CN218892045U - 物料输出组件及热压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输出组件及热压铸机。物料输出组件，用于依次从热压铸机中接取陶瓷坯体物料和废料并分别进行转送，包括：呈悬挑布设的用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的陶瓷坯体物料转送机构、布设于第一下料工位下方的用于将陶瓷坯体物料转送机构输出的陶瓷坯体物料传送输出并进行收集的水平输送收集机构、呈悬挑布设的用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送在第二下料工位输出的废料转送机构以及处于第二下料工位下方的用于将废料转送机构输出的废料导出并收集的废料收集机构。整个结构简单，容易匹配于各种热压铸机以进行物料的输出，且不会影响热压铸机的生产工艺过程，确保热压铸机可以稳定、连续地运行。

Description

物料输出组件及热压铸机

技术领域

本实用新型涉及热压铸工艺设备技术领域，特别地，涉及一种物料输出组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述物料输出组件的热压铸机。

背景技术

陶瓷产品的热压铸成型是一种应用广泛的陶瓷生产工艺，其基本原理是，利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，待浆料冷却凝固后脱模取出成型好的坯体，坯体经过后续排蜡和烧结处理，进而得到最终陶瓷产品。

现有的陶瓷产品热压铸设备，所成型的陶瓷坯体，一般采用自由降落的方式收集陶瓷坯体物料，以利于下一批次的陶瓷坯体热压铸成型，如中国发明专利CN101229656A、中国实用新型专利CN2715952Y等。自由降落收集物料的方式，下落的高度不可能设置过高，设置过高容易导致陶瓷坯体的碎裂，因此能够收集的物料非常有限，需要人工实时的进行物料转移，导致劳动强度大，且一旦转移不及时，可能导致设备出现问题，需要人工实时地进行值守，否则无法进行连续的生产作业，自动化程度不高，生产效率受到限制。

现有的陶瓷产品热压铸设备，还有另一种方式收集坯体物料的方式，如中国发明专利CN104260188A，采用负压抽吸的方式将压铸成型的陶瓷坯体转移至摆放平台，以便于进行下一批次的陶瓷坯体热压铸成型。但是，这些陶瓷坯体物料的收集方式，无法连续的进行物料的转送，同样需要人工介入，将堆积过多的物料进行转移，且一旦转移不及时，可能导致设备出现问题，需要人工实时地进行值守，否则无法进行连续的生产作业，自动化程度不高，生产效率受到限制；另外，负压抽吸进行物料转移的方式，无法适应于带孔的产品，且容易出现物料掉落的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种物料输出组件及热压铸机，以解决现有的陶瓷产品热压铸设备制得的陶瓷坯体物料无法及时转移，进而影响生产效率的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种物料输出组件，用于依次从热压铸机中接取陶瓷坯体物料和废料并分别进行转送，包括：呈悬挑布设的用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的陶瓷坯体物料转送机构、布设于第一下料工位下方的用于将陶瓷坯体物料转送机构输出的陶瓷坯体物料传送输出并进行收集的水平输送收集机构、呈悬挑布设的用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送在第二下料工位输出的废料转送机构以及处于第二下料工位下方的用于将废料转送机构输出的废料导出并收集的废料收集机构。

进一步地，陶瓷坯体物料转送机构包括用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的第一接料盒、与第一接料盒连接的用于驱使第一接料盒在第一接料工位和第一下料工位之间沿水平方向往复运动的第一水平驱动机构、用于驱使悬停至第一下料工位的第一接料盒进行下料的第一下料驱动机构以及用于承载第一水平驱动机构的第一转送支架；第一接料盒通过第一水平驱动机构悬置于第一转送支架的靠近热压铸机的一侧。

进一步地，第一水平驱动机构包括装配于第一转送支架上的第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸，第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸的动力输出端与第一接料盒连接；第一水平驱动机构还包括至少一组用于第一接料盒水平运动导向和对第一接料盒进行辅助支撑的第一导向支撑滑杆，第一导向支撑滑杆可滑动地装配在第一转送支架上且一端与第一接料盒固定连接，第一导向支撑滑杆与第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸平行布设；第一导向支撑滑杆的远离第一接料盒的一端设有用于确保第一接料盒悬停于第一接料工位的第一限位构造。

进一步地，水平输送收集机构包括处于陶瓷坯体物料转送机构与废料转送机构之间的物料输送带、处于物料输送带的物料输出端的导料槽以及处于导料槽的输出端的接料箱；第一接料盒在第一下料工位的竖向投影完全落于物料输送带的输送区域内；接料箱内还设有与导料槽的输出端位置匹配并用于对下落的陶瓷坯体物料进行柔性承接或弹性缓冲承接并导入至接料箱内腔中的保护垫。

