CN101746580A - 一种底开式自动卸料罐装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于散物料装卸的底开式自动卸料罐装置，属于散状物料装卸机械技术领域，其结构特征是，下部制有圆锥体状卸料口、体形为筒状的料罐可坐落在上面制有喇叭状开口的箱体状的料仓上面，并且喇叭状开口与圆锥体状卸料口相贴合，一管状的吊杆滑道通过支撑架固定于料罐的中心线位置上，在吊杆滑道内上端部和下端部安装有滑动轴承及缓冲垫，在吊杆滑道的中心线上贯穿有可在吊杆滑道中作上下滑动的吊杆，吊杆的上端连接吊环，下端与一灯罩状的料钟连接。优点是可以实现散状物料装卸机械化和自动化，提高装卸工作效率。

Description

一种底开式自动卸料罐装置
技术领域
本发明属于散物料装卸机械技术领域，具体涉及一种散物料底开式自动卸料罐装置。
背景技术
目前，对于散物料的装卸多是人工或半机械化装置，散物料的装卸是靠人工控制，装卸效率低，操作不方便。
发明内容
本发明目的是提供一种自动卸料罐装置，可以实现机械化和自动化，提高工作效率。
本发明是这样实现的，它包括有料罐、吊杆、吊环和料仓，其结构特征在于如图1所示，料仓16为一箱体状的容器，上面制有喇叭状开口17，体形为筒状、下部制有圆锥体状卸料口18的料罐9可坐落在料仓16上面的喇叭状开口17上，料仓16上面的喇叭状开口17的锥度与料罐9下面圆锥体状的卸料口18的锥度相同、相互贴合，管状的吊杆滑道1通过上下支撑架10、7固定于料罐9的中心线位置上，在吊杆滑道1内的上端部和下端部装有滑动轴承6、12及上缓冲垫4和下缓冲垫13，在吊杆滑道1的中心线上贯穿有一可在吊杆滑道1内上下滑动的吊杆11，吊杆11的上端通过螺纹及锁紧螺母3与吊环2相联接，吊杆11的下端通过垫片14和螺母15与一灯罩形状的、且在其下边沿镶有环形密封条20的料钟8相联接，上下支撑架10、7的结构是在料罐9内呈120°排布的三根横梁，其一端与吊杆滑道1连接，另一端与料罐9的内壁连接。
本发明优点及积极效果是：①当提升吊环2时，通过吊杆11带动料钟8上升，将料罐9下面喇叭状开口17自动封闭，即可盛装散状物料，当通过吊环2及吊杆9将料罐9吊在料仓16上面对准料仓16的喇叭状开口17下放后，吊环2、吊杆11、锁紧螺母3及下端的料钟8在料罐9内物料重量的作用下会自动下沉到限位高度H，散状物料便自动落入料仓16内，实现自动卸料。避免了人工操作，提高了生产效率。②吊杆11和吊杆滑道1之间安装有滑动轴承6、12，容易实现对中和减少摩擦。③在吊杆滑道1上下端安装有缓冲垫4、13，可减少振动和降低撞击噪音。④在料钟8的下边沿镶有密封条20，可有效的增加料钟8和料罐9的密封性。
附图说明
图1为底开式自动卸料罐装置结构简图(同时又是图2A-A剖视图)
图2为图1B-B剖视图
图3为本发明图1的C部局部放大图
图中：1-吊杆滑道；2-吊环；3-锁紧螺母；4-缓冲垫；5-加强环；6、12-滑动轴承；7-下支撑架；8-料钟；9-料罐；10-上支撑架；11-吊杆；13-缓冲垫；14-垫片；15-螺母；16-料仓；17-喇叭状开口；18-圆锥体状卸料口；19-散状物料；20-环形密封条；H-限位高度；C-局部放大
具体实施方式
如图1所示，当起吊设备通过吊环2起吊料罐9时，料钟8将会自动封闭料罐9下面的圆锥体状卸料口18，此刻可以向料罐9内装料，当起吊设备将盛有散状物料19的料罐9吊至料仓16上面并使料罐9中心对准料仓16上面的喇叭口状开口17的中心时，即可下放使料罐9的下面圆锥体状卸料口18与料仓16上面的喇叭口状开口17相对准并贴合，料钟8、吊杆11、锁紧螺母3和吊环2可继续下降，此时吊杆11下端的料钟8在散状物料19重量作用下，吊杆11下降H距离，散状物料19自动卸入料仓16内，限位高度H值设定为料罐9直径的1/3-1/6。

Claims (3)

1.一种用于散物料装卸底开式自动卸料罐装置，它包括有料罐、吊杆、吊环和料仓，其结构特征在于：料仓(16)为一箱体状的容器，上面制有喇叭状开口(17)，体形为筒状、下部制有圆锥体状卸料口(18)的料罐(9)可坐落在料仓(16)上面的喇叭状开口(17)上，料仓(16)上面的喇叭状开口(17)的锥度与料罐(9)下面圆锥体状卸料口(18)的锥度相同、相互贴合，管状的吊杆滑道(1)通过上、下支撑架(10、7)固定于料罐(9)的中心线位置上，在吊杆滑道(1)内的上端部和下端部安装有滑动轴承(6、12)及上缓冲垫(4)和下缓冲垫(13)，在吊杆滑道(1)的中心线上贯穿有一可在吊杆滑道(1)内做上下滑动的吊杆(11)，吊杆(11)的上端通过螺纹及锁紧螺母(3)与吊环(2)相联接，吊杆(11)的下端通过垫片(14)和螺母(15)与一灯罩形状的料钟(8)相联接，上、下支撑架(10、7)结构是在料罐(9)内呈120°排布的三根横梁，其一端与吊杆滑道(1)连接，另一端与料罐(9)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的底开式自动卸料罐装置，其特征在于料罐(9)下面圆锥体状卸料口(18)的圆锥度为80°～130°。
3.根据权利要求1所述的底开式自动卸料罐装置，其特征在于料钟(8)下边沿镶有环形密封条(20)。
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