CN208406845U - 用于装料前去除糊料杂质的混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨生产技术领域，尤其涉及用于装料前去除糊料杂质的混合系统，包括上料仓、送料机构及混合机构，送料机构包括输料腔、输送组件以及转动件；混合机构包括混合仓、筛分组件、驱动该筛分组件运动将处于其上的糊料震散后混合输出的震动部以及用于将处于上料仓内的糊料进行混合的搅拌组件，该搅拌组件与输送组件传动连接设置；通过送料机构将糊料进行定量传输的同时驱动搅拌组件对处于送料机构上方的糊料进行初步搅拌的同时将筛分过程中的糊料聚集进行二次混合结合筛分组件的特殊结构，实现对糊料的高质量打散、除杂及多段混合，解决了现有技术中存在的糊料因长时间存储而引起的上下密度不均的技术问题。

Description

用于装料前去除糊料杂质的混合系统

技术领域

本实用新型涉及石墨生产技术领域，尤其涉及用于装料前去除糊料杂质的混合系统。

背景技术

在石墨生产过程中，将焦炭粉碎后与粘结剂进行混合后，再经磨粉处理制成粉状的糊料；而在实际生产过程中，由于上下工序常能差异，导致糊料生产量与后工序的产量不等而造成糊料剩余，再将剩余的糊料存于吨包中，在下次生产过程中再进行装料使用；然而因为实际生产环境中不可避免的对糊料造成污染的同时，糊料由于长期存储，导致由于吨包中糊料的上下重量差异而产生上下糊料密度不均，而传动的混合搅拌装置，其多为旋转式搅拌，难以将呈上下差异的糊料搅拌均匀的同时对其进行除杂处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供用于装料前去除糊料杂质的混合系统，通过输送组件进行糊料定量传输的同时驱动搅拌组件运动，结合混合机构的震动混合方式，实现糊料的多级混合及杂质筛分，解决了现有技术中存在的糊料因长时间存储而引起的上下密度不均的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于装料前去除糊料杂质的混合系统，包括上料仓，其特征在于，还包括：

送料机构，所述送料机构与所述上料仓连通设置，其包括输料腔、设置于该输料腔将处于所述上料仓内的糊料转移至下一工位的输送组件以及驱动该输送组件旋转的转动件；

混合机构，所述混合机构包括与所述输料腔内部相连通的混合仓、设置于该混合仓内的筛分组件、驱动该筛分组件运动将处于其上的糊料震散后混合输出的震动部以及用于将处于所述上料仓内的糊料进行混合的搅拌组件，该搅拌组件与所述所述输送组件传动连接设置。

其中,所述上料仓、输料腔、混合仓及震动部至上而下依次设置，所述转动件位于所述输料腔的一侧，所述搅拌组件沿竖直方向依次贯穿所述输送组件和筛分组件。

作为改进,所述筛分组件固定设置于所述混合仓内，其包括水平设置的筛网、与该筛网平行且位于其下方的承接板、若干开设于该承接板上的落料孔、自由放置于所述承接板上的多个跳珠以及贯穿所述筛网与承接板用于所述搅拌组件通过的移动空间；所述跳珠的直径D与所述落料孔的之间d之间，D＞d，所述承接板与筛网之间的距离L与跳珠的直径D之间，1.5D＞L＞D。

具体地,所述混合仓包括开设于其侧壁上的杂质出口与输料口，所述杂质出口位于所述筛网的上方，所述输料口位于所述混合仓底部；糊料中的杂质经所述杂质出口输出，混合后的糊料经所述输料口输出。

作为改进,所述输送组件呈水平设置，其包括转辊以及开设于该转辊上的若干落料腔，所述转辊与所述输料腔配合设置。

作为改进,所述输送组件还包括开设于所述转辊上经所述搅拌组件经过的运动空间、以及设置于该运动空间内且与所述搅拌组件相连接的转轴，该转轴与所述转辊偏心设置。

作为改进,所述搅拌组件包括沿竖直方向滑动设置且分别位于所述上料仓和混合仓内的搅拌部和传动部，该搅拌部和传动部均与所述转轴转动连接。

其中，所述搅拌部包括滑杆A、水平设置于该滑杆A上的托盘以及以铰接方式连接所述滑杆A与转轴的连杆A，所述托盘的外圆周面与所述上料仓的内壁配合设置。

另外，所述传动部包括滑杆B、水平套设于该滑杆B上且位于所述筛分组件下方的挡板、以铰接方式连接所述滑杆B与转轴的连杆B以及套设于所述滑杆B上且位于所述挡板下方的压簧；所述挡板为镂空结构且其上设置有若干与所述落料孔配合设置的挡盘。