进一步地，物料输送带为双向输送机，双向输送机的两端均对应布设有导料槽和接料箱。

进一步地，废料转送机构包括用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送至第二下料工位输出的第二接料盒、与第二接料盒连接的用于驱使第二接料盒在第二接料工位和第二下料工位之间沿水平方向往复运动的第二水平驱动机构、用于驱使悬停至第二下料工位的第二接料盒进行下料的第二下料驱动机构以及用于承载第二水平驱动机构的第二转送支架；第二接料盒通过第二水平驱动机构悬置于第二转送支架的靠近热压铸机的一侧。

进一步地，第二水平驱动机构包括装配于第二转送支架上的第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸，第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸的动力输出端与第二接料盒连接；第二水平驱动机构还包括至少一组用于第二接料盒水平运动导向和对第二接料盒进行辅助支撑的第二导向支撑滑杆，第二导向支撑滑杆可滑动地装配在第二转送支架上且一端与第二接料盒固定连接，第二导向支撑滑杆与第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸平行布设；第二导向支撑滑杆的远离第二接料盒的一端设有用于确保第二接料盒悬停于第二接料工位的第二限位构造。

进一步地，废料收集机构包括处于陶瓷坯体物料转送机构和废料转送机构下方以承载陶瓷坯体物料转送机构和废料转送机构的基座，基座上开设有废料入口，第二接料盒在第二下料工位的竖向投影完全落于废料入口区域内，废料入口的下方设有废料导出槽，废料导出槽的输出端朝向远离热压铸机的方向布设，废料导出槽的输出端设有废料箱。

进一步地，物料输出组件还包括控制器，控制器分别与陶瓷坯体物料转送机构、水平输送收集机构和废料转送机构电连接。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种热压铸机，其包括上述物料输出组件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型物料输出组件，呈悬挑的布设在热压铸机的侧向，采用水平往复运动的方式伸入至热压铸机内，并从热压铸机的物料输出端依次承接陶瓷坯体物料以及废料，陶瓷坯体物料通过转送方式输出，废料集中收集，以便于热压铸机进行下一批次的热压铸以及后续的输出；由于接料时伸入至热压铸机内，而下料时转移至热压铸机外，进而实现物料的转送及下料输出，物料的转送、下料、输出过程不会影响到热压铸机的连续运转，且由于下料处于热压铸机外，使得物料的下料方式可以根据需要任意布设，并且具有足够的布设空间，进而使热压铸机进行陶瓷热压铸得以不间断的连续生产运行，物料转送、下料、输出过程采用全自动方式，无需人工值守，且不用担心物料堆积过量而影响热压铸机的连续工作。具体地，陶瓷坯体物料转送机构的设置高度与热压铸机的陶瓷坯体物料输出的高度相匹配，当热压铸机的热压铸完成后并使模具抬升，此时陶瓷坯体物料转送机构水平伸入热压铸机内并悬停于第一接料工位，即热压铸机的模具正下方且彼此之间的距离恰当(优选地，彼此之间的距离为陶瓷坯体物料的下落距离，为10cm～50cm，以避免陶瓷坯体物料下落时不易发生冲击破坏，进而确保陶瓷坯体物料的质量合格；过小的距离，会影响热压铸机的热压铸过程；过大的距离，会导致陶瓷坯体物料下落时的冲击力过大而增加了碎裂的几率，增加了产品的次品率和不合格率)，然后模具下料并落于陶瓷坯体物料转送机构内，陶瓷坯体物料转送机构退出热压铸机，然后将陶瓷坯体物料下落至水平输送收集机构并实现陶瓷坯体物料的传送输出及收集；由于废料的承接无需考虑废料是否会受到冲击力破坏，仅需要考虑废料能够完全落入且不易跳出即可，因此废料转送机构布设于陶瓷坯体物料转送机构的下方并处于水平输送收集机构的下方，当陶瓷坯体物料转送机构从热压铸机中承接完陶瓷坯体物料并退出热压铸机后，废料转送机构伸入至热压铸机内，并从热压铸机的模具下方承接掉落的废料(热压铸机的模具废料出料随着工艺的不同，可能存在一次下料或多次下料)，然后废料转送机构退出热压铸机并向废料收集机构输出废料，进而完成一次热压铸机物料输出过程，以此循环进行，从而达到辅助热压铸机连续工作的目的。另外，物料输出组件采用悬挑的方式进行布设及运动，陶瓷坯体物料及废料的接取、转送、下料、输出过程以及其布设位置、运动轨迹选择了对热压铸机影响最小的方式，进而提高热压铸机的生产效率，且可以适用于各种热压铸机的物料输出，适用性强。整个结构简单，容易匹配于各种热压铸机以进行物料的输出，且不会影响热压铸机的生产工艺过程，确保热压铸机可以稳定、连续地运行。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的物料输出组件的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的陶瓷坯体物料转送机构与废料转送机构的组合结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的物料输出组件从热压铸机中承接陶瓷坯体物料的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的物料输出组件从热压铸机中承接废料以及陶瓷坯体物料下料输出的结构示意图。

