CN219914118U - 一种岩棉生产线废气余热回收换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，属于废气余热回收技术领域，其技术方案要点包括处理桶，所述处理桶的中部设置有筛选组件，所述处理桶的一侧设置有冷却组件，设置筛选组件，在经过过滤板的时候可以将废弃进行初步的过滤，而且可以通过限制板在安装槽的安装深度不同，使得过滤板的过滤程度不同，以此更加方便对不同浓度的废气进行过滤，设置冷却组件可以防止温度过高损坏装置，设置处理组件，可以将处理好的气体进行引流利用，设置加热板位于输送管输出端的下方，残留的热度可以对循环箱中的水进行隔板加热，充分对气体利用，设置循环箱的顶部开设有放气口，防止循环箱内部气体过多，发生危险。

Description

一种岩棉生产线废气余热回收换热装置

技术领域

本实用新型涉及废气余热回收技术领域，特别涉及一种岩棉生产线废气余热回收换热装置。

背景技术

岩棉生产过程中，熔炉内燃烧融化原料所产生的废气，经焚烧炉焚烧后产生高温废气，废气温度高、热量大，为了充分利用废气中的热量，大都利用换热器将空气与废气进行热交换，来提高空气温度，降低废气温度。

目前公告为：CN213873913U的中国实用新型专利，公开了一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，包括换热桶、桶盖、进水管、出水管、进气管、出气管、冷却管、封堵台、挡块和第一限位机构；封堵台设置有两个；冷却舱位于进水舱和出水舱之间；桶盖设置在换热桶的一端上；进水管设置在桶盖上；出水管、进气管和出气管均设置在换热桶上；挡块对称设置有多个，靠近桶盖处的封堵台设置在挡块上，封堵台与挡块通过第一限位机构连接；第一限位机构设置有多个，远离桶盖的封堵台上设置有滑槽并与挡块滑动连接，且连接处设置有密封条，此实用新型第一限位机构能够快速的将封堵台与挡块连接；通过第二限位机构能够使换热桶和桶盖之间快速拆装，从而方便清理和维护。

此实用新型虽然能够使换热桶和桶盖之间快速拆装，从而方便清理和维护，但是在使用的过程中，缺乏对余热的利用，并且没有对气体进行过滤，导致产生的气体内部杂质较多。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，旨在解决现有大多的岩棉生产线废气余热回收换热装置在使用的过程中，缺乏对余热的利用，并且没有对气体进行过滤，导致产生的气体内部杂质较多的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，包括处理桶，所述处理桶的中部设置有筛选组件，所述处理桶的一侧设置有冷却组件，所述处理桶的顶部设置有处理组件；

所述筛选组件包括安装槽、过滤板、过滤槽、插槽和限制板，所述安装槽开设于开设于处理桶的中段位置，所述过滤板活动设置于安装槽的内部，所述过滤槽开设于过滤板的表面并且贯穿过滤板，所述过滤槽在过滤板的表面环形阵列设置，所述插槽开设于过滤板的内部，所述安装槽的一端与外界连通，所述限制板活动设置于安装槽的内部。

为了防止温度过高损坏装置，作为本实用新型的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置优选的，所述冷却组件包括冷却管、进气口和进气阀门，所述冷却管设置于处理桶的一侧，所述进气口开设于处理桶的一侧底部，所述进气阀门固定设置于进气口处，所述冷却管的一端通过进气阀门和进气口相互连接。

为了可以将处理好的气体进行引流利用，作为本实用新型的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置优选的，所述处理组件包括出气口、输送管、循环箱和利用进口，所述出气口开设于处理桶的顶部中间，所述输送管的一端固定连接于出气口上，所述循环箱设置于处理桶的一侧，所述利用进口设置于循环箱的顶部，所述输送管的另一端与利用进口相互固定连接。

为了方便将处理桶内部沉降的杂质从处理桶内部取出，作为本实用新型的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置优选的，所述处理桶的底部一侧设置有开关阀门和出料管，所述开关阀门和出料管相互连接，所述开关阀门控制出料管的开关。

为了使残留的热度可以对循环箱中的水进行隔板加热，充分对气体利用，作为本实用新型的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置优选的，所述循环箱的内部固定设置有加热板，所述加热板位于输送管输出端的下方。

