CN213020960U - 一种具有热量回收功能的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及窑炉技术领域，具体涉及一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体，窑炉本体的顶端设有通风口，通风口与脱硫箱连通，通风口与脱硫箱之间设有风机，脱硫箱远离风机的一侧通过连通管与热量回收箱连通；热量回收箱内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框，金属网框内设有可拆卸的滤网框架，滤网框架与金属网框之间设有张紧的滤网，金属网框的上方隔空设有连续S型水管，热量回收箱内靠近顶端处设有多孔减流板，多孔减流板的下方设有若干均匀排列的导热折流板，热量回收箱的一侧设有保温箱。本实用新型实施例的有益效果为：有效处理废气中的灰渣，且提高窑炉的热量回收效果，提高实用性。

Description

一种具有热量回收功能的窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种具有热量回收功能的窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。窑炉在生产过程中会产生大量具有热量的气体，这些热量气体大多数都是直接排放，会造成资源的浪费，所以需要通过热量回收装置进行资源的再利用。因为废气中会带有灰渣，因此热量回收排放的过程中需要进行灰尘过滤处理，目前的过滤装置效率慢且更换繁琐，另外废气经过热量回收装置时，废气在热量回收装置内存留时间较短，不利于热量的回收利用。

因此，需要一种具有热量回收功能的窑炉，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的顶端设有通风口，所述通风口与脱硫箱连通，所述通风口与脱硫箱之间设有风机，所述脱硫箱远离风机的一侧通过连通管与热量回收箱连通，所述连通管与热量回收箱之间设有Y型分叉通气管；所述热量回收箱内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框，所述金属网框内设有可拆卸的滤网框架，所述滤网框架与金属网框之间设有张紧的滤网，所述金属网框的上方隔空设有连续S型水管，所述热量回收箱内靠近顶端处设有多孔减流板，所述多孔减流板的下方设有若干均匀排列的导热折流板，所述热量回收箱的顶端设有出风口，所述热量回收箱的一侧设有保温箱。

进一步的，所述金属网框的两端均设有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过螺栓固定于热量回收箱的内壁。

进一步的，所述滤网框架包括侧密封板，所述侧密封板的下表面设有环形密封圈，所述侧密封板的下表面设有侧支架，所述侧支架的底端固定于底部圆环上，所述侧密封板的上表面中心处设有与连通管连通的L型通气管，所述L型通气管的自由端设有第二法兰盘。

进一步的，所述热量回收箱靠近窑炉本体的一侧设有允许滤网框架通过的通孔，所述通孔的圆周设有处于热量回收箱外壁上的环形安装盘，所述环形安装盘上设有环形槽口。

进一步的，所述环形密封圈卡放于环形槽口内，所述侧密封板通过螺栓紧固于环形安装盘上。

进一步的，所述Y型分叉通气管包括总管路，所述总管路的一端设有第一支管路、第二支管路，所述第一支管路、第二支管路的自由端均设有可拆卸的变径连通管。

进一步的，所述第一支管路、第二支管路上均设有阀门。

进一步的，所述连续S型水管的两端均伸出热量回收箱外，所述连续S型水管靠近保温箱的一端伸入保温箱内，所述连续S型水管的另一端口处设有支管口，所述支管口与第二输水管的一端连接，所述第二输水管的一端连接水泵，所述水泵设于保温箱的顶端，所述水泵通过第一输水管与保温箱连通。

进一步的，所述热量回收箱的背面设有开合门，所述热量回收箱的底端四角处均设有支腿。

本实用新型实施例的有益效果为：

(1)本实用新型中，采用金属网框、滤网框架支撑固定滤网，使得滤网成为圆柱状，相比平板式的滤网，提高过滤面积，滤网框架可方便拆卸，便于更换滤网；金属网框、滤网框架为水平排布的两个，提高过滤的效率，另外更换时，可以不用停止通废气即可实现更换，使用方便；

(2)本实用新型中，采用导热折流板一方面减小单位时间内的空气流量，提高热空气在热量回收箱内的留存时间，另一方面，导热折流板可以有效吸收热空气中的热量，有助于提高热量回收箱内的温度，多孔减流板可以有效减单位时间内的空气流量；