图例说明：

1、陶瓷坯体物料转送机构；101、第一接料盒；102、第一水平驱动机构；1021、第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸；1022、第一导向支撑滑杆；1023、第一限位构造；103、第一下料驱动机构；104、第一转送支架；2、水平输送收集机构；201、物料输送带；202、导料槽；203、接料箱；204、保护垫；3、废料转送机构；301、第二接料盒；302、第二水平驱动机构；3021、第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸；3022、第二导向支撑滑杆；3023、第二限位构造；303、第二下料驱动机构；304、第二转送支架；4、废料收集机构；401、基座；402、废料入口；403、废料导出槽；404、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的物料输出组件的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的陶瓷坯体物料转送机构与废料转送机构的组合结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的物料输出组件从热压铸机中承接陶瓷坯体物料的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的物料输出组件从热压铸机中承接废料以及陶瓷坯体物料下料输出的结构示意图。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的物料输出组件，用于依次从热压铸机中接取陶瓷坯体物料和废料并分别进行转送，包括：呈悬挑布设的用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的陶瓷坯体物料转送机构1、布设于第一下料工位下方的用于将陶瓷坯体物料转送机构1输出的陶瓷坯体物料传送输出并进行收集的水平输送收集机构2、呈悬挑布设的用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送在第二下料工位输出的废料转送机构3以及处于第二下料工位下方的用于将废料转送机构3输出的废料导出并收集的废料收集机构4。本实用新型物料输出组件，呈悬挑的布设在热压铸机的侧向，采用水平往复运动的方式伸入至热压铸机内，并从热压铸机的物料输出端依次承接陶瓷坯体物料以及废料，陶瓷坯体物料通过转送方式输出，废料集中收集，以便于热压铸机进行下一批次的热压铸以及后续的输出；由于接料时伸入至热压铸机内，而下料时转移至热压铸机外，进而实现物料的转送及下料输出，物料的转送、下料、输出过程不会影响到热压铸机的连续运转，且由于下料处于热压铸机外，使得物料的下料方式可以根据需要任意布设，并且具有足够的布设空间，进而使热压铸机进行陶瓷热压铸得以不间断的连续生产运行，物料转送、下料、输出过程采用全自动方式，无需人工值守，且不用担心物料堆积过量而影响热压铸机的连续工作。具体地，陶瓷坯体物料转送机构1的设置高度与热压铸机的陶瓷坯体物料输出的高度相匹配，当热压铸机的热压铸完成后并使模具抬升，此时陶瓷坯体物料转送机构1水平伸入热压铸机内并悬停于第一接料工位，即热压铸机的模具正下方且彼此之间的距离恰当(优选地，彼此之间的距离为陶瓷坯体物料的下落距离，为10cm～50cm，以避免陶瓷坯体物料下落时不易发生冲击破坏，进而确保陶瓷坯体物料的质量合格；过小的距离，会影响热压铸机的热压铸过程；过大的距离，会导致陶瓷坯体物料下落时的冲击力过大而增加了碎裂的几率，增加了产品的次品率和不合格率)，然后模具下料并落于陶瓷坯体物料转送机构1内，陶瓷坯体物料转送机构1退出热压铸机，然后将陶瓷坯体物料下落至水平输送收集机构2并实现陶瓷坯体物料的传送输出及收集；由于废料的承接无需考虑废料是否会受到冲击力破坏，仅需要考虑废料能够完全落入且不易跳出即可，因此废料转送机构3布设于陶瓷坯体物料转送机构1的下方并处于水平输送收集机构2的下方，当陶瓷坯体物料转送机构1从热压铸机中承接完陶瓷坯体物料并退出热压铸机后，废料转送机构3伸入至热压铸机内，并从热压铸机的模具下方承接掉落的废料(热压铸机的模具废料出料随着工艺的不同，可能存在一次下料或多次下料)，然后废料转送机构3退出热压铸机并向废料收集机构4输出废料，进而完成一次热压铸机物料输出过程，以此循环进行，从而达到辅助热压铸机连续工作的目的。另外，物料输出组件采用悬挑的方式进行布设及运动，陶瓷坯体物料及废料的接取、转送、下料、输出过程以及其布设位置、运动轨迹选择了对热压铸机影响最小的方式，进而提高热压铸机的生产效率，且可以适用于各种热压铸机的物料输出，适用性强。整个结构简单，容易匹配于各种热压铸机以进行物料的输出，且不会影响热压铸机的生产工艺过程，确保热压铸机可以稳定、连续地运行。可选地，陶瓷坯体物料转送机构1与废料转送机构3可以采用相同的结构，仅需要通过控制器实现两者的协调控制，进而匹配于热压铸机的下料(陶瓷坯体物料下料以及废料下料)。可选地，陶瓷坯体物料转送机构1与废料转送机构3也可以采用不同的结构，例如将废料转送机构3直接设置成布设于热压铸机下方的料斗，由于废料无需要率掉落破损问题，因此也无需考虑承接物料的高度，因此可以在热压铸机下方设置足够的空间布设料斗，进而可以持续承接废料，且不易影响到热压铸机的连续运行。可选地，陶瓷坯体物料转送机构1与废料转送机构3为整体结构；具体地，第一转送支架104与第二转送支架304为整体结构。可选地，陶瓷坯体物料转送机构1、水平输送收集机构2、废料转送机构3为整体结构；具体地，第一转送支架104与第二转送支架304为整体结构，水平输送收集机构2连接并固定在第一转送支架104和/或第二转送支架304上。可选地，物料输出组件底部布设有用于使整个物料输出组件移动行走的万向轮，同时还设置有用于物料输出组件移动行走后进行固定定位的支撑件，支撑件可以采用气动撑脚、液压撑脚、升降机等，通过使物料输出组件整体抬升以使万向轮离地，进而实现物料输出组件的固定定位。可选地，物料输出组件上还设置有用于使物料输出组件与热压铸机进行相对固定定位的间隔撑拉组件，用于物料输出组件布设到位后使物料输出组件固定定位在热压铸机上。