为了将气体的热量进行转移之后，从出水口将热水取出，作为本实用新型的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置优选的，所述循环箱的一侧设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管处均设置有控制阀门。

为了防止循环箱内部气体过多，发生危险的效果，作为本实用新型的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置优选的，所述循环箱的顶部开设有放气口。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该岩棉生产线废气余热回收换热装置，通过设置筛选组件，在经过过滤板的时候可以将废弃进行初步的过滤，而且可以通过限制板在安装槽的安装深度不同，使得过滤板的过滤程度不同，以此更加方便对不同浓度的废气进行过滤，设置冷却组件可以防止温度过高损坏装置，设置处理组件，气体通过输送管进入循环箱中，可以将处理好的气体进行引流利用，设置循环箱的内部的加热板位于输送管输出端的下方，气体经过输送管进入循环箱中之后，残留的热度可以对循环箱中的水进行隔板加热，充分对气体利用，设置循环箱的顶部开设有放气口，防止循环箱内部气体过多，发生危险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型轴测的示意图；

图3为本实用新型轴测的示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的示意图；

图5为本实用新型局部的示意图。

图中标号说明：

1、处理桶；2、筛选组件；3、冷却组件；4、处理组件；201、安装槽；202、过滤板；203、过滤槽；204、插槽；205、限制板；301、冷却管；302、进气口；303、进气阀门；401、出气口；402、输送管；403、循环箱；404、利用进口；5、开关阀门；6、出料管；7、加热板；8、进水管；9、出水管；10、控制阀门；11、放气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，包括处理桶1，处理桶1的中部设置有筛选组件2，处理桶1的一侧设置有冷却组件3，处理桶1的顶部设置有处理组件4；

筛选组件2包括安装槽201、过滤板202、过滤槽203、安装槽201和限制板205，安装槽201开设于开设于处理桶1的中段位置，过滤板202活动设置于安装槽201的内部，过滤槽203开设于过滤板202的表面并且贯穿过滤板202，过滤槽203在过滤板202的表面环形阵列设置，安装槽201开设于过滤板202的内部，安装槽201的一端与外界连通，限制板205活动设置于安装槽201的内部。

在本实施例中：通过设置筛选组件2包括、过滤板202、过滤槽203、插槽204和限制板205，在使用的时候岩棉生产的时候产生的废气中会掺杂大量的岩棉废屑，不利于对气体热量进行利用，在经过过滤板202的时候可以将废弃进行初步的过滤，而且可以通过限制板205在插槽204的安装深度不同，使得过滤板202的过滤程度不同，以此更加方便对不同浓度的废气进行过滤。

作为本实用新型的技术优化方案，冷却组件3包括冷却管301、进气口302和进气阀门303，冷却管301设置于处理桶1的一侧，进气口302开设于处理桶1的一侧底部，进气阀门303固定设置于进气口302处，冷却管301的一端通过进气阀门303和进气口302相互连接。

在本实施例中：通过设置冷却组件3包括冷却管301、进气口302、进气阀门303，在生产进行中，产生的废气从冷却管301的一端进入，由于产生的气体温度过高，可能会损坏装置，所以冷却管301会废气进行初步的降温，然后通过进气阀门303将废气放入处理桶1中，在经过过滤板202的过滤后，经过过滤的杂质会沉降在处理桶1的底部，然后气体上升。

作为本实用新型的技术优化方案，处理组件4包括出气口401、输送管402、循环箱403和利用进口404，出气口401开设于处理桶1的顶部中间，输送管402的一端固定连接于出气口401上，循环箱403设置于处理桶1的一侧，利用进口404设置于循环箱403的顶部，输送管402的另一端与利用进口404相互固定连接。

在本实施例中：通过设置处理组件4包括出气口401、输送管402、循环箱403和利用进口404，在使用的时候，经过过滤的气体会随之上升，气体通过输送管402进入循环箱403中，可以将处理好的气体进行引流利用。