作为改进,所述震动部为振动电机设置，其与所述混合仓之间通过多个震动弹簧相连接，所述震动部位于所述混合仓的下方。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中通过输送组件对糊料进行定量转移的同时带动搅拌组件对处于上料仓内的糊料以上下运动方式搅拌，从而对呈上下分层的糊料进行初步混合，结合混合仓经振动电机设置的震动部驱动经筛网对处于其上的糊料进行筛分除杂后，通过振动作用使跳珠以在无规则跳动方式对下落中的糊料进行撞击实现糊料的打散及二次混合，解决了现有技术中存在的糊料因长时间存储而引起的上下密度不均的技术问题。

(2)在本实用新型中通过筛网与承接板之间设置跳珠，且跳珠为橡胶材质的球体结构，其经承接板带动震动过程中以无规则运动方式移动，将经筛网后下落中的糊料粉打散，实现糊料二次均匀混合的同时，结合跳珠橡胶材质特性，在移动的同时由其自身弹性力作用上下运动，对处于其上方的筛网进行撞击，配合筛网的震动，从而使筛网上的糊料筛分效率提高的同时，使黏连状的糊料快速分散，从而提高本实用新型对于糊料的打散及混合效率的同时，提高糊料的混合均匀性。

(3)在本实用新型中通过搅拌组件上的搅拌部与传动部的特殊结构设置，实现对糊料的多级混合，经转辊对糊料进行定量输出过程中，带动滑杆B上下运动，经弹簧推动挡板上下移动，当挡板上移至与承接板接触时，由挡板上的挡盘对处于承接板上的落料口进行间断隔挡，从而使承接板上产品糊料堆积，配合跳珠在承接板上的均匀状态，由跳珠对处于承接板上的糊料进行混合，进一步提高糊料的混合均匀性。

综上所述，本实用新型具有结构简单、容易控制混合效果好等优点；尤其涉及用于装料前去除糊料杂质的混合系统。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型正视剖视图；

图4为本实用新型侧视剖视图；

图5为承接板俯视图；

图6为筛分组件局部放大示意图；

图7为送料机构剖视图；

图8为图3中A处放大示意图；

图9为图4中B处放大示意图；

图10为挡板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3和4所示，用于装料前去除糊料杂质的混合系统，包括上料仓1，还包括：

送料机构2，所述送料机构2与所述上料仓1连通设置，其包括输料腔21、设置于该输料腔21将处于所述上料仓1内的糊料转移至下一工位的输送组件22以及驱动该输送组件22旋转的转动件23；在本实施例中，转动件23为电机设置，该转动件23驱动输送组件22转动过程中，通过输送组件22上的输料腔21将处于上料仓1内的糊料定量、匀速输送至混合仓31内；

混合机构3，所述混合机构3包括与所述输料腔21内部相连通的混合仓31、设置于该混合仓31内的筛分组件32、驱动该筛分组件32运动将处于其上的糊料震散后混合输出的震动部33以及用于对所述上料仓1内的糊料进行混合的搅拌组件34，该搅拌组件34与所述输送组件22传动连接设置；在本实施例中，输送组件34对糊料进行定量转移的同时带动搅拌组件34运动，由搅拌组件34上的搅拌部341以上下运动方式上料仓1内的糊料以上下搅拌方式进行搅拌的同时通过与筛分组件32间断接触设置的传动部342，使处于帅分组机32内的糊料以间断方式输出的同时，由筛分组件32经传动部342驱动搅拌部341震动，从而避免上料仓1的堵塞。

需要说明的是，如图4所示，通过输送组件22对糊料进行定量转移的同时带动搅拌组件34对处于上料仓1内的糊料以上下运动方式搅拌，从而对呈上下分层的糊料进行初步混合，结合混合仓31经振动电机设置的震动部33驱动经筛网321对处于其上的糊料进行筛分除杂后，通过振动作用使跳珠324以在无规则跳动方式对下落中的糊料进行撞击实现糊料的打散及二次混合，解决了现有技术中存在的糊料因长时间存储而引起的上下密度不均的技术问题。