可选地，间隔撑拉组件通过螺栓、插销、连接法兰等常用连接件连接固定在热压铸机上；或者间隔撑拉组件通过顶抵在热压铸机上的预设沟槽内，以实现彼此之间的定位和限位。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，陶瓷坯体物料转送机构1包括用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的第一接料盒101、与第一接料盒101连接的用于驱使第一接料盒101在第一接料工位和第一下料工位之间沿水平方向往复运动的第一水平驱动机构102、用于驱使悬停至第一下料工位的第一接料盒101进行下料的第一下料驱动机构103以及用于承载第一水平驱动机构102的第一转送支架104。第一接料盒101通过第一水平驱动机构102悬置于第一转送支架104的靠近热压铸机的一侧。陶瓷坯体物料转送机构1呈悬挑的布设在热压铸机的侧向，采用水平往复运动的方式，使第一接料盒101在第一接料工位与第一下料工位之间进行位置切换；当热压铸机热压铸完成并将进行脱料时，第一接料盒101伸入陶瓷热压铸机内并悬置于第一接料工位以承接陶瓷坯体物料，然后第一接料盒101移动至第一下料工位进行下料，以便于热压铸机进行废料下料以及后续下一批次的热压铸以及后续的接料；由于接料时第一接料盒101伸入至热压铸机内，而下料时转移至热压铸机外(此时热压铸机能够继续进行后续动作，例如脱出废料、下一批次的热压铸成型)，进而实现陶瓷坯体物料的转送，陶瓷坯体物料的转送过程不会影响到热压铸机的连续运转，且由于下料处于热压铸机外，使得物料的下料方式可以根据需要任意布设，并且具有足够的布设空间，进而使热压铸机进行陶瓷热压铸得以不间断的连续进行，物料转送过程采用全自动方式，无需人工值守，且不用担心物料堆积过量而影响热压铸机的连续工作。具体地，整个结构采用第一转送支架104进行整体的结构支撑，第一水平驱动机构102用于驱使第一接料盒101在第一接料工位与第一下料工位之间往复移动，当热压铸机热压铸完成后，第一水平驱动机构102驱使第一接料盒101移动至第一接料工位，悬置于热压铸机的物料输出端下方(热压铸模具下方10cm～50cm的位置)，以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料，然后通过第一水平驱动机构102驱使第一接料盒101移动至第一下料工位，热压铸机进行废料脱出以及下一批次的热压铸，而第一下料驱动机构103驱使第一接料盒101下料，进而完成一个陶瓷坯体物料的转送周期；以此进行循环动作，进而实现陶瓷坯体物料的连续生产以及连续转送。另外，陶瓷坯体物料转送机构1采用悬挑的方式进行布设及运动，其布设位置及运动轨迹可以选择对热压铸机影响最小的方式，进而提高热压铸机的生产效率，且可以适用于各种热压铸机的物料转送，适用性强。整个结构简单，容易匹配于各种热压铸机以进行物料的转送，且不会影响热压铸机的生产工艺过程，确保热压铸机可以稳定、连续地运行。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，第一水平驱动机构102包括装配于第一转送支架104上的第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021，第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021的动力输出端与第一接料盒101连接。第一水平驱动机构102还包括至少一组用于第一接料盒101水平运动导向和对第一接料盒101进行辅助支撑的第一导向支撑滑杆1022，第一导向支撑滑杆1022可滑动地装配在第一转送支架104上且一端与第一接料盒101固定连接，第一导向支撑滑杆1022与第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021平行布设。可以根据实际工况选择采用第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021；其中，第一水平驱动气缸动作速度快且结构轻便，适合于生产工艺速度相对较高、生产效率高的环境使用，以便于快速悬置在第一接料工位进行接料及快速回收至第一下料工位进行下料；第一水平驱动油缸作用力大，适合于驱动质量相对较大、承载物料相对较多的第一接料盒101使用。第一水平驱动机构102除了动力部分(第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021)，还包括与动力部分平行布设的第一导向支撑滑杆1022，用于对第一接料盒101的水平往复运动进行运动导向；由于第一接料盒101采用悬挑方式进行水平往复运动，采用第一导向支撑滑杆1022与动力部分(第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021)协同进行第一接料盒101的支撑，以确保第一接料盒101运动过程的结构稳定性，特别是在运动行程相对较大时，该稳定效果更加明显。可选地，第一导向支撑滑杆1022设置有两组，两组第一导向支撑滑杆1022在第一接料盒101上的连接点与动力部分(第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021)在第一接料盒101上的连接点呈三角形布设，以形成对第一接料盒101的稳定支撑以及稳定驱动，避免第一接料盒101在远距离往复水平运动过程中发生振动或抖动，确保物料可以稳定承接并实现稳定下料。第一导向支撑滑杆1022的远离第一接料盒101的一端设有用于确保第一接料盒101悬停于第一接料工位的第一限位构造1023。可选地，第一限位构造1023可以处于第一导向支撑滑杆1022远离第一接料盒101的端部，也可以处于第一导向支撑滑杆1022靠近端部的位置。可选地，第一限位构造1023采用固定于第一导向支撑滑杆1022的橡胶块、硅胶块或金属块。可选地，第一转送支架104朝向第一限位构造1023的位置布设有缓冲垫，通过缓冲垫与第一限位构造1023之间的接触配合以实现第一接料盒101精准悬停至接料工位的同时，避免彼此之间产生冲击破坏。