(3)本实用新型中，采用连续S型水管有效提高预加热水在热量回收箱内的时间，提高加热效果，另外加热后的水在保温箱内时间长，需要升温时，可以重新进入到热量回收箱内进行加热，避免水温过低，没有很好的利用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种具有热量回收功能的窑炉的正视透视图；

图2为本实用新型中热量回收箱的正视透视图；

图3为图2中区域A的局部放大图；

图4为图2中区域B的局部放大图；

图5为本实用新型中Y型分叉通气管侧侧视图；

图6为本实用新型中滤网框架的结构示意图。

图中：

1、窑炉本体；11、通风口；12、风机；

2、脱硫箱；21、连通管；22、Y型分叉通气管；221、总管路；222、第一支管路；223、第二支管路；23、变径连通管；

3、热量回收箱；31、支腿；32、出风口；33、多孔减流板，34、导热折流板；35、滤网；36、金属网框；361、第一法兰盘；37、环形安装盘；371、环形槽口；38、通孔；

4、保温箱；41、第一输水管；42、水泵；43、第二输水管；44、支管口；

5、连续S型水管；

6、滤网框架；61、侧密封板；62、环形密封圈；63、侧支架；64、底部圆环；65、L型通气管；66、第二法兰盘。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图6，本实用新型实施例公开了一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1的顶端设有通风口11，所述通风口11与脱硫箱2连通，所述通风口11与脱硫箱2之间设有风机12，所述脱硫箱2远离风机12的一侧通过连通管21与热量回收箱3连通，所述连通管21与热量回收箱3之间设有Y型分叉通气管22；所述热量回收箱3内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框36，所述金属网框36内设有可拆卸的滤网框架6，所述滤网框架6与金属网框36之间设有张紧的滤网35，所述金属网框36的上方隔空设有连续S型水管5，所述热量回收箱3内靠近顶端处设有多孔减流板33，所述多孔减流板33的下方设有若干均匀排列的导热折流板34，所述热量回收箱3的顶端设有出风口32，所述热量回收箱3的一侧设有保温箱4。

进一步的，所述金属网框36的两端均设有第一法兰盘361，所述第一法兰盘361通过螺栓固定于热量回收箱3的内壁。

进一步的，所述滤网框架6包括侧密封板61，所述侧密封板61的下表面设有环形密封圈62，所述侧密封板61的下表面设有侧支架63，所述侧支架63的底端固定于底部圆环64上，所述侧密封板61的上表面中心处设有与连通管21连通的L型通气管65，所述L型通气管65的自由端设有第二法兰盘66。

进一步的，所述热量回收箱3靠近窑炉本体1的一侧设有允许滤网框架6通过的通孔38，所述通孔38的圆周设有处于热量回收箱3外壁上的环形安装盘37，所述环形安装盘37上设有环形槽口371。

进一步的，所述环形密封圈62卡放于环形槽口371内，所述侧密封板61通过螺栓紧固于环形安装盘37上。

进一步的，所述Y型分叉通气管包括总管路221，所述总管路221的一端设有第一支管路222、第二支管路223，所述第一支管路222、第二支管路223的自由端均设有可拆卸的变径连通管23。

进一步的，所述第一支管路222、第二支管路223上均设有阀门。

进一步的，所述连续S型水管5的两端均伸出热量回收箱3外，所述连续S型水管5靠近保温箱4的一端伸入保温箱4内，所述连续S型水管5的另一端口处设有支管口44，所述支管口44与第二输水管43的一端连接，所述第二输水管43的另一端连接水泵42，所述水泵42设于保温箱4的顶端，所述水泵42通过第一输水管41与保温箱4连通。

