置；筛选装置4设置在转子装置2和打击板装置3的下方，粉碎后的物料从出料口排出之前，首先落在筛选装置4上；筛选装置4包括第一筛板41和盛接板43，经第一筛板41过滤后的物料，落入盛接板43，并能沿盛接板43进入物料收集装置。

本实用新型通过设置筛选装置4能够将现有反击式破碎机粉碎后得到物料，进行更精细的分类，使物料满足特定场合的使用，同时设置的送料装置能够将第一筛板41上截留的大粒径物料，转运至转子装置2与打击板装置3之间、入料口2或待处理物料堆放处进行重新粉碎，避免分离后的物料再次混合。

如图1所示，本实施例中的送料装置为皮带输送机6，被第一筛板41截留的物料能够滑落至皮带输送机6上，并通过皮带输送机6送回至待处理物料堆放处。

另外，可以通过改变皮带输送机6的输送方向，或者采用其他现有的升降运输机构，将筛选出的不合格物料送至入料口2的位置，该种结构本实施例中不再具体介绍。

为了方便物料转运，第一筛板41朝向送料装置倾斜设置，物料能够在重力作用下滑落至送料装置。

为了得到多种粒径规格的物料，以满足不同场合的使用，筛选装置4还包括第二筛板42，第二筛板42设置在第一筛板41和盛接板43之间，第一筛板41的孔径大于第二筛板42的孔径；物料收集装置包括第一收集装置51和第二收集装置52，第一收集装置51与第二筛板42连接，第二收集装置52与盛接板43连接；通过第一收集装置51收集到的物料的粒径范围是介于第一筛板41孔径和第二筛板42孔径之间；通过第二收集装置52收集到的物料粒径范围小于第二筛板42孔径。

为了方便收集物料，第二筛板42朝向第一收集装置51倾斜，盛接板43朝向第二收集装置52倾斜设置；为了提高物料收集效率，盛接板43也可以采用皮带传输机构。

当然，如果希望获得粒径更精细规格的物料，还可以设置更多层不同孔径的筛板。

为了提高筛选效率，筛选装置4包括互相连接的振动框44和驱动装置，第一筛板41与第二筛板42均设置在振动框44上。同时振动框44的设置，还能提高第一筛板41上的物料向送料装置运动，并提高第二筛板42上的物料向第二收集装置52装置中运动。

振动框44和驱动装置，可以采用现有常规的振动筛结构，例如，驱动装置包括振动电机和弹性支撑座，振动框44通过弹性支撑座与振动电机连接，并能通过振动机的带动做直线往复运动。

如图2所示，为了方便更换第一筛板41和第二筛板42，以获取不同粒径的物料，本实施例中，第一筛板41和第二筛板42与振动框44均为可拆卸连接；具体的，在振动框44上设置能够固定第一筛板41的第一定位槽441，和能够固定第二筛板42的第二定位槽442，定位槽的延伸方向，根据第一筛板41和第二筛板42的安装角度设置。

为了方便安装，同时防止筛分的物料再次混合，送料装置与物料收集装置分别设置在筛选装置4的两侧。

为了减少物料筛选过程中产生的粉尘对周围环境的影响，筛选装置4可以设置在机壳1内，也可以根据实际情况设置在机壳1外部；为了方便转运物料，物料收集装置设置在机壳1外部；物料收集可以是物料存储装置，当物料收集至一定量后，再集中转运；从第二筛板42和盛接板43上转运出的物料，也可以直接收集到物料运输装置上，由对应的物料运输装置运输至合适的物料收集区域或装置内。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别是：送料装置还包括转盘7以及设置在转盘7上的多个反击板71，第一筛板41朝向送料装置倾斜设置，被第一筛板41截留的物料能够滑落至反击板71上，反击板71能够随转盘7转动并将物料反击回转子装置2和打击板装置3之间，进行再次粉碎。

