CN112811025A - 一种矿冶原料仓罐设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿冶原料仓罐设备，包括仓罐，所述仓罐底部设有开放底座，所述仓罐内部设有封闭底板，所述封闭底板上设有入料孔；所述仓罐内部还设有拉杆桶，其内配合有拉杆，所述拉杆下端穿过所述入料孔且其下端设有匹配所述入料孔的密封塞。本发明设计一种简易的矿冶原料仓罐结构，可以对旋转窑出来的液体进行盛放，其结构简单，内部支撑结构强。便于密封吊装、转移液体矿物质。其内设置的散热支撑，可以有效支撑吊杆设施不被破坏。本发明结构简单、强度足够支撑仓罐盛放吊装液体，内部的支撑机构可以散热而起到良好的保护处理，提高仓罐使用寿命。

Description

一种矿冶原料仓罐设备

技术领域

本申请涉及矿冶加工制造技术领域，具体而言，涉及一种矿冶原料仓罐设备。

背景技术

矿冶加工众，需要采用回转窑对部分阶段的原料进行高温加热。

由于经回转窑获得的原料为温度从之前的300-400℃上升至700-800℃，提高了将原料转移至矿业炉过程中的仓罐的要求。

由于原料温度的升高，若仍然使用原来的仓罐进行原料转移，会因为温度过高导致仓罐变形、变性、脆性化以及降低使用寿命。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种矿冶原料仓罐设备，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种矿冶原料仓罐设备，包括仓罐，所述仓罐底部设有开放底座，所述仓罐内部设有封闭底板，所述封闭底板上设有入料孔；所述仓罐内部还设有拉杆桶，其内配合有拉杆，所述拉杆下端穿过所述入料孔且其下端设有匹配所述入料孔的密封塞。

优选地，所述仓罐和所述开放底座之间设有对应所述封闭底板的中间节，所述中间节的外侧面上设有钢箍机构。

优选地，所述封闭底板为阶梯式圆盘结构，其水平配合在所述仓罐内部；所述拉杆桶垂直固定在所述封闭底板上表面。

优选地，所述封闭底板上表面设有密封垫圈，所述拉杆桶固定连接在所述密封垫圈上。

优选地，所述拉杆桶上设有流液孔，所述流液孔于所述拉杆桶上圆周均匀设有至少三排，每排至少六个。

优选地，所述拉杆顶部设有吊装环。

优选地，所述矿冶原料仓罐设备还包括支撑机构，所述支撑机构设于所述仓罐和所述拉杆桶之间。

优选地，所述支撑机构包括中空的支撑杆和散热管，所述支撑杆圆周均匀固定于所述仓罐和所述拉杆桶之间，所述散热管设于所述仓罐外表面上且连通所述支撑杆。

优选地，所述密封塞上表面上设有密封卡圈，所述密封卡圈上设有密封槽。

优选地，所述密封塞上表面上设有对应所述密封卡圈的安装槽，其内设有耐高温密封胶条，所述密封卡圈接触所述耐高温密封胶条；

所述密封卡圈与所述拉杆之间设有耐高温密封套。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

1、本发明结构简单、强度足够支撑仓罐盛放吊装液体，内部的支撑机构可以散热而起到良好的保护处理，提高仓罐使用寿命；

2、本发明设计一种简易的矿冶原料仓罐结构，可以对旋转窑出来的液体进行盛放，其结构简单，内部支撑结构强。便于密封吊装、转移液体矿物质。其内设置的散热支撑，可以有效支撑吊杆设施不被破坏。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明未吊装使用时的结构示意图；

图2是本发明吊装使用时的结构示意图；

图3是本发明图2中局部A的放大结构示意图；

图4是本发明密封卡圈的剖视图；

图5是本发明密封卡圈的俯视图；

图6是本发明密封卡圈的另一实施方式的结构示意图；

图7是本发明在另一实施例中使用时的结构示意图；

图中：1、吊装环，2、拉杆，3、拉杆桶，4、仓罐，5、密封塞，6、钢箍机构，7、开放底座，8、封闭底板，9、散热管，10、支撑杆，11、密封卡圈，12、密封槽，13、耐高温密封胶条，14、耐高温密封套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本发明设计一种简易的矿冶原料仓罐结构，可以对旋转窑出来的液体进行盛放，其结构简单，内部支撑结构强。便于密封吊装、转移液体矿物质。其内设置的散热支撑，可以有效支撑吊杆设施不被破坏。

