CN112061808A - 一种便于下料的卸料机总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药粉输送技术领域，公开了一种便于下料的卸料机总成，包括料仓支架，所述料仓支架上安装有结构相同的第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓之间存在高度差，且所述第一料仓和第二料仓均具有入料口和出料口，所述出料口均设置有自动开合机构；所述第一料仓的出料口嵌入第一振动料仓内，所述第二料仓的出料口嵌入第二振动料仓内，所述第一振动料仓上设置有旋转避让机构。该发明结构新颖，操作方便，粉末扬尘小，卸料或者转料效率较高，同时占地面积较小。

Description

一种便于下料的卸料机总成
技术领域
本发明涉及药粉输送技术领域，尤其涉及一种便于下料的卸料机总成。
背景技术
医药行业中，需要用到卸料装置完成对药粉的输送，卸料装置通常包括卸料斗，卸料斗的下方设有阀门，通过启闭阀门实现对药粉的下料。
卸料装置在下料过程中，由于料仓高度与落料的位置高度相差较远，将药粉输送到落料位置时，容易使药粉溢散并伴有扬尘，长时间使用之后容易造成污染环境，且影响操作人员的身体健康，现有技术中为了解决上述问题，对卸料过程进行缓慢作业，并同时采用防尘袋罩上，虽然能够缓解扬尘以及药粉溢散的问题，但是工人的劳动强度较大，且作业效率低。
有鉴于此，提出本发明的一种便于下料的卸料机总成。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种便于下料的卸料机总成，结构新颖，操作方便，粉末扬尘小，卸料或者转料效率较高，同时占地面积较小。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于下料的卸料机总成，包括料仓支架，所述料仓支架上安装有结构相同的第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓之间存在高度差，且所述第一料仓和第二料仓均具有入料口和出料口，所述出料口均设置有自动开合机构；所述第一料仓的出料口底部嵌入设置在第一振动料仓内，所述第二料仓的出料口底部嵌入设置在第二振动料仓内，所述第一振动料仓上设置有旋转避让机构。
通过上述的技术方案，能够将较高位置的粉末物料通过第一料仓--第一振动料仓--第二料仓--第二振动料仓，运输到待包装或者待加工的工位，整个卸料过程，药粉裸漏在外的面积较小，扬尘较小，进而优化了加工环境；且人员参与接触卸料过程较少，能够确保药粉的卫生；另外该卸料过程延长了整个药粉的卸料路程，避免药粉堆积，导致卸料通道不畅。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述自动开合机构包括阀门组件，连接在所述阀门组件上的异形连杆，以及远离所述阀门组件连接在所述异形连杆上的开合气缸。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述阀门组件包括套环和锥形阀体，所述套环套设在出料口的外侧壁，所述锥形阀体抵接在所述出料口的下端面。当阀门组件打开之后，药粉随着锥形阀体的圆锥表面下泄，锥形阀体的曲面能够将堆积成块的药粉破碎运输，因此不需要设置额外的破碎机构，能够有效简化设备结构，从而降低生产成本。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述旋转避让机构包括旋转工作台，固定所述旋转工作台的旋转支架，以及连接在所述第一振动料仓底部的固定基座。通过该结构能够使该卸料机总成使用更为方便，当旋转避让机构将第一振动料仓转动至第二料仓上方的入料口时，即可将较高位置的药粉进行阶梯式的卸料转移；当旋转避让机构将第一振动料仓恢复至初始位置时，即避开对第二料仓的干扰，形成两个独立的卸料斗，可以同时进行料粉的卸料，进而提高工作效率。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述料仓支架一侧设置有吸尘器总成。能够对仓壁的药粉进行吸尘回收或者将仓壁的附着物清理。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述吸尘器总成包括吸尘器本体，控制所述吸尘器本体沿圆周方向进行旋转的旋转驱动装置，以及控制所述吸尘器本体沿竖直方向进行伸缩的竖向移动装置。通过旋转驱动装置和竖向移动装置能够将吸尘器总成在下移的过程中同时进行旋转清理，使得清理效果更好。