进一步的，所述热量回收箱3的背面设有开合门，所述热量回收箱3的底端四角处均设有支腿31。

具体使用时，高温废气从窑炉本体1内产出，通过脱硫箱2的脱硫处理后经过连通管21输送，并经过Y型分叉通气管22分别进入到两个不同的L型通气管65，经过滤网35过滤后，高温热气自下而上从出风口32溢出，在这个过程中，高温热气和连续S型水管5充分接触，实现对连续S型水管5内的水进行加热，高温气体从出风口32溢出前，经过导热折流板34，采用导热折流板34一方面减小单位时间内的空气流量，提高热空气在热量回收箱3内的留存时间，另一方面，导热折流板34可以有效吸收热空气中的热量，有助于提高热量回收箱3内的温度，多孔减流板33可以有效减单位时间内的空气流量；经过加热后的水进入到保温箱4内，当保温箱内的水温较低时，可以通过水泵42的作用再次进入到热量回收箱3内进行加热，避免水温过低，没有很好的利用价值。

其中，需要更换滤网35时，例如更换第一支管路222对应的滤网35，此时将第一支管路222上的阀门关闭，并将第一支管路222端口处通过法兰连接的变径连通管23摘掉，随后将滤网框架6拆卸掉，然后将旧的滤网35去掉，随后将新的滤网35套放在滤网框架6并随滤网框架6一同放进到金属网框36内，并将侧密封板61固定于环形安装盘37上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有热量回收功能的窑炉，包括窑炉本体(1)，所述窑炉本体(1)的顶端设有通风口(11)，所述通风口(11)与脱硫箱(2)连通，所述通风口(11)与脱硫箱(2)之间设有风机(12)，其特征在于，所述脱硫箱(2)远离风机(12)的一侧通过连通管(21)与热量回收箱(3)连通，所述连通管(21)与热量回收箱(3)之间设有Y型分叉通气管(22)；所述热量回收箱(3)内靠近底端处设有水平排列的两个可拆卸的圆柱形金属网框(36)，所述金属网框(36)内设有可拆卸的滤网框架(6)，所述滤网框架(6)与金属网框(36)之间设有张紧的滤网(35)，所述金属网框(36)的上方隔空设有连续S型水管(5)，所述热量回收箱(3)内靠近顶端处设有多孔减流板(33)，所述多孔减流板(33)的下方设有若干均匀排列的导热折流板(34)，所述热量回收箱(3)的顶端设有出风口(32)，所述热量回收箱(3)的一侧设有保温箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述金属网框(36)的两端均设有第一法兰盘(361)，所述第一法兰盘(361)通过螺栓固定于热量回收箱(3)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述滤网框架(6)包括侧密封板(61)，所述侧密封板(61)的下表面设有环形密封圈(62)，所述侧密封板(61)的下表面设有侧支架(63)，所述侧支架(63)的底端固定于底部圆环(64)上，所述侧密封板(61)的上表面中心处设有与连通管(21)连通的L型通气管(65)，所述L型通气管(65)的自由端设有第二法兰盘(66)。

4.根据权利要求3所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述热量回收箱(3)靠近窑炉本体(1)的一侧设有允许滤网框架(6)通过的通孔(38)，所述通孔(38)的圆周设有处于热量回收箱(3)外壁上的环形安装盘(37)，所述环形安装盘(37)上设有环形槽口(371)。

5.根据权利要求4所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述环形密封圈(62)卡放于环形槽口(371)内，所述侧密封板(61)通过螺栓紧固于环形安装盘(37)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述Y型分叉通气管包括总管路(221)，所述总管路(221)的一端设有第一支管路(222)、第二支管路(223)，所述第一支管路(222)、第二支管路(223)的自由端均设有可拆卸的变径连通管(23)。

7.根据权利要求6所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述第一支管路(222)、第二支管路(223)上均设有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述连续S型水管(5)的两端均伸出热量回收箱(3)外，所述连续S型水管(5)靠近保温箱(4)的一端伸入保温箱(4)内，所述连续S型水管(5)的另一端口处设有支管口(44)，所述支管口(44)与第二输水管(43)的一端连接，所述第二输水管(43)的另一端连接水泵(42)，所述水泵(42)设于保温箱(4)的顶端，所述水泵(42)通过第一输水管(41)与保温箱(4)连通。

9.根据权利要求1所述的一种具有热量回收功能的窑炉，其特征在于，所述热量回收箱(3)的背面设有开合门，所述热量回收箱(3)的底端四角处均设有支腿(31)。

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