一种矿冶原料仓罐设备，包括仓罐4，所述仓罐4底部设有开放底座7，所述仓罐4内部设有封闭底板8，所述封闭底板8上设有入料孔；所述仓罐4内部还设有拉杆桶3，其内配合有拉杆2，所述拉杆2下端穿过所述入料孔且其下端设有匹配所述入料孔的密封塞5。

如附图1和2所示，一种矿冶原料仓罐设备，包括仓罐4，仓罐4的外形为圆筒结构，下部收缩，而在所述仓罐4底部设有开放底座7，开放底座7为开口结构，开口用于在所述仓罐4放入液体盛放窑时，进行液体收集，其像一个水桶一样进行收集液体。

其中的底部设有出入塞子来控制液体的出入。

因此在所述仓罐4内部设有封闭底板8，所述封闭底板8上设有入料孔；封闭底板8为耐高温材料打造，将仓罐4和所述开放底座7隔开，封闭底板8上设有入料孔，用于液体进入。

当仓罐4投入液体盛放窑时，液体从底部进入仓罐4。

所述仓罐4内部还设有拉杆桶3，其内配合有拉杆2，所述拉杆2下端穿过所述入料孔且其下端设有匹配所述入料孔的密封塞5。

拉杆桶3和拉杆2等等设施皆为耐高温、耐腐蚀的材料制成，其作用原理在于：拉杆2 能够在拉杆桶3内上下活动，拉杆2穿过所述入料孔，且其下端设有匹配所述入料孔的密封塞5。

如附图1所示，此时进行入料，密封塞5打开；如附图2所示，入料完毕，仓罐4盛放液体，此时吊装起拉杆2，而将密封塞5紧密封闭在入料孔中。进行密闭。

优选地，所述仓罐4和所述开放底座7之间设有对应所述封闭底板8的中间节，所述中间节的外侧面上设有钢箍机构6。

如附图2所示，所述仓罐4和所述开放底座7之间是具有应力集中的，为了避免此处结构强度低导致所述仓罐4和所述开放底座7出现开裂等，在所述仓罐4和所述开放底座7之间设有对应所述封闭底板8的中间节，中间节是一体成型的设施，封闭底板8配合连接在所述中间节内部，为了提高强度，在中间节的外侧面上设有钢箍机构6。

钢箍机构6是三根环形钢箍，套在中间节外面。

优选地，所述封闭底板8为阶梯式圆盘结构，其水平配合在所述仓罐4内部；所述拉杆桶3垂直固定在所述封闭底板8上表面。

封闭底板8同样为耐高温的材料打造，为阶梯式圆盘结构，其水平配合在所述仓罐4内部；

拉杆桶3采用耐高温金属打造，所述拉杆桶3垂直焊接固定在所述封闭底板8上表面。

优选地，所述封闭底板8上表面设有密封垫圈，所述拉杆桶3固定连接在所述密封垫圈上。

为了定位安装拉杆桶3，所述封闭底板8上表面设有密封垫圈，密封垫圈是一个上表面带定位销的密封圈，焊接固定，便于后期所述拉杆桶3固定连接在所述密封垫圈上。

优选地，所述拉杆桶3上设有流液孔，所述流液孔于所述拉杆桶3上圆周均匀设有至少三排，每排至少六个。

流液孔用于液体流入，圆周均匀设置多个即可，本处，所述流液孔于所述拉杆桶3上圆周均匀设有至少三排，每排至少六个。

本实施例，三排，每排十二个。

优选地，所述拉杆2顶部设有吊装环1。

吊装环1是焊接的钢环，可以用于吊机吊装本设备，便于转移。

实施例2

基于实施例1所述的一种矿冶原料仓罐设备，包括仓罐4，所述仓罐4底部设有开放底座7，所述仓罐4内部设有封闭底板8，所述封闭底板8上设有入料孔；所述仓罐4内部还设有拉杆桶3，其内配合有拉杆2，所述拉杆2下端穿过所述入料孔且其下端设有匹配所述入料孔的密封塞5。