作为本实用新型的技术优化方案，处理桶1的底部一侧设置有开关阀门5和出料管6，开关阀门5和出料管6相互连接，开关阀门5控制出料管6的开关。

在本实施例中：通过设置处理桶1的底部一侧设置有开关阀门5和出料管6，在使用的时候，方便将处理桶1内部沉降的杂质从处理桶1内部取出。

作为本实用新型的技术优化方案，循环箱403的内部固定设置有加热板7，加热板7位于输送管402输出端的下方。

在本实施例中：通过设置循环箱403的内部的加热板7位于输送管402输出端的下方，在使用时候，气体经过输送管402进入循环箱403中之后，残留的热度可以对循环箱403中的水进行隔板加热，充分对气体利用。

作为本实用新型的技术优化方案，循环箱403的一侧设置有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9处均设置有控制阀门10。

在本实施例中：通过设置进水管8和出水管9处均设置有控制阀门10，使用的时候从进水管8输送水流，然后在处理加热之后，将气体的热量进行转移之后，从出水口将热水取出。

作为本实用新型的技术优化方案，循环箱403的顶部开设有放气口11。

在本实施例中：通过设置循环箱403的顶部开设有放气口11，防止循环箱403内部气体过多，发生危险。

工作原理：首先，在使用该种岩棉生产线废气余热回收换热装置时，在生产进行中，产生的废气从冷却管301的一端进入，由于产生的气体温度过高，可能会损坏装置，所以冷却管301会废气进行初步的降温，然后通过进气阀门303将废气放入处理桶1中，岩棉生产的时候产生的废气中会掺杂大量的岩棉废屑，不利于对气体热量进行利用，在经过过滤板202的时候可以将废弃进行初步的过滤，而且可以通过限制板205在安装槽201的安装深度不同，使得过滤板202的过滤程度不同，以此更加方便对不同浓度的废气进行过滤，处理桶1内部沉降的杂质从出料管6取出，经过过滤的气体会随之上升，气体通过输送管402进入循环箱403中，进入循环箱403中之后，残留的热度可以对循环箱403中的水进行隔板加热，将气体的热量进行转移之后，从出水口将热水取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，包括处理桶(1)，其特征在于：所述处理桶(1)的中部设置有筛选组件(2)，所述处理桶(1)的一侧设置有冷却组件(3)，所述处理桶(1)的顶部设置有处理组件(4)；

所述筛选组件(2)包括安装槽(201)、过滤板(202)、过滤槽(203)、插槽(204)和限制板(205)，所述安装槽(201)开设于开设于处理桶(1)的中段位置，所述过滤板(202)活动设置于安装槽(201)的内部，所述过滤槽(203)开设于过滤板(202)的表面并且贯穿过滤板(202)，所述过滤槽(203)在过滤板(202)的表面环形阵列设置，所述插槽(204)开设于过滤板(202)的内部，所述安装槽(201)的一端与外界连通，所述限制板(205)活动设置于安装槽(201)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括冷却管(301)、进气口(302)和进气阀门(303)，所述冷却管(301)设置于处理桶(1)的一侧，所述进气口(302)开设于处理桶(1)的一侧底部，所述进气阀门(303)固定设置于进气口(302)处，所述冷却管(301)的一端通过进气阀门(303)和进气口(302)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，其特征在于：所述处理组件(4)包括出气口(401)、输送管(402)、循环箱(403)和利用进口(404)，所述出气口(401)开设于处理桶(1)的顶部中间，所述输送管(402)的一端固定连接于出气口(401)上，所述循环箱(403)设置于处理桶(1)的一侧，所述利用进口(404)设置于循环箱(403)的顶部，所述输送管(402)的另一端与利用进口(404)相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，其特征在于：所述处理桶(1)的底部一侧设置有开关阀门(5)和出料管(6)，所述开关阀门(5)和出料管(6)相互连接，所述开关阀门(5)控制出料管(6)的开关。

5.根据权利要求3所述的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，其特征在于：所述循环箱(403)的内部固定设置有加热板(7)，所述加热板(7)位于输送管(402)输出端的下方。

6.根据权利要求3所述的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，其特征在于：所述循环箱(403)的一侧设置有进水管(8)和出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)处均设置有控制阀门(10)。

7.根据权利要求3所述的一种岩棉生产线废气余热回收换热装置，其特征在于：所述循环箱(403)的顶部开设有放气口(11)。