CN210235977U - 一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，包括：架体、爬梯、行走桥；所述架体的内部容纳有圆筒状的罐体，且罐体的前后两端均通过焊接方式固定在架体的内侧；所述架体的前侧与后侧均焊接有矩形状的爬梯，且爬梯在架体的前侧与后侧均设置有左右对称的两处；所述架体顶部的左右两侧均焊接有矩形状的行走桥，且行走桥底部的中间部位设置有呈门字形状的支撑架；所述支撑架在行走桥的底部焊接有前后对称的两处，且支撑架的底部焊接在罐体的顶部；本实用新型通过对一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐的改进，具有结构合理，起吊方便，降温效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐

技术领域

本实用新型涉及化工储罐技术领域，更具体的说，尤其涉及一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐。

背景技术

化工储罐是一种储存液体或气体的钢制密封罐，化工储罐是化工行业必不可少的、重要的基础设施，部分化工液态原料不耐高温，沸点较低，容易挥发成气体，因此需要使用具有冷却降温功能的化工储罐。

现有的用于化工液态原料储存的直冷卧式贮藏罐大多不方便吊装，且罐体内的降温效果不太理想。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，以解决上述背景技术中提出的现有的用于化工液态原料储存的直冷卧式贮藏罐大多不方便吊装，且罐体内的降温效果不太理想的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，由以下具体技术手段所达成：

一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，包括：架体、爬梯、行走桥、支撑架、罐体、出料口、排污口、冷却介质入口、冷却介质出口、冷凝管、入料口、顶盖；所述架体的内部容纳有圆筒状的罐体，且罐体的前后两端均通过焊接方式固定在架体的内侧；所述架体的前侧与后侧均焊接有矩形状的爬梯，且爬梯在架体的前侧与后侧均设置有左右对称的两处；所述架体顶部的左右两侧均焊接有矩形状的行走桥，且行走桥底部的中间部位设置有呈门字形状的支撑架；所述支撑架在行走桥的底部焊接有前后对称的两处，且支撑架的底部焊接在罐体的顶部；所述罐体前端的底部焊接有出料口，且罐体后端的底部焊接有排污口；所述罐体前端的中间位置焊接有冷却介质入口，且所述罐体后端的中间位置焊接有冷却介质出口；所述罐体的内部设置有冷凝管，且冷凝管的前端与冷却介质入口焊接固定，并且冷凝管的后端与冷却介质出口焊接固定；所述罐体的顶部焊接有入料口，且入料口设置有前后对称的两处；所述入料口的顶部设置有圆形状的顶盖，且顶盖与入料口通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐所述架体呈矩形框架状，且架体顶部的左右两侧开设有圆形状的起吊孔，并且所述起吊孔在前后方向上线性阵列有N处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐所述冷凝管俯视呈蛇形状，正视呈弧形状向上拱起，且冷凝管设置在罐体内部的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐所述行走桥的上部铺设有多孔板，且所述多孔板与行走桥通过粘贴固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐所述冷却介质入口与冷却介质出口均呈圆形状，且冷却介质入口与冷却介质出口外端的边缘处均开设有N处呈环形阵列方式排列的螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐所述出料口与排污口均呈圆管状，且出料口与排污口的上部均安装有阀门。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置架体呈矩形框架状，且架体顶部的左右两侧开设有圆形状的起吊孔，并且所述起吊孔在前后方向上线性阵列有N处，便于灵活的选用不同位置的起吊孔，起吊灵活方便。

2、本实用新型通过设置冷凝管俯视呈蛇形状，正视呈弧形状向上拱起，且冷凝管设置在罐体内部的顶部，冷凝管的位置设置合理，较冷的化工液态原料下降，较热的化工液态原料上升，并在冷凝管处换热降温，降温的效果较好。

3、本实用新型通过对一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐的改进，具有结构合理，起吊方便，降温效果好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的后视结构示意图；

图5为本实用新型的罐体内部结构示意图；

图6为本实用新型的B点结构示意图；

图7为本实用新型的C点结构示意图。

图中：架体1、爬梯2、行走桥3、支撑架4、罐体5、出料口6、排污口7、冷却介质入口8、冷却介质出口9、冷凝管10、入料口11、顶盖12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图7，本实用新型提供一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐的具体技术实施方案：

一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，包括：架体1、爬梯2、行走桥3、支撑架4、罐体5、出料口6、排污口7、冷却介质入口8、冷却介质出口9、冷凝管10、入料口11、顶盖12；架体1的内部容纳有圆筒状的罐体5，且罐体5的前后两端均通过焊接方式固定在架体1的内侧；架体1的前侧与后侧均焊接有矩形状的爬梯2，且爬梯2在架体1的前侧与后侧均设置有左右对称的两处；架体1顶部的左右两侧均焊接有矩形状的行走桥3，且行走桥3底部的中间部位设置有呈门字形状的支撑架4；支撑架4在行走桥3的底部焊接有前后对称的两处，且支撑架4的底部焊接在罐体5的顶部；罐体5前端的底部焊接有出料口6，且罐体5后端的底部焊接有排污口7；罐体5前端的中间位置焊接有冷却介质入口8，且罐体5后端的中间位置焊接有冷却介质出口9；罐体5的内部设置有冷凝管10，且冷凝管10的前端与冷却介质入口8焊接固定，并且冷凝管10的后端与冷却介质出口9焊接固定；罐体5的顶部焊接有入料口11，且入料口11设置有前后对称的两处；入料口11的顶部设置有圆形状的顶盖12，且顶盖12与入料口11通过螺栓固定方式相连接。