驱动转盘7的转动方式，可以采用现有的方式，例如通过电机带动，本实施例中不作限定。

本实施例中，在转子装置2的左右两侧均设有打击板装置3；如图3所示，本实施例中转盘7的转动方向为顺时针转动，转子装置2的运动方向为逆时针转动；因此由反击板71反击回的物料，其中一部分能够直接落入转子装置2中，并随转子装置2的转动带入转子装置2与左侧打击板装置3的主要破碎区内再次破碎；另有一部分物料会撞击至右侧的打击板装置3上，然后被反弹回转子装置2中，最后仍能随转子装置2的转动带入转子装置2与打击板装置3的主要破碎区内再次破碎。

通过设置转盘7和反击板71能够将不合格的物料更快的进行再次粉碎，提高了物料的粉碎效率。

为了进一步提高物料返回的效率，本实施例中在转盘7上设有4个反击板71，并且均分分布在转盘7上，通过改变转盘7的转速或者增加反击板的数量，能够调整物料的返回速度。

为了方便回收转盘7和反击板71遗落的物料，本实施例中，在转盘7下方仍然可以保留实施例1中皮带输送机6。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种能够调节出料粒径的反击式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体包括机壳(1)以及设置在所述机壳(1)内部的转子装置(2)和打击板装置(3)，所述机壳(1)上方设有入料口(11)，所述机壳(1)下方设有出料口，物料从入料口(11)进入所述转子装置(2)和打击板装置(3)之间，被撞击粉碎后从所述出料口排出；

其特征在于：还包括筛选装置(4)、物料收集装置以及送料装置；所述筛选装置(4)设置在所述转子装置(2)和打击板装置(3)的下方，粉碎后的物料能够落在所述筛选装置(4)上；所述筛选装置(4)包括第一筛板(41)和盛接板(43)，经第一筛板(41)过滤后的物料，落入盛接板(43)，并能沿所述盛接板(43)进入所述物料收集装置；所述送料装置能够将所述第一筛板(41)上截留的大粒径物料送回转子装置(2)与打击板装置(3)之间、入料口(11)或待处理物料堆放处。

2.根据权利要求1所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于：所述送料装置为皮带输送机(6)，被所述第一筛板(41)截留的物料能够滑落至所述皮带输送机(6)上，并通过所述皮带输送机(6)送回至待处理物料堆放处。

3.根据权利要求1所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于：所述送料装置为转盘(7)以及设置在所述转盘(7)上的多个反击板(71)，所述第一筛板(41)朝向所述送料装置倾斜设置，被所述第一筛板(41)截留的物料能够滑落至所述反击板(71)上，所述反击板(71)能够随所述转盘(7)转动并将物料反击回所述转子装置(2)和打击板装置(3)之间。

4.根据权利要求1所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于：所述筛选装置(4)还包括第二筛板(42)，所述第二筛板(42)设置在所述第一筛板(41)和所述盛接板(43)之间，所述第一筛板(41)的孔径大于所述第二筛板(42)的孔径。

5.根据权利要求4所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于:所述物料收集装置包括第一收集装置(51)和第二收集装置(52)，所述第一收集装置(51)与所述第二筛板(42)连接，所述第二收集装置(52)与所述盛接板(43)连接。

6.根据权利要求5所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于：所述第二筛板(42)朝向所述第一收集装置(51)倾斜，所述盛接板(43)朝向所述第二收集装置(52)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于：所述筛选装置(4)包括互相连接的振动框(44)和驱动装置，所述第一筛板(41)与所述第二筛板(42)均设置在所述振动框(44)上，所述驱动装置能够带动所述振动框(44)做直线往复运动。

8.根据权利要求7所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于：所述驱动装置包括振动电机和弹性支撑座。

9.根据权利要求1-8任一所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于：所述送料装置与所述物料收集装置分别设置在所述筛选装置(4)的两侧。

10.根据权利要求9所述的能够调节出料粒径的反击式破碎机，其特征在于：所述物料收集装置设置在所述机壳(1)外部。

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