CN218402741U - 自动移动上料倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒料装置技术领域，具体涉及自动移动上料倒料装置，包括主体、安装架和倒料斗，主体的顶部安装有安装架，主体的一端连接有倒料斗，倒料斗的底部安装有电动缸，且电动缸的输出端连接有活塞杆，倒料斗的底部安装有连接环，倒料斗的两端均安装有滑块，倒料斗的顶部连接有防护盖，且防护盖的内部两端均开设有滑槽。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电动缸、活塞杆以及转轴，将辅料放置在倒料斗内，通过电机带动输出端的输送带进行转动，从而实现辅料的自动移动，至合适位置后通过电动缸带动活塞杆进行移动，而倒料斗的一端受到活塞杆的推力发生倾倒将内部的辅料倒出，从而提高工作效率，降低人工成本以及减少对辅料的污染。

Description

自动移动上料倒料装置

技术领域

本实用新型涉及倒料装置技术领域，具体为自动移动上料倒料装置。

背景技术

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，喷雾干燥机在使用时需要配合上料倒料装置进行使用。

但是现有的上料倒料装置，在实际的使用过程中，喷雾干燥设备在喷雾干燥之前往塔体里添加辅料，采用人工登高到塔体高处手工往里倒入辅料，劳动强度大、效率低，同时人工成本高、人为污染可能性增大，并且倒料斗为敞开式，在进行倒料时，内部物料易溢出，造成资源的浪费，参考专利公开号：CN106955027A：接料倒料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动移动上料倒料装置，旨在解决现有技术中，需人工进行倒料，倒料斗内部物料溢出造成资源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

自动移动上料倒料装置，包括主体、安装架和倒料斗，所述主体的顶部安装有安装架，所述主体的一端连接有倒料斗，且倒料斗的两端均安装有固定板，所述倒料斗的底部安装有电动缸，且电动缸的输出端连接有活塞杆，所述倒料斗的底部安装有连接环，所述活塞杆通过连接杆与倒料斗相连接，所述电动缸通过固定板一端的限位杆进行固定；

所述倒料斗的两端均安装有滑块，且滑块的两端均安装有限位板，所述倒料斗的顶部连接有防护盖，且防护盖的内部两端均开设有滑槽。

优选的，所述主体的底部四角均安装有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动片。

优选的，所述主体的一端放置有喷雾干燥设备，且喷雾干燥设备的顶部开设有入料口。

优选的，所述安装架的一端安装有控制箱，且控制箱与主体为电性连接。

优选的，所述安装架的一端安装有电机，且电机的输出端连接有输送带。

优选的，所述滑块与滑槽的形状相契合，所述倒料斗的两端均安装有转轴。

本实用新型实施例提供了自动移动上料倒料装置，具备以下有益效果：改进后的上料倒料装置，在实际的使用过程中，通过电机带动输出端的输送带进行转动，从而实现辅料的自动移动，至合适位置后通过电动缸带动活塞杆进行移动，而倒料斗的一端受到活塞杆的推力发生倾倒将内部的辅料倒出，从而提高工作效率，并且通过防护盖能够起到一定的遮挡作用，防止内部的辅料因惯性而从四周洒出，减少了资源的浪费，节约了生产成本。

1、通过设置电动缸、活塞杆以及转轴，将辅料放置在倒料斗内，通过电机带动输出端的输送带进行转动，从而实现辅料的自动移动，至合适位置后通过电动缸带动活塞杆进行移动，而倒料斗的一端受到活塞杆的推力发生倾倒将内部的辅料倒出，从而提高工作效率，降低人工成本以及减少对辅料的污染。

2、通过设置滑槽、滑块以及防护盖，通过滑块与滑槽的配合将防护盖打开，倒入辅料后盖上防护盖，随后倒料斗跟随输送带的移动至合适位置，进行倾倒倒料，而顶部的防护盖能够起到一定的遮挡作用，防止内部的辅料因惯性而从四周洒出，减少了资源的浪费，节约了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型电动缸结构示意图；

