CN210787142U - 一种振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置，包括：滚筒、进料斗、卸料斗、轴承、轴承基座、齿圈、电机以及振打机构，其中，滚筒两端开口，一端为进料端，另一端为卸料端；进料斗插装在进料端的开口内，卸料端的开口下方设置卸料斗；滚筒的进料端和卸料端分别于外壁上设有轴承，轴承均安装在轴承基座上；且，设于进料端处的轴承基座高于设于卸料端处的轴承基座；滚筒的中部的外壁上设有齿圈，齿圈与电机的输出端的齿轮咬合；振打机构为多个，包括振打筒和置于振打筒内部的振打球；振打筒一端封闭，另一端焊接在滚筒的外壁上。由此，本实用新型能高效地将粗大颗粒的肥料搅拌、振打成细小颗粒，且肥料不易粘于滚筒内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其涉及一种振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置。
背景技术
由于肥料中含有许多黏性成分，所以常常容易成坨。而为了使肥料高效地发挥作用、更好地被吸收，往往需要将粗大颗粒的肥料通过搅拌的方式碾成细小颗粒。
然而，现有的搅拌机构常常不能做到使肥料颗粒细小均匀；而且，具有黏度的肥料还往往会粘到搅拌机构的内壁上，不仅对搅拌动作造成妨碍，还需运行人员定期费劲清理。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何更均匀地搅拌肥料，且使肥料不粘筒壁。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置，包括：滚筒、进料斗、卸料斗、轴承、轴承基座、齿圈、电机以及振打机构，其中，
所述滚筒两端开口，一端为进料端，另一端为卸料端；所述进料斗插装在所述进料端的开口内，所述卸料端的开口下方设置所述卸料斗；
所述滚筒的进料端和卸料端分别于外壁上设有所述轴承，所述轴承均安装在所述轴承基座上；且，设于所述进料端处的轴承基座高于设于所述卸料端处的轴承基座；
所述滚筒的中部的外壁上设有所述齿圈，所述齿圈与所述电机的输出端的齿轮咬合；
所述振打机构为多个，包括振打筒和置于所述振打筒内部的振打球；所述振打筒一端封闭，另一端焊接在所述滚筒的外壁上。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
优选地，所述滚筒的内壁上还设有多个内板。
优选地，所述内板为直板或曲面板。
优选地，所述内板设为L型，L型内板的开口方向与滚筒的转动方向相同。
优选地，所述电机安装在一电机基座上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
1、由于设置了振打机构，使得装置在搅拌肥料的同时，确保肥料不易粘贴于滚筒内壁；
2、由于设置了内板，使肥料随滚筒转动时还不断被铲起、扬起，加强了搅拌效果；
3、内板设置为L型，则进一步加强肥料被扬起的程度，使搅拌更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置的结构示意图；
图2为振打机构的结构示意图；
图3为内板的优选结构示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
1-滚筒；2-轴承；3-齿圈；4-振打机构；4.1-振打筒；4.2-振打球；5-内板；6-电机；7-电机基座；8-轴承基座；9-进料斗；10-卸料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1所示，其为本实用新型的振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置的结构示意图。所述搅拌装置包括：滚筒1、轴承2、齿圈3、振打机构4、内板5、电机6、电机基座7、轴承基座8、进料斗9以及卸料斗10，其中，
所述滚筒1两端开口，一端为进料端，另一端为卸料端；所述进料端的开口与所述进料斗9插接，所述卸料端的开口下方设置所述卸料斗10，且所述进料端高于所述卸料端；由此，粗大颗粒的肥料自进料端进入滚筒，在地心引力的作用下滑向卸料端，途中经搅拌和振打而变成细小颗粒，最后从卸料斗流出；
所述轴承2设有两组，两组轴承分别设于所述滚筒1的进料端和卸料端；相应地，用于承载两组轴承的所述轴承基座8亦设有两组，为了使所述滚筒1的进料端高于卸料端，设于所述进料端处的轴承基座应高于设于所述卸料端处的轴承基座；
所述齿圈3设于所述滚筒1的外壁上，与所述电机6的输出端的齿轮咬合；电机转动，带动齿圈转动，进而带动滚筒转动；所述电机基座7用于承载所述电机6；
请参照图2所示，其为振打机构的结构示意图；所述振打机构4为多个，包括振打筒4.1和置于所述振打筒4.1内部的振打球4.2，所述振打筒4.1一端封闭，另一端焊接在所述滚筒1的外壁上，由此，当所述滚筒1转动时，所述振打筒4.1随之转动，所述振打球4.2亦随之转动、且在地心引力的作用下不断振打所述振打筒4.1的内壁，进而振打所述滚筒1，使肥料不易粘贴于所述滚筒1的内壁；
所述内板5为多个、设于所述滚筒1的内壁上，可为直板或曲面板；请参照图3所示，其为内板的优选结构示意图；作为一优选结构，所述内板5设为L型，L型内板的开口方向与滚筒的转动方向相同，例如，当滚筒顺时针转动时，L型内板的开口方向亦朝向顺时针方向，由此，L型内板于滚筒转动的过程中能够铲起并扬起肥料，即，滚筒转动起来时，肥料相对于滚筒呈反向运动，反向运动的肥料遇到L型内板，被铲起、扬起并打散。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置，其特征在于，包括：滚筒、进料斗、卸料斗、轴承、轴承基座、齿圈、电机以及振打机构，其中，
所述滚筒两端开口，一端为进料端，另一端为卸料端；所述进料斗插装在所述进料端的开口内，所述卸料端的开口下方设置所述卸料斗；
所述滚筒的进料端和卸料端分别于外壁上设有所述轴承，所述轴承均安装在所述轴承基座上；且，设于所述进料端处的轴承基座高于设于所述卸料端处的轴承基座；
所述滚筒的中部的外壁上设有所述齿圈，所述齿圈与所述电机的输出端的齿轮咬合；
所述振打机构为多个，包括振打筒和置于所述振打筒内部的振打球；所述振打筒一端封闭，另一端焊接在所述滚筒的外壁上。
2.根据权利要求1所述的振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置，其特征在于，所述滚筒的内壁上还设有多个内板。
3.根据权利要求2所述的振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置，其特征在于，所述内板为直板或曲面板。
4.根据权利要求2所述的振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置，其特征在于，所述内板设为L型，L型内板的开口方向与滚筒的转动方向相同。
5.根据权利要求1-4任一项所述的振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置，其特征在于，所述电机安装在一电机基座上。
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