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述吸尘器本体的形状与料仓内壁的形状相适应，其沿圆周方向阵列设置有第一刷头，且在所述吸尘器本体的底面设置有第二刷头。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述吸尘器本体的上表面沿圆周方向向外延伸设置有刮板，所述刮板覆盖在所述第一刷头的上方。刮板覆盖在第一刷头的上方，将第一刷头清理的粘接物刮下，收集在料仓的出料口，同时使料仓内壁清理更为彻底。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述旋转驱动装置包括安装在所述吸尘器本体上的齿轮一，所述齿轮一上啮合有齿轮二，所述齿轮二安装在第一减速电机的输出轴。
作为上述卸料机总成的一种优选方式，所述竖向移动装置包括滑动连接在所述吸尘器本体上的安装基板，所述安装基板上固定安装有第二减速机，所述第二减速机的输出端固定安装有齿轮三，所述齿轮三上啮合有齿条。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明能够将较高位置的粉末物料通过第一料仓--第一振动料仓--第二料仓--第二振动料仓，运输到待包装或者待加工的工位，整个卸料过程，药粉裸漏在外的面积较小，扬尘较小，进而优化了加工环境；且人员参与接触卸料过程较少，能够确保药粉的卫生；另外该卸料过程延长了整个药粉的卸料路程，避免药粉堆积，导致卸料通道不畅。
2）本发明阀门组件打开之后，药粉随着锥形阀体的圆锥表面下泄，锥形阀体的曲面能够将堆积成块的药粉破碎运输，因此不需要设置额外的破碎机构，能够有效简化设备结构，从而降低生产成本。
3）本发明中当旋转避让机构将第一振动料仓转动至第二料仓上方的入料口时，即可将较高位置的药粉进行阶梯式的卸料转移；当旋转避让机构将第一振动料仓恢复至初始位置时，即避开对第二料仓的干扰，形成两个独立的卸料斗，可以同时进行料粉的卸料，进而提高工作效率。
4）本发明的吸尘器总成通过旋转驱动装置和竖向移动装置能够将吸尘器总成在下移的过程中同时进行旋转清理，使得清理效果更好。
附图说明
图1为本发明便于下料的卸料机总成的立体图；
图2为本发明便于下料的卸料机总成的侧视图；
图3为本发明便于下料的卸料机总成的另一视角的立体图；
图4为本发明中自动开合机构的结构示意图；
图5为本发明中吸尘器总成的结构示意图；
图6为本发明的局部结构示意图；
图7为本发明的局部结构示意图。
图中：料仓支架1，第一料仓2，入料口21，出料口22，第二料仓3，自动开合机构4，第一振动料仓5，仓道51，入口511，出口512，仓道支架52，第二振动料仓6，旋转避让机构7，旋转工作台71，旋转支架72，固定基座73，吸尘器总成8，第一仓盖9，第二仓盖10，万向轮11；
自动开合机构4：阀门组件41，套环411，锥形阀体412，连接轴413，驱动环414，异形连杆42，开合气缸43，连杆基座44；
吸尘器总成8：吸尘器本体81，第一刷头811，第二刷头812，刮板813，驱动杆814，旋转驱动装置82，齿轮一821，齿轮二822，第一减速电机823，竖向移动装置83，安装基板831，第二减速机832，齿轮三833，齿条834，伸缩气缸84，吸尘基座85。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本发明实施例一：
请同时参阅图1-4，本发明提供一种便于下料的卸料机总成，包括料仓支架1，固定位于料仓支架1上的第一料仓2和第二料仓3，第一料仓2和第二料仓3的结构相同，其横截面形状均由两部分组成，上部分为圆柱的剖面，下部分为圆台的剖面，其中第一料仓2和第二料仓3之间存在高度差，且第一料仓2和第二料仓3上均开设有入料口21和出料口22，在出料口22的位置均设置有自动开合机构4，该自动开合机构4用于对出料口22进行打开或者闭合。
具体的，自动开合机构4包括阀门组件41，阀门组件41的两侧分别设置有连接轴413，该连接轴413上连接有驱动环414，驱动环414的一侧一体设置有异形连杆42，异形连杆42通过固定在料仓底部的连杆基座44铰接固定，该异形连杆42远离驱动环414的一端铰接在开合气缸43上，开合气缸43通过气缸支架固定于料仓外侧壁。将连杆基座44作为支点，异形连杆42相当于杠杆，通过开合气缸43驱动异形连杆42一端上下移动，使位于异形连杆42另一端的阀门组件41沿着料仓出料口22的外侧壁上下滑动，从而将出料口22打开或者关闭，以实现出料口22的自动开合。阀门组件41包括套环411和锥形阀体412，套环411套设在料仓的出料口22，锥形阀体412的结构大小与出料口22相适应，用于封堵出料口22，且锥形结构能有效起到分流的作用，便于物料输出。