本实施例中，第一转送支架104包括支撑框架、设于支撑框架上的用于与第一导向支撑滑杆1022滑动配合的滑套以及处于支撑框架远离第一接料盒101的一侧并向外延伸布设的用于承载第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021的驱动支架。可选地，第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021的动力输出端呈悬挑的穿过支撑框架并与第一接料盒101连接；第一导向支撑滑杆1022可滑动地穿设于滑套内并与第一接料盒101连接；通过第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸1021驱动第一接料盒101水平运动的同时，通过第一导向支撑滑杆1022进行运动导向，并连同第一转送支架104共同支撑第一接料盒101进行悬挑地水平运动。可选地，支撑框架底部设有用于调整支撑框架的朝向和/或调整支撑框架的高度的调整机构。可选地，调整机构可以采用布设于支撑框架底部的万向滚轮，以及调整后进行固定定位的定位撑脚，以调整支撑框架的朝向、方位并进行固定定位；定位撑脚可以采用支撑气缸、支撑油缸、千斤顶或者可转动的布设的机械式撑脚。可选地，调整机构可以采用呈竖向布设的伸缩杆与定位件(如：定位销、定位卡扣等)配合；或者调整机构可以采用剪式支架；或者调整机构可以采用布设于支撑框架底部的调节支撑螺栓，以调整支撑框架的高度。可选地，调整机构可以采用相对转动的转盘以及限制转盘转动的限位插销。

本实施例中，第一接料盒101包括与第一水平驱动机构102连接的传力板、与传力板连接并围合形成多边形外框的外框板以及处于底部并可沿水平方向移动的活动底板，传力板、外框板和活动底板共同围合形成上开口的接料内腔。

本实施例中，第一下料驱动机构103包括固定于外框板下方的下料基板、与活动底板连接的L形中转板、布设于下料基板与L形中转板之间的下料驱动气缸或下料驱动油缸。L形中转板朝向远离第一接料盒101的方向延伸，且L形中转板的折弯部处于远离第一接料盒101的一端，下料驱动气缸或下料驱动油缸处于L形中转板的折弯部与下料基板之间。当第一接料盒101悬停于第一下料工位时，通过下料驱动气缸或下料驱动油缸驱动L形中转板朝向远离第一接料盒101的方向移动，以带动活动底板从第一接料盒101底部滑开并开启第一接料盒101的下开口，进而使第一接料盒101内的陶瓷坯体物料向下掉落，然后再通过下料驱动气缸或下料驱动油缸驱动L形中转板朝向第一接料盒101运动以带动活动底板封闭第一接料盒101的下开口。可以根据实际工况选择采用下料驱动气缸或下料驱动油缸；其中，下料驱动气缸动作速度快且结构轻便，适合于生产工艺速度相对较高、生产效率高的环境使用，以便于快速拉动活动底板，进而使陶瓷坯体物料下落，且由于抽动速度快，对活动底板上的陶瓷坯体物料影响小，陶瓷坯体物料几乎以原有停留位置下落；下料驱动油缸作用力大，适合于驱动质量相对较大、承载陶瓷坯体物料相对较多的第一接料盒101使用，使得第一接料盒101下开口能够完全打开，使得陶瓷坯体物料全部掉落，不易出现卡停、开启不完全、陶瓷坯体物料无法正常下落等的问题。