图3是本实用新型倒料斗结构示意图。

图中：1、主体；2、喷雾干燥设备；3、入料口；4、安装架；5、控制箱；6、倒料斗；7、电机；8、万向轮；9、输送带；10、固定板；11、电动缸；12、活塞杆；13、连接杆；14、连接环；15、转轴；16、防护盖；17、滑块；18、限位板；19、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，自动移动上料倒料装置，包括主体1、安装架4和倒料斗6，由于主体1的顶部安装有安装架4，主体1的一端连接有倒料斗6，且倒料斗6的两端均安装有固定板10，倒料斗6的底部安装有电动缸11，且电动缸11的输出端连接有活塞杆12，倒料斗6的底部安装有连接环14，活塞杆12通过连接杆13与倒料斗6相连接，电动缸11通过固定板10一端的限位杆进行固定，限位杆与固定板10为固定设置，对电动缸11起到支撑作用，倒料斗6在移动过程中固定板10及电动缸11随之进行移动，倒料斗6的两端均安装有滑块17，且滑块17的两端均安装有限位板18，倒料斗6的顶部连接有防护盖16，且防护盖16的内部两端均开设有滑槽19，将防护盖16拉开，将辅料放置在倒料斗6内，随后通过滑块17与滑槽19的配合将防护盖16滑入倒料斗6内，通过一端的限位板18进行限位，保留一定的出料口，能够减少辅料倒出时的浪费，倒料斗6移动至合适位置后通过电动缸11带动输出端的活塞杆12进行移动，由于倒料斗6通过连接杆13及连接环14与活塞杆12相连，使得倒料斗6随着活塞杆12的推力而向一端倾倒，将内部的辅料倒入喷雾干燥设备2进行处理，达到自动移动进行倒料的效果，有效的提高了工作效率。

具体的，请参阅图1，由于主体1的底部四角均安装有万向轮8，且万向轮8的内部均设置有制动片，该装置可通过万向轮8产生的惯性进行移动，至合适位置后踩踏内部的制动片对其制动，防止装置发生溜走。

具体的，请参阅图1，由于主体1的一端放置有喷雾干燥设备2，且喷雾干燥设备2的顶部开设有入料口3，通过入料口3将辅料倒入，随后通过喷雾干燥设备2进行干燥处理。

具体的，请参阅图1，由于安装架4的一端安装有控制箱5，且控制箱5与主体1为电性连接，工作人员可通过使用控制箱5的方式对该装置进行操作。

具体的，请参阅图1，由于安装架4的一端安装有电机7，且电机7的输出端连接有输送带9，通过电机7产生的动力带动输出端的输送带9进行转动，对辅料起到提升的作用。

具体的，请参阅图2-3，由于滑块17与滑槽19的形状相契合，并且倒料斗6的两端均安装有转轴15，通过电动缸11顶起倒料斗，使得倒料斗6通过两端的转轴15进行转动。

工作原理：使用时，通过万向轮8产生的惯性进行移动，至合适位置后踩踏内部的制动片对其制动，装料时将防护盖16拉开，将辅料放置在倒料斗6内，随后通过滑块17与滑槽19的配合将防护盖16滑入倒料斗6内，通过一端的限位板18进行限位，保留一定的出料口，能够减少辅料倒出时的浪费，通过电机7产生的动力带动输出端的输送带9进行转动，对倒料斗起到提升目的，移动至合适位置后通过电动缸11带动输出端的活塞杆12进行移动，由于倒料斗6通过连接杆13及连接环14与活塞杆12相连，且倒料斗6的两端安装有转轴15，使得倒料斗6随着活塞杆12的推力而向一端倾倒，将内部的辅料倒入喷雾干燥设备2进行处理，达到自动移动进行倒料的效果，并且内部通电设备通过一端的控制箱5集中控制即可，有效的提高了工作效率。

Claims (6)

1.自动移动上料倒料装置，包括主体（1）、安装架（4）和倒料斗（6），其特征在于，所述主体（1）的顶部安装有安装架（4），所述主体（1）的一端连接有倒料斗（6），且倒料斗（6）的两端均安装有固定板（10），所述倒料斗（6）的底部安装有电动缸（11），且电动缸（11）的输出端连接有活塞杆（12），所述倒料斗（6）的底部安装有连接环（14），所述活塞杆（12）通过连接杆（13）与倒料斗（6）相连接，所述电动缸（11）通过固定板（10）一端的限位杆进行固定；

所述倒料斗（6）的两端均安装有滑块（17），且滑块（17）的两端均安装有限位板（18），所述倒料斗（6）的顶部连接有防护盖（16），且防护盖（16）的内部两端均开设有滑槽（19）。

2.根据权利要求1所述的自动移动上料倒料装置，其特征在于，所述主体（1）的底部四角均安装有万向轮（8），且万向轮（8）的内部均设置有制动片。

3.根据权利要求1所述的自动移动上料倒料装置，其特征在于，所述主体（1）的一端放置有喷雾干燥设备（2），且喷雾干燥设备（2）的顶部开设有入料口（3）。

4.根据权利要求1所述的自动移动上料倒料装置，其特征在于，所述安装架（4）的一端安装有控制箱（5），且控制箱（5）与主体（1）为电性连接。

5.根据权利要求1所述的自动移动上料倒料装置，其特征在于，所述安装架（4）的一端安装有电机（7），且电机（7）的输出端连接有输送带（9）。

6.根据权利要求1所述的自动移动上料倒料装置，其特征在于，所述滑块（17）与滑槽（19）的形状相契合，所述倒料斗（6）的两端均安装有转轴（15）。

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