在本实施例中，第一料仓2和第二料仓3的出料口22下方分别对应设置有第一振动料仓5和第二振动料仓6，出料口22下方增设振动料仓以产生细 微的位移震动，以防止粉状药粉因架桥效应而阻塞于出料口22，从而导致卸料不顺；第一振动料仓5和第二振动料仓6的结构相同，不同的是在第一振动料仓5底部设置有旋转避让机构7，能够控制第一振动料仓5旋转一定的角度，靠近或者远离第二振动料仓6的入料口21，避免在安装第二振动料仓6时起到干涉的作用，另外便于第二振动料仓6上第二仓盖10的关闭或着打开。
具体的，上述振动料仓包括仓道51，以及仓道支架52，仓道支架52用于固定仓道51；仓道51包括入口511和出口512，且其入口511位置高于出口512位置，使仓道51呈倾斜设置，便于下料。料仓的出料口22伸入到仓道51的入口511安装，防止卸料或者转料过程中，物料外撒。
具体的，旋转避让机构7固定位于第一振动料仓5的仓道支架52下方，其包括旋转工作台71，固定旋转工作台71的旋转支架72，以及连接在仓道支架52底部的固定基座73，通过旋转支架72转动固定于料仓支架1上，旋转工作台71工作，驱动固定基座73同步转动，从而控制第一振动料仓5的位置状态变化，以便于卸料机的使用。
在本实施例中，在第一料仓2和第二料仓3上均对应设置有第一仓盖9和第二仓盖10，确保在不使用的情况下能够有效防尘，并防止杂物落入料仓内，保持料仓的干净卫生。
在本实施例中，位于料仓支架1的下端面，安装有多组万向轮11，便于设备整体移动到需要的位置。
需要说明的是，仓道51出口512的最低位置始终高于第二料仓3进料口的最高位置，避免仓道51与第二料仓3之间干涉。
本发明实施例二：
请详细参阅图1，图5-图7，与上述实施例一不同的是，在上述实施例一的基础上，为了使卸料机内的药粉残留能够有效回收，并将料仓内壁清理干净，在料仓支架1的一侧安装有吸尘器总成8，该吸尘器总成8分别与第一料仓2和第二料仓3的中轴线相互平行，便于升入到料仓内进行洗尘清理，其包括吸尘器本体81，控制该吸尘器本体81沿圆周方向进行旋转的旋转驱动装置82，以及控制该吸尘器本体81沿竖直方向进行伸缩的竖向移动装置83。
具体的，吸尘器本体81的形状与料仓内壁的形状相适应，为圆柱状，在吸尘器本体81上沿圆周方向阵列设置有多组第一刷头811，第一刷头811与第一料仓2和第二料仓3的仓壁垂直，在移动过程中能够有效将附着在仓壁上的灰尘或者药粉清理干净；在吸尘器本体81的下方一体设置有横截面形状为三角形的刷头基座，该刷头基座上安装有第二刷头812，第二刷头812能够有效将料仓内漏斗状的内壁清理干净；另外，在吸尘器本体81的上表面沿圆周向外延伸设置有刮板813，该刮板813覆盖在第一刷头811的上方，将第一刷头811清理的异物刮下，收集在料仓的出料口22，同时使料仓内壁清理更为彻底。另外在吸尘器本体81的上端面一体设置有驱动杆814，用于配合安装旋转驱动装置82和竖向移动装置83。
具体的，旋转驱动装置82包括设置在驱动杆814上端的齿轮一821，齿轮一821可以通过键连接在驱动杆814上，齿轮一821上啮合有齿轮二822，齿轮二822安装在第一减速电机823的输出轴；第一减速电机823工作驱动齿轮二822转动，与此同时齿轮一821同步转动，驱使驱动杆814带动吸尘器本体81旋转。
具体的，竖向移动装置83包括滑动套设在驱动杆814上的安装基板831，安装基板831远离驱动杆814的一端固定安装在伸缩气缸84上，伸缩气缸84通过气缸支架固定安装于料仓支架1上，通过伸缩气缸84控制吸尘器本体81实现高度的调整，从而适应不同高度的第一料仓2和第二料仓3的清扫，通过一个吸尘器总成8同时完成两个料仓的清理工作，代替了人工清理，清理效果好，同时简化了结构设计，实用性较强。另外，安装基板831上固定安装有第二减速机832，第二减速机832的输出端固定安装有齿轮三833，齿轮三833上啮合有齿条834，齿条834与驱动杆814平行设置，其一端固定于安装基板831上，另一端固定于吸尘基座85上，吸尘基座85通过轴承固定安装在驱动杆814的顶端。在吸尘基座85上预留有吸尘口，用于连接吸尘软管。
本发明的工作过程如下：
