CN109436599A - 一种粉状料出仓装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉状料出仓装置，安置在圆筒仓的底板上，所述的出仓机构包括出料机构、输送机构和边缘行走机构。该装置采用了让螺旋输送装置公转的形式对圆筒仓底部的物料进行清扫，将远离卸料孔的物料输送至卸料孔处进行卸料，该装置可有效自动完成对大型筒仓的卸料，避免了人工进入卸料以及卸料不完整导致的物料浪费及安全隐患，具有突出的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉状料出仓装置，属于粉状料输送装置技术领域。
背景技术
现有技术中，通常采用采用大型圆筒仓来储存粉状物料，比如水泥、粉煤灰和粮食饲料等。某些大型的圆筒仓高达10多20几米，直径也达到10多20米，其内部物料储存量巨大。该种储料仓通常采用的是在其底部设置一个卸料孔进行卸料，由于物料的自重，物料之间挤压的非常紧，导致远离卸料孔的物料无法顺畅的排出，常此以往，易引发局部物料变质或发酵发热甚至霉变，严重时产生火灾。为解决上述问题，目前绝大部分均是采用人工进入仓内清理的方式，该清除方式存在严重的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有粉状料出仓技术的上述缺陷，提供了一种新型的粉状料出仓装置，该装置采用了让螺旋输送装置公转的形式对圆筒仓底部的物料进行清扫，将远离卸料孔的物料输送至卸料孔处进行卸料，该装置可有效自动完成对大型筒仓的卸料，避免了人工进入卸料以及卸料不完整导致的物料浪费及安全隐患，具有突出的实用性。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种粉状料出仓装置，安置在圆筒仓的底板上，所述的出仓机构包括出料机构、输送机构和边缘行走机构；所述的出料机构为安置在圆筒仓底部中心孔处的壳体，所述的壳体可随着中心孔旋转，所述壳体内设置有安装支架和出料通道；所述的输送机构由螺杆、传动机构和电机组成，所述的电机通过支架固定在壳体内部，所述的螺杆横向布置，其一端安置在壳体内，另一端设置着边缘行走机构，所述螺杆通过传动机构与电机连接；所述的螺杆在电机和传动机构的共同作用下自转，所述的螺杆在行走机构的作用下带动壳体及壳体内部的配件旋转。
优选的，所述的行走机构由固定轮以及带内齿的环形件组成，所的环形件通过另一电机驱动，通过环形件的转动而带动螺杆发生公转。
优选的，所述筒仓的侧壁底部设置有环形件的安置位，所述安置位的上方设置了坡面，便于物料下滑。
优选的，所述壳体的顶部设置成锥形结构。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1.本发明提供给了一种粉状料出仓装置，该装置采用了让螺旋输送装置公转的形式对圆筒仓底部的物料进行清扫，将远离卸料孔的物料输送至卸料孔处进行卸料，该装置可有效自动完成对大型筒仓的卸料，避免了人工进入卸料以及卸料不完整导致的物料浪费及安全隐患，具有突出的实用性。
2.本发明在螺杆端部设置固定轮，将公转驱动装置设置(电机+环形件)设置在筒仓底部的侧壁，该设计巧妙，避免了再螺杆端部设置驱动件困难的情况，实用性非常突出。
3.本发明在筒仓底部侧壁设置便于物料下滑的坡面，一方面解决了公转驱动装置的布置，另一方面方面了物料的自动下坠，方便了物料的排出。
4.本发明将壳体的顶部设置成锥形，方便了物料的排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图。
图中，壳体1，螺杆2，固定轮3，环形件4，坡面5，底板6。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例方式对本发明做进一步的详细描述。
参见图1和图2，一种粉状料出仓装置，安置在圆筒仓的底板6上，出仓机构包括出料机构、输送机构和边缘行走机构；出料机构为安置在圆筒仓底部中心孔处的壳体1，壳体1可随着中心孔旋转，壳体1内设置有安装支架和出料通道8；输送机构由螺杆2、传动机构和电机7组成，电机7通过支架固定在壳体1内部，螺杆2横向布置，其一端安置在壳体1内，另一端设置着边缘行走机构，螺杆2通过传动机构与电机7连接；螺杆2在电机7和传动机构的共同作用下自转，螺杆2在行走机构的作用下带动壳体1及壳体1内部的配件旋转。
作为优选的技术方案，行走机构由固定轮3以及带内齿的环形件4组成，所的环形件4通过另一电机驱动，通过环形件4的转动而带动螺杆2发生公转。
作为优选的技术方案，筒仓的侧壁底部设置有环形件4的安置位，安置位的上方设置了坡面5，便于物料下滑。
作为优选的技术方案，壳体1的顶部设置成锥形结构。
实施例1：
如图1和图2所示，一种粉状料出仓装置，安置在圆筒仓的底板6上，出仓机构包括出料机构、输送机构和边缘行走机构；出料机构为安置在圆筒仓底部中心孔处的壳体1，壳体1可随着中心孔旋转，壳体1内设置有安装支架和出料通道8；输送机构由螺杆2、传动机构和电机7组成，电机7通过支架固定在壳体1内部，螺杆2横向布置，其一端安置在壳体1内，另一端设置着边缘行走机构，螺杆2通过传动机构与电机7连接；螺杆2在电机7和传动机构的共同作用下自转，螺杆2在行走机构的作用下带动壳体1及壳体1内部的配件旋转。行走机构由固定轮3以及带内齿的环形件4组成，所的环形件4通过另一电机驱动，通过环形件4的转动而带动螺杆2发生公转。筒仓的侧壁底部设置有环形件4的安置位，安置位的上方设置了坡面5，便于物料下滑。壳体1的顶部设置成锥形结构。
以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉状料出仓装置，安置在圆筒仓的底板(6)上，其特征在于：所述的出仓机构包括出料机构、输送机构和边缘行走机构；所述的出料机构为安置在圆筒仓底部中心孔处的壳体(1)，所述的壳体(1)可随着中心孔旋转，所述壳体(1)内设置有安装支架和出料通道(8)；所述的输送机构由螺杆(2)、传动机构和电机(7)组成，所述的电机(7)通过支架固定在壳体(1)内部，所述的螺杆(2)横向布置，其一端安置在壳体(1)内，另一端设置着边缘行走机构，所述螺杆(2)通过传动机构与电机(7)连接；所述的螺杆(2)在电机(7)和传动机构的共同作用下自转，所述的螺杆(2)在行走机构的作用下带动壳体(1)及壳体(1)内部的配件旋转。
2.根据权利要求1所述的一种粉状料出仓装置，其特征在于：所述的行走机构由固定轮(3)以及带内齿的环形件(4)组成，所的环形件(4)通过另一电机驱动，通过环形件(4)的转动而带动螺杆(2)发生公转。
3.根据权利要求2所述的一种粉状料出仓装置，其特征在于：所述筒仓的侧壁底部设置有环形件(4)的安置位，所述安置位的上方设置了坡面(5)，便于物料下滑。
4.根据权利要求1所述的一种粉状料出仓装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置成锥形结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201710750514.2A CN109436599A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种粉状料出仓装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201710750514.2A CN109436599A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种粉状料出仓装置 |
Publications (1)
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| CN109436599A true CN109436599A (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65530033
Family Applications (1)
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| CN201710750514.2A Pending CN109436599A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种粉状料出仓装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109436599A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112239027A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-19 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 一种煤炭平底筒仓 |
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2017
- 2017-08-28 CN CN201710750514.2A patent/CN109436599A/zh active Pending
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| CN112239027A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-19 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 一种煤炭平底筒仓 |
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20190308 |