其中,如图3所示，所述上料仓1、输料腔21、混合仓31及震动部33至上而下依次设置，所述转动件23位于所述输料腔21的一侧，所述搅拌组件34沿竖直方向依次贯穿所述输送组件22和筛分组件32。

进一步地,如图3、5和6所示，所述筛分组件32固定设置于所述混合仓31内，其包括水平设置的筛网321、与该筛网321平行且位于其下方的承接板322、若干开设于该承接板322上的落料孔323、自由放置于所述承接板322上的多个跳珠324以及贯穿所述筛网321与承接板322用于所述搅拌组件34通过的移动空间325；所述跳珠324的直径D与所述落料孔323的之间d之间，D＞d，所述承接板322与筛网321之间的距离L与跳珠324的直径D之间，1.5D＞L＞D；在本实施例中，跳珠324的数量为六个，其为橡胶材质的球体结构，其经承接板322带动震动过程中以无规则运动方式移动，将经筛网321后下落中的糊料粉打散，实现糊料二次均匀混合的同时，结合跳珠橡胶材质特性，在移动的同时由其自身弹性力作用上下运动，对处于其上方的筛网321进行撞击，配合筛网321的震动，从而使筛网321上的糊料筛分效率提高的同时，使黏连状的糊料快速分散，从而提高本实用新型对于糊料的打散及混合效率的同时，提高糊料的混合均匀性。

具体地,如图4所述，所述混合仓31包括开设于其侧壁上的杂质出口311与输料口312，所述杂质出口311位于所述筛网321的上方，所述输料口312位于所述混合仓31底部；糊料中的杂质经所述杂质出口311输出，混合后的糊料经所述输料口312输出；在本实施例中，通过震动部33驱动混合仓31震动的同时带动筛网321移动，经筛网321筛分出的杂质经杂质出口311输出，经分散混合均匀的糊料经输料口312输出。

进一步地,如图3和6所示，所述输送组件22呈水平设置，其包括转辊231以及开设于该转辊231外圆周面上的若干落料腔232，所述转辊231与所述输料腔21配合设置；在本实施例中通过均布设置的若干落料腔232以转动方式将上料仓1内的糊料定量传输至混合仓31内。

实施例二

如图3、4、8和9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述输送组件22还包括开设于所述转辊231上经所述搅拌组件34经过的运动空间233、以及设置于该运动空间233内且与所述搅拌组件34相连接的转轴234，该转轴234与所述转辊231偏心设置；转辊231在转动过程中带动转轴234运动，由转轴234驱动搅拌组件34上下往复运动。

进一步地,如图4、8和9所示，所述搅拌组件34包括沿竖直方向滑动设置且分别位于所述上料仓1和混合仓31内的搅拌部341和传动部342，该搅拌部341和传动部342均与所述转轴234转动连接。

其中，如图8和9所示，所述搅拌部341包括滑杆A3411、水平设置于该滑杆A3411上的托盘3412以及以铰接方式连接所述滑杆A3411与转轴234的连杆A3413，所述托盘3412的外圆周面与所述上料仓1的内壁配合设置；在本实施例中，滑杆A3411为圆柱体结构设置，托盘3412呈上下凸起的圆盘结构设置，工作时，通过托盘3412的上表面将处于上料仓1下部的糊料上移的过程中上料仓1上部的糊料混合后，在下移过程中，将混合后的糊料通过托盘3412下部的凸起部分拖至转辊231的上方，经其输出。

另外，如图3、8、9和10所示，所述传动部342包括滑杆B3421、水平套设于该滑杆B3421上且位于所述筛分组件32下方的挡板3422、以铰接方式连接所述滑杆B3421与转轴234的连杆B3423以及套设于所述滑杆B3421上且位于所述挡板3422下方的压簧3424；所述挡板3422为镂空结构且其上设置有若干与所述落料孔323配合设置的挡盘3425；滑杆B3421上下运动过程中通过弹簧3424推动挡板3422上下移动，由挡板3422上的挡盘3425对处于承接板322上的落料口323进行间断隔挡，从而使承接板322上产品糊料堆积，配合跳珠324在承接板322上的均匀状态，由跳珠324对处于承接板322上的糊料进行混合，进一步提高糊料的混合均匀性。