具体的，请参阅图1，架体1呈矩形框架状，且架体1顶部的左右两侧开设有圆形状的起吊孔，并且所述起吊孔在前后方向上线性阵列有N处。

具体的，请参阅图5，冷凝管10俯视呈蛇形状，正视呈弧形状向上拱起，且冷凝管10设置在罐体5内部的顶部。

具体的，请参阅图2，行走桥3的上部铺设有多孔板，且所述多孔板与行走桥3通过粘贴固定，所述的多孔板具有一定的防滑作用。

具体的，请参阅图6，冷却介质入口8与冷却介质出口9均呈圆形状，且冷却介质入口8与冷却介质出口9外端的边缘处均开设有N处呈环形阵列方式排列的螺纹孔，冷却介质出口9外端的边缘处的螺纹孔图6中未画出，请详见图5。

具体的，请参阅图7，出料口6与排污口7均呈圆管状，且出料口6与排污口7的上部均安装有阀门，排污口7上部安装的阀门图7中未画出，请详见图5。

具体实施步骤：

通过架体1顶部的起吊孔，将该装置放置在合适的位置，冷却介质自冷却介质入口8进入冷凝管10，并从冷却介质出口9输出使，罐体5内部的化工液态原料与冷凝管10换热后变冷，变冷的化工液态原料下降，较热的化工液态原料上升，并在冷凝管处换热降温，换热后变冷下降，将热的化工液态原料上升，形成循环。

综上所述：该一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，通过设置架体呈矩形框架状，且架体顶部的左右两侧开设有圆形状的起吊孔，并且所述起吊孔在前后方向上线性阵列有N处，便于灵活的选用不同位置的起吊孔，起吊灵活方便；通过设置冷凝管俯视呈蛇形状，正视呈弧形状向上拱起，且冷凝管设置在罐体内部的顶部，冷凝管的位置设置合理，较冷的化工液态原料下降，较热的化工液态原料上升，并在冷凝管处换热降温，降温的效果较好；本实用新型通过对一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐的改进，具有结构合理，起吊方便，降温效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，包括：架体(1)、爬梯(2)、行走桥(3)、支撑架(4)、罐体(5)、出料口(6)、排污口(7)、冷却介质入口(8)、冷却介质出口(9)、冷凝管(10)、入料口(11)、顶盖(12)；其特征在于：所述架体(1)的内部容纳有圆筒状的罐体(5)，且罐体(5)的前后两端均通过焊接方式固定在架体(1)的内侧；所述架体(1)的前侧与后侧均焊接有矩形状的爬梯(2)，且爬梯(2)在架体(1)的前侧与后侧均设置有左右对称的两处；所述架体(1)顶部的左右两侧均焊接有矩形状的行走桥(3)，且行走桥(3)底部的中间部位设置有呈冂字形状的支撑架(4)；所述支撑架(4)在行走桥(3)的底部焊接有前后对称的两处，且支撑架(4)的底部焊接在罐体(5)的顶部；所述罐体(5)前端的底部焊接有出料口(6)，且罐体(5)后端的底部焊接有排污口(7)；所述罐体(5)前端的中间位置焊接有冷却介质入口(8)，且所述罐体(5)后端的中间位置焊接有冷却介质出口(9)；所述罐体(5)的内部设置有冷凝管(10)，且冷凝管(10)的前端与冷却介质入口(8)焊接固定，并且冷凝管(10)的后端与冷却介质出口(9)焊接固定；所述罐体(5)的顶部焊接有入料口(11)，且入料口(11)设置有前后对称的两处；所述入料口(11)的顶部设置有圆形状的顶盖(12)，且顶盖(12)与入料口(11)通过螺栓固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述架体(1)呈矩形框架状，且架体(1)顶部的左右两侧开设有圆形状的起吊孔，并且所述起吊孔在前后方向上线性阵列有N处。

3.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述冷凝管(10)俯视呈蛇形状，正视呈弧形状向上拱起，且冷凝管(10)设置在罐体(5)内部的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述行走桥(3)的上部铺设有多孔板，且所述多孔板与行走桥(3)通过粘贴固定。

5.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述冷却介质入口(8)与冷却介质出口(9)均呈圆形状，且冷却介质入口(8)与冷却介质出口(9)外端的边缘处均开设有N处呈环形阵列方式排列的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种化工液态原料直冷卧式贮藏罐，其特征在于：所述出料口(6)与排污口(7)均呈圆管状，且出料口(6)与排污口(7)的上部均安装有阀门。

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