本实施例中，传力板与第一水平驱动机构102之间和/或传力板朝向接料内腔的一侧布设有缓冲构造；和/或外框板朝向接料内腔的一侧布设有缓冲构造。缓冲构造的上端面与接料内腔的上端面齐平或者高于接料内腔的上端面。由于第一接料盒101处于悬挑状态，并经由第一水平驱动机构102和第一下料驱动机构103进行驱动，并用于承接陶瓷坯体物料，因此容易受到多方的冲击作用力影响，而通过合理的布设缓冲构造，以缓冲和降低第一接料盒101受到的冲击作用力，进而提高第一接料盒101甚至整个陶瓷坯体物料转送机构1的使用寿命。另外，将缓冲构造的上端面高度设置成高于接料内腔的上端面高度，能够形成朝向接料内腔的导料构造，同时保护接料内腔的上端面不容易受到冲击破坏。可选地，接料内腔中处于第一接料盒101运动方向的两端布设有缓冲构造，且至少一端的缓冲构造的上端面高于接料内腔的上端面，由于该两端与第一接料盒101的运动方向保持一致，因此在运动过程中最容易受到冲击力破坏，而通过布设缓冲构造能够有效减缓受到的冲击力破坏，进而提高第一接料盒101的使用寿命。

本实施例中，活动底板的上表面为光面，能够最大限度地减小活动底板与陶瓷坯体物料之间的摩檫力，使得活动底板在运动开启过程中不容易对陶瓷坯体物料产生作用力，避免陶瓷坯体物料受到作用力而发生破裂，进而提高产品的质量；另外还由于活动底板与陶瓷坯体物料之间采用光面配合，当活动底板运动打开时，不容易引起陶瓷坯体物料的跳动或移动，进而避免陶瓷坯体物料从第一接料盒101上方跳出，而全部从下开口掉落，确保陶瓷坯体物料转送过程的稳定。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，水平输送收集机构2包括处于陶瓷坯体物料转送机构1与废料转送机构3之间的物料输送带201、处于物料输送带201的物料输出端的导料槽202以及处于导料槽202的输出端的接料箱203。可选地，物料输送带201的布设方向与陶瓷坯体物料转送机构1与热压铸机的排布方向垂直或呈角度布设，以将下落至物料输送带201上的陶瓷坯体物料输送至远离热压铸机的区域位置，并经由导料槽202导入至接料箱203内进行集中收集。第一接料盒101在第一下料工位的竖向投影完全落于物料输送带201的输送区域内，以使陶瓷坯体物料可以完全落于物料输送带201的输送区域范围内，避免掉落至物料输送带201外。可选地，物料输送带201两侧布设有用于导料护板，用于防止陶瓷坯体物料掉落至物料输送带201外。可选地，处于第一下料工位的第一接料盒101的活动底板的上表面与物料输送带201的上表面之间的具体为5cm-50cm，防止陶瓷坯体物料掉落时发生冲击力破坏，避免第一接料盒101与物料输送带201之间构成彼此的阻碍，同时还为了使陶瓷坯体物料转送机构1和水平输送收集机构2具有足够的布设空间。可选地，物料输送带201采用橡胶输送带、树脂输送带或硅胶输送带；或者物料输送带201表面附着有弹性保护层，以防止陶瓷坯体物料掉落时发生刚性碰撞而损伤。接料箱203内还设有与导料槽202的输出端位置匹配并用于对下落的陶瓷坯体物料进行柔性承接或弹性缓冲承接并导入至接料箱203内腔中的保护垫204；陶瓷坯体物料经由物料输送带201输送至导料槽202，经由导料槽202滑向接料箱203内腔中，通过在接料箱203内腔中匹配于导料槽202的物料输出位置布设保护垫204，可以缩短陶瓷坯体物料下降的距离，且可以避免陶瓷坯体物料下落时受到刚性冲击力，很好的保护陶瓷坯体物料，进而为后续陶瓷坯体物料的排蜡、烧结并最终获得合格产品提供质量基础保证。