作为改进,如图1和2所示，所述震动部33为振动电机设置，其与所述混合仓31之间通过多个震动弹簧331相连接，所述震动部33位于所述混合仓31的下方，在本实施例中震动部33为传统震动盘所用的振动电机，其具体机构均与现有技术相同，再次不做过多赘述。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过输送组件进行糊料定量传输的同时驱动搅拌组件运动，结合混合机构的震动混合方式，实现糊料的多级混合及杂质筛分，的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.用于装料前去除糊料杂质的混合系统，包括上料仓(1)，其特征在于，还包括：

送料机构(2)，所述送料机构(2)与所述上料仓(1)连通设置，其包括输料腔(21)、设置于该输料腔(21)将处于所述上料仓(1)内的糊料转移至下一工位的输送组件(22)以及驱动该输送组件(22)旋转的转动件(23)；

混合机构(3)，所述混合机构(3)包括与所述输料腔(21)内部相连通的混合仓(31)、设置于该混合仓(31)内的筛分组件(32)、驱动该筛分组件(32)运动将处于其上的糊料震散后混合输出的震动部(33)以及用于对所述上料仓(1)内的糊料进行混合的搅拌组件(34)，该搅拌组件(34)与所述输送组件(22)传动连接设置。

2.根据权利要求1所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于,所述上料仓(1)、输料腔(21)、混合仓(31)及震动部(33)至上而下依次设置，所述转动件(23)位于所述输料腔(21)的一侧，所述搅拌组件(34)沿竖直方向依次贯穿所述输送组件(22)和筛分组件(32)。

3.根据权利要求1所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于,所述筛分组件(32)固定设置于所述混合仓(31)内，其包括水平设置的筛网(321)、与该筛网(321)平行且位于其下方的承接板(322)、若干开设于该承接板(322)上的落料孔(323)、自由放置于所述承接板(322)上的多个跳珠(324)以及贯穿所述筛网(321)与承接板(322)用于所述搅拌组件(34)通过的移动空间(325)；所述跳珠(324)的直径D与所述落料孔(323)的之间d之间，D＞d，所述承接板(322)与筛网(321)之间的距离L与跳珠(324)的直径D之间，1.5D＞L＞D。

4.根据权利要求3所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于,所述混合仓(31)包括开设于其侧壁上的杂质出口(311)与输料口(312)，所述杂质出口(311)位于所述筛网(321)的上方，所述输料口(312)位于所述混合仓(31)底部；糊料中的杂质经所述杂质出口(311)输出，混合后的糊料经所述输料口(312)输出。

5.根据权利要求3所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于,所述输送组件(22)呈水平设置，其包括转辊(231)以及开设于该转辊(231)上的若干落料腔(232)，所述转辊(231)与所述输料腔(21)配合设置。

6.根据权利要求5所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于,所述输送组件(22)还包括开设于所述转辊(231)上经所述搅拌组件(34)经过的运动空间(233)、以及设置于该运动空间(233)内且与所述搅拌组件(34)相连接的转轴(234)，该转轴(234)与所述转辊(231)偏心设置。

7.根据权利要求6所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于,所述搅拌组件(34)包括沿竖直方向滑动设置且分别位于所述上料仓(1)和混合仓(31)内的搅拌部(341)和传动部(342)，该搅拌部(341)和传动部(342)均与所述转轴(234)转动连接。

8.根据权利要求7所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于，所述搅拌部(341)包括滑杆A(3411)、水平设置于该滑杆A(3411)上的托盘(3412)以及以铰接方式连接所述滑杆A(3411)与转轴(234)的连杆A(3413)，所述托盘(3412)的外圆周面与所述上料仓(1)的内壁配合设置。

9.根据权利要求8所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于，所述传动部(342)包括滑杆B(3421)、水平套设于该滑杆B(3421)上且位于所述筛分组件(32)下方的挡板(3422)、以铰接方式连接所述滑杆B(3421)与转轴(234)的连杆B(3423)以及套设于所述滑杆B(3421)上且位于所述挡板(3422)下方的压簧(3424)；所述挡板(3422)为镂空结构且其上设置有若干与所述落料孔(323)配合设置的挡盘(3425)。

10.根据权利要求1所述的用于装料前去除糊料杂质的混合系统，其特征在于,所述震动部(33)为振动电机设置，其与所述混合仓(31)之间通过多个震动弹簧(331)相连接，所述震动部(33)位于所述混合仓(31)的下方。