以药粉的转料卸料为例进行说明，在第一料仓2内装满药粉，启动避让减速电机工作，驱动第一振动料仓5旋转，从初始位置（即开口远离第二料仓3入料口21的位置）转动到工作位置（即开口位于第二料仓3入料口21正上方的位置）；然后启动第一振动料仓5和第二振动料仓6，并同时开启自动开合机构4，药粉从第一料仓2的出料口22进入第一振动料仓5，经过第一振动料仓5振动进入第二料仓3，然后从第二料仓3的出料口22进入第二振动料仓6，第二振动料仓6的出口512接上其他收集容器，运送到其他地方，完成转料或者卸料。
使用完毕之后，启动吸尘器总成8，分别对第一料仓2和第二料仓3内的残留药粉进行吸尘回收，并对料仓内壁进行清理，清理完成之后分别盖上第一仓盖9和第二仓盖10，以备下次使用。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于下料的卸料机总成，包括料仓支架(1)，其特征在于：所述料仓支架(1)上安装有结构相同的第一料仓(2)和第二料仓(3)，所述第一料仓(2)和第二料仓(3)之间存在高度差，且所述第一料仓(2)和第二料仓(3)均具有入料口(21)和出料口(22)，所述出料口(22)均设置有自动开合机构(4)；所述第一料仓(2)的出料口(22)嵌入第一振动料仓(5)内，所述第二料仓(3)的出料口(22)嵌入第二振动料仓(6)内，所述第一振动料仓(5)上设置有旋转避让机构(7)。
2.根据权利要求1所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述自动开合机构(4)包括阀门组件(41)，连接在所述阀门组件(41)上的异形连杆(42)，以及远离所述阀门组件(41)连接在所述异形连杆(42)上的开合气缸(43)。
3.根据权利要求2所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述阀门组件(41)包括套环(411)和锥形阀体(412)，所述套环(411)套设在出料口(22)的外侧壁，所述锥形阀体(412)抵接在所述出料口(22)的下端面。
4.根据权利要求1所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述旋转避让机构(7)包括旋转工作台(71)，固定所述旋转工作台(71)的旋转支架(72)，以及连接在所述第一振动料仓(5)底部的固定基座(73)。
5.根据权利要求1所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述料仓支架(1)一侧设置有吸尘器总成(8)。
6.根据权利要求5所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述吸尘器总成(8)包括吸尘器本体(81)，控制所述吸尘器本体(81)沿圆周方向进行旋转的旋转驱动装置(82)，以及控制所述吸尘器本体(81)沿竖直方向进行伸缩的竖向移动装置(83)。
7.根据权利要求6所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述吸尘器本体(81)的形状与料仓内壁的形状相适应，其沿圆周方向阵列设置有第一刷头(811)，且在所述吸尘器本体(81)底面设置有第二刷头(812)。
8.根据权利要求7所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述吸尘器本体(81)的上表面沿圆周方向向外延伸设置有刮板(813)，所述刮板(813)覆盖在所述第一刷头(811)的上方。
9.根据权利要求6所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述旋转驱动装置(82)包括安装在所述吸尘器本体(81)上的齿轮一(821)，所述齿轮一(821)上啮合有齿轮二(822)，所述齿轮二(822)安装在第一减速电机(823)的输出轴。
10.根据权利要求6所述的便于下料的卸料机总成，其特征在于：所述竖向移动装置(83)包括滑动连接在所述吸尘器本体(81)上的安装基板(831)，所述安装基板(831)上固定安装有第二减速机(832)，所述第二减速机(832)的输出端固定安装有齿轮三(833)，所述齿轮三(833)上啮合有齿条(834)。
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无锡轻工大学: "《配合饲料工艺学》", 30 September 1995, 无锡轻工大学出版社 *

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