本实施例中，物料输送带201为双向输送机，双向输送机的两端均对应布设有导料槽202和接料箱203。为陶瓷坯体物料的输出提供多个方向的选择，提升物料转送输出的效率和转送输出量，进而延长热压铸机的工作时长，利于大批了的陶瓷热压铸生产。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，废料转送机构3包括用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送至第二下料工位输出的第二接料盒301、与第二接料盒301连接的用于驱使第二接料盒301在第二接料工位和第二下料工位之间沿水平方向往复运动的第二水平驱动机构302、用于驱使悬停至第二下料工位的第二接料盒301进行下料的第二下料驱动机构303以及用于承载第二水平驱动机构302的第二转送支架304。第二接料盒301通过第二水平驱动机构302悬置于第二转送支架304的靠近热压铸机的一侧。可选地，废料转送机构3可以采用陶瓷坯体物料转送机构1同样的结构，区别在于：废料转送机构3无需考虑废料的破损，仅需要考虑废料能够完全落于输送线路中，防止废料掉出即可。可选地，第二转送支架304与第一转送支架104设置成一体成型的整体结构，或者设置成组合拼装成的整体结构。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，第二水平驱动机构302包括装配于第二转送支架304上的第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸3021，第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸3021的动力输出端与第二接料盒301连接；第二水平驱动机构302还包括至少一组用于第二接料盒301水平运动导向和对第二接料盒301进行辅助支撑的第二导向支撑滑杆3022，第二导向支撑滑杆3022可滑动地装配在第二转送支架304上且一端与第二接料盒301固定连接，第二导向支撑滑杆3022与第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸3021平行布设；第二导向支撑滑杆3022的远离第二接料盒301的一端设有用于确保第二接料盒301悬停于第二接料工位的第二限位构造3023。可选地，第二水平驱动机构302可以采用如第一水平驱动机构102同样的结构。可选地，第二水平驱动机构302与第一水平驱动机构102平行布设，且彼此之间留有间距，以方便布设物料输送带201，为物料输送带201的布设提供足够的布设空间，即依据物料输送带201限制第二水平驱动机构302与第一水平驱动机构102之间的最小距离；且依据热压铸机内腔的区域空间、热压铸机内模具的运动轨迹以及模具与第一接料盒101之间的最小间距，以限制第二水平驱动机构302与第一水平驱动机构102之间的最大距离。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，废料收集机构4包括处于陶瓷坯体物料转送机构1和废料转送机构3下方以承载陶瓷坯体物料转送机构1和废料转送机构3的基座401，基座401上开设有废料入口402，第二接料盒301在第二下料工位的竖向投影完全落于废料入口402区域内，废料入口402的下方设有废料导出槽403，废料导出槽403的输出端朝向远离热压铸机的方向布设，废料导出槽403的输出端设有废料箱404。具体地，基座401处于废料转送机构3下方；悬置于第二下料工位的第二接料盒301的下开口完全处于基座401的废料入口402区域范围内。可选地，废料入口402上还设有大端朝向第二接料盒301的下开口的锥形导料斗，既能够缩短第二接料盒301下料的距离，同时又能够完全接收第二接料盒301下料的废料，避免废料掉出。废料入口402的物料输出端与废料导出槽403对接，掉落至废料导出槽403上的废料随着废料导出槽403的斜坡面滑落至废料箱404内。可选地，废料入口402下方与废料导出槽403相对的一侧布设有鼓风机，通过鼓风机鼓风以驱使并加快废料经由废料导出槽403导出。可选地，鼓风机的输出端与废料导出槽403的槽底面之间呈角度布设，夹角为30°-80°，风并非顺着废料导出槽403流动，而是作用于废料导出槽403内壁，以对废料导出槽403内的物料形成向废料箱404方向的辅助推动力，且不易使废料携带的粉尘向空气中飞散(利用废料导出槽403壁体的反射作用以实现降尘的目的)；角度过小容易使废料从废料导出槽403的输出端向外溅射而掉落至废料箱404外；角度过大容易产生较大的能量损失，且无法推动物料沿着废料导出槽403导出，而容易产生废料堆积。可选地，废料导出槽403的内表面成光面。

本实施例中，物料输出组件还包括控制器，控制器分别与陶瓷坯体物料转送机构1、水平输送收集机构2和废料转送机构3电连接。

本实施例的热压铸机，其包括上述物料输出组件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料输出组件，用于依次从热压铸机中接取陶瓷坯体物料和废料并分别进行转送，

其特征在于，包括：

呈悬挑布设的用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的陶瓷坯体物料转送机构(1)、

布设于第一下料工位下方的用于将所述陶瓷坯体物料转送机构(1)输出的陶瓷坯体物料传送输出并进行收集的水平输送收集机构(2)、

呈悬挑布设的用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送在第二下料工位输出的废料转送机构(3)以及

处于第二下料工位下方的用于将所述废料转送机构(3)输出的废料导出并收集的废料收集机构(4)。

2.根据权利要求1所述的物料输出组件，其特征在于，

所述陶瓷坯体物料转送机构(1)包括用于悬停至第一接料工位以从热压铸机的物料输出端承接陶瓷坯体物料并转送至第一下料工位输出的第一接料盒(101)、与所述第一接料盒(101)连接的用于驱使所述第一接料盒(101)在第一接料工位和第一下料工位之间沿水平方向往复运动的第一水平驱动机构(102)、用于驱使悬停至第一下料工位的所述第一接料盒(101)进行下料的第一下料驱动机构(103)以及用于承载所述第一水平驱动机构(102)的第一转送支架(104)；