本实施例加强了本发明设备内部的结构强度，如附图7所示，优选地，所述矿冶原料仓罐设备还包括支撑机构，所述支撑机构设于所述仓罐4和所述拉杆桶3之间。

在所述仓罐4和所述拉杆桶3之间设有支撑机构，支撑机构两端固定在仓罐4和所述拉杆桶3之间，中心对称布置而对中间的拉杆桶3进行支撑，提高其结构之间的抗载强度。

优选地，所述支撑机构包括中空的支撑杆10和散热管9，所述支撑杆10圆周均匀固定于所述仓罐4和所述拉杆桶3之间，所述散热管9设于所述仓罐4外表面上且连通所述支撑杆10。

支撑杆10中空，用于散热，散热管9设于所述仓罐4外表面上且连通所述支撑杆10，可以把热量散发，避免热量集中而导致支撑杆10过热而加速疲劳破坏。

支撑杆10两端皆通过弧形螺母固定连接在仓罐4和所述拉杆桶3表面即可。

如附图3-5所示，

优选地，所述密封塞5上表面上设有密封卡圈11，所述密封卡圈11上设有密封槽12。

密封卡圈11为环形结构，耐高温耐磨，所述密封卡圈11上设有密封槽12，可以提高密封效果。密封槽12对应的封闭底板8底面设有匹配的槽，提高吊装时的密封效果。

如附图6所示，优选地，所述密封塞5上表面上设有对应所述密封卡圈11的安装槽，其内设有耐高温密封胶条13，所述密封卡圈11接触所述耐高温密封胶条13；

所述密封卡圈11与所述拉杆2之间设有耐高温密封套14。

为进一步地提高密封效果，在所述密封塞5上表面上设有对应所述密封卡圈11的安装槽，其内设有耐高温密封胶条13，所述密封卡圈11接触所述耐高温密封胶条13。

而密封卡圈11与所述拉杆2之间具有间隙，因此加一个耐高温密封套14进行密封。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿冶原料仓罐设备，包括仓罐(4)，其特征在于，所述仓罐(4)底部设有开放底座(7)，所述仓罐(4)内部设有封闭底板(8)，所述封闭底板(8)上设有入料孔；所述仓罐(4)内部还设有拉杆桶(3)，其内配合有拉杆(2)，所述拉杆(2)下端穿过所述入料孔且其下端设有匹配所述入料孔的密封塞(5)。

2.如权利要求1所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述仓罐(4)和所述开放底座(7)之间设有对应所述封闭底板(8)的中间节，所述中间节的外侧面上设有钢箍机构(6)。

3.如权利要求1或2所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述封闭底板(8)为阶梯式圆盘结构，其水平配合在所述仓罐(4)内部；所述拉杆桶(3)垂直固定在所述封闭底板(8)上表面。

4.如权利要求3所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述封闭底板(8)上表面设有密封垫圈，所述拉杆桶(3)固定连接在所述密封垫圈上。

5.如权利要求1或4所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述拉杆桶(3)上设有流液孔，所述流液孔于所述拉杆桶(3)上圆周均匀设有至少三排，每排至少六个。

6.如权利要求5所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述拉杆(2)顶部设有吊装环(1)。

7.如权利要求1或6所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述矿冶原料仓罐设备还包括支撑机构，所述支撑机构设于所述仓罐(4)和所述拉杆桶(3)之间。

8.如权利要求7所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述支撑机构包括中空的支撑杆(10)和散热管(9)，所述支撑杆(10)圆周均匀固定于所述仓罐(4)和所述拉杆桶(3)之间，所述散热管(9)设于所述仓罐(4)外表面上且连通所述支撑杆(10)。

9.如权利要求3或6或8所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述密封塞(5)上表面上设有密封卡圈(11)，所述密封卡圈(11)上设有密封槽(12)。

10.如权利要求9所述的一种矿冶原料仓罐设备，其特征在于，所述密封塞(5)上表面上设有对应所述密封卡圈(11)的安装槽，其内设有耐高温密封胶条(13)，所述密封卡圈(11)接触所述耐高温密封胶条(13)；

所述密封卡圈(11)与所述拉杆(2)之间设有耐高温密封套(14)。

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