所述第一接料盒(101)通过所述第一水平驱动机构(102)悬置于所述第一转送支架(104)的靠近热压铸机的一侧。

3.根据权利要求2所述的物料输出组件，其特征在于，

所述第一水平驱动机构(102)包括装配于所述第一转送支架(104)上的第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸(1021)，第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸(1021)的动力输出端与所述第一接料盒(101)连接；

所述第一水平驱动机构(102)还包括至少一组用于所述第一接料盒(101)水平运动导向和对所述第一接料盒(101)进行辅助支撑的第一导向支撑滑杆(1022)，所述第一导向支撑滑杆(1022)可滑动地装配在所述第一转送支架(104)上且一端与所述第一接料盒(101)固定连接，所述第一导向支撑滑杆(1022)与第一水平驱动气缸或第一水平驱动油缸(1021)平行布设；

所述第一导向支撑滑杆(1022)的远离所述第一接料盒(101)的一端设有用于确保所述第一接料盒(101)悬停于第一接料工位的第一限位构造(1023)。

4.根据权利要求2所述的物料输出组件，其特征在于，

所述水平输送收集机构(2)包括处于所述陶瓷坯体物料转送机构(1)与所述废料转送机构(3)之间的物料输送带(201)、处于所述物料输送带(201)的物料输出端的导料槽(202)以及处于所述导料槽(202)的输出端的接料箱(203)；

所述第一接料盒(101)在第一下料工位的竖向投影完全落于所述物料输送带(201)的输送区域内；

所述接料箱(203)内还设有与所述导料槽(202)的输出端位置匹配并用于对下落的陶瓷坯体物料进行柔性承接或弹性缓冲承接并导入至所述接料箱(203)内腔中的保护垫(204)。

5.根据权利要求4所述的物料输出组件，其特征在于，

所述物料输送带(201)为双向输送机，双向输送机的两端均对应布设有所述导料槽(202)和所述接料箱(203)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的物料输出组件，其特征在于，

所述废料转送机构(3)包括用于悬停至第二接料工位以从热压铸机的物料输出端承接废料并转送至第二下料工位输出的第二接料盒(301)、与所述第二接料盒(301)连接的用于驱使所述第二接料盒(301)在第二接料工位和第二下料工位之间沿水平方向往复运动的第二水平驱动机构(302)、用于驱使悬停至第二下料工位的所述第二接料盒(301)进行下料的第二下料驱动机构(303)以及用于承载所述第二水平驱动机构(302)的第二转送支架(304)；

所述第二接料盒(301)通过所述第二水平驱动机构(302)悬置于所述第二转送支架(304)的靠近热压铸机的一侧。

7.根据权利要求6所述的物料输出组件，其特征在于，

所述第二水平驱动机构(302)包括装配于所述第二转送支架(304)上的第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸(3021)，第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸(3021)的动力输出端与所述第二接料盒(301)连接；

所述第二水平驱动机构(302)还包括至少一组用于所述第二接料盒(301)水平运动导向和对所述第二接料盒(301)进行辅助支撑的第二导向支撑滑杆(3022)，所述第二导向支撑滑杆(3022)可滑动地装配在所述第二转送支架(304)上且一端与所述第二接料盒(301)固定连接，所述第二导向支撑滑杆(3022)与第二水平驱动气缸或第二水平驱动油缸(3021)平行布设；

所述第二导向支撑滑杆(3022)的远离所述第二接料盒(301)的一端设有用于确保所述第二接料盒(301)悬停于第二接料工位的第二限位构造(3023)。

8.根据权利要求6所述的物料输出组件，其特征在于，

所述废料收集机构(4)包括处于所述陶瓷坯体物料转送机构(1)和所述废料转送机构(3)下方以承载所述陶瓷坯体物料转送机构(1)和所述废料转送机构(3)的基座(401)，

所述基座(401)上开设有废料入口(402)，所述第二接料盒(301)在第二下料工位的竖向投影完全落于所述废料入口(402)区域内，

所述废料入口(402)的下方设有废料导出槽(403)，所述废料导出槽(403)的输出端朝向远离热压铸机的方向布设，所述废料导出槽(403)的输出端设有废料箱(404)。

9.根据权利要求1所述的物料输出组件，其特征在于，

物料输出组件还包括控制器，控制器分别与所述陶瓷坯体物料转送机构(1)、所述水平输送收集机构(2)和所述废料转送机构(3)电连接。

10.一种热压铸机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的物料输出组件。

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