CN204476761U - 一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统 - Google Patents
一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204476761U CN204476761U CN201520074130.XU CN201520074130U CN204476761U CN 204476761 U CN204476761 U CN 204476761U CN 201520074130 U CN201520074130 U CN 201520074130U CN 204476761 U CN204476761 U CN 204476761U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation device
- liquid
- gas
- liquid separation
- ring vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，包括供水管、液环真空抽气泵和初级气液分离装置，供水管与初级气液分离装置相连接，液环真空抽气泵的气、液混合出口还与初级气液分离装置的进口连接，初级气液分离装置的排液口与液环真空抽气泵的回水口连接，次级气液分离装置的排液口与初级气液分离装置的回水口连接。该液环真空抽气泵工作液净化循环系统设置有可针对进水管水质情况自由组合的多级净化过滤装置，保证进入液环真空抽气泵的工作液具有较高净度，提高液环真空抽气泵的工作效率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液环真空抽气泵装置技术领域，具体为一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统。
背景技术
在传统的液环真空抽气泵系统中，通常直接采用供水管供水作为液环真空抽气泵的工作液，被抽气体直接输送入用气装置，该供水、排气方式连接、使用简单，原料易于获取。但是因未采取有效的供水、排气净化过滤装置，无法保证液环真空抽气泵的工作液和排气质量，在实际应用中存在以下缺点：供水中含有非可溶性杂质、无机盐、生物污染物或水合离子、络离子等时，该工作液会对泵体产生机械磨损或金属腐蚀等损害，降低液环真空抽气泵的工作效率和使用寿命；被抽气体与工作液混合，排出的气体中混合了含有部分有机或无机挥发物的水蒸气，降低了被抽气体的纯度，并造成水资源浪费；排出的气体温度较高，容易烫伤工作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，包括供水管、液环真空抽气泵、初级气液分离装置、次级气液分离装置、排气纯化装置、被动式散热器、自动温控换热器和液体循环泵，所述供水管与初级气液分离装置相连接，所述供水管与初级气液分离装置之间从左至右依次设置有前置过滤器、钠型阳离子交换树脂式软水器、带有KDF-55的复合式过滤器、超滤净水器和带有精密PP棉滤芯和活性炭滤芯的逆渗透式过滤器，所述液环真空抽气泵的气、液混合出口还与初级气液分离装置的进口连接，所述初级气液分离装置的排液口与液环真空抽气泵的回水口连接，所述初级气液分离装置的冷却出水口与被动式散热器的进口连接，所述被动式散热器的出口与自动温控换热器的进口连接，所述自动温控换热器的出口与初级气液分离装置的冷却回水口连接，所述初级气液分离装置的排气口与次级气液分离装置的进口连接，所述次级气液分离装置的排液口与初级气液分离装置的回水口连接，所述次级气液分离装置的排气口与气体纯化装置的进口连接，所述气体纯化装置的排气口连接到用气装置。
优选的，所述自动温控换热器的出口与初级气液分离装置的冷却回水口之间设置有液体循环泵。
优选的，所述初级气液分离装置上或初级气液分离装置的冷却出水口与被动式散热器之间设置有用于测定工作液温度的温控探头。
优选的，所述气体纯化装置内设置填料，且所述气体纯化装置上端设置有排气口。
优选的，所述液环真空抽气泵上设置有用于进气的进气口。
优选的，所述初级气液分离装置和前置过滤器上均设置有电磁阀。
优选的，所述的次级气液分离装置能按被抽气体性质不同和用气需求，安装一个或不少于一个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液环真空抽气泵工作液净化循环系统设置有可针对进水管水质情况自由组合的多级净化过滤装置，保证进入液环真空抽气泵的工作液具有较高净度，提高液环真空抽气泵的工作效率和使用寿命，设置有可根据液环真空抽气泵功率和用气需要自由增减组合的多级排气气液分离装置和纯化装置，在不影响抽气量的前提下实现了液环真空抽气泵排出水蒸气的回收利用，减少水资源浪费，同时提高被抽气体的排气纯度，提高用气装置的气体质量，设置被动式散热器和自动温控换热器，在降低工作液温度，使液环真空抽气泵时刻处于最佳工作温度，提高使用寿命的同时，可有效减少水蒸气生成量，提高气液分离效率，除采用一台液体循环泵外，不增加其它动力装置，在工作液温度较低时单纯以被动散热器降温，只有在工作液温度过高时开启自动温控换热器，有效减少能耗，并提高自动温控换热器的使用寿命，减少维修量，采用温度探头，实现自动温控换热器的启闭自动化。采用定时器控制的排污电磁阀，可将少量沉积在初级气液分离装置和初级净化过滤装置底部的非可溶性杂质、生物污染物和无机盐等以少量排污的形式自动排出，在提高工作液净度的同时减少水资源消耗，全自动控制减少人工工作量，同时系统以初级气液分离装置为中心，简化各装置的管路连接，减少不必要的连接件，在降低成本的同时方便维修。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-供水管，2-前置过滤器，3-钠型阳离子交换树脂式软水器，4-带有KDF-55的复合式过滤器，5-超滤净水器，6-带有精密PP棉滤芯和活性炭滤芯的逆渗透式过滤器，7-初级气液分离装置，8-次级气液分离装置，9-排气纯化装置，10-排气口，11-填料，12-被动式散热器，13-自动温控换热器，14-液体循环泵，151、152-电磁阀，16-温度探头，17-液环真空抽气泵，18-进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，包括供水管1、液环真空抽气泵17、初级气液分离装置7、次级气液分离装置8、排气纯化装置9、被动式散热器12、自动温控换热器13和液体循环泵14，所述供水管1与初级气液分离装置7相连接，所述供水管1与初级气液分离装置7之间从左至右依次设置有前置过滤器2、钠型阳离子交换树脂式软水器3、带有KDF-55的复合式过滤器4、超滤净水器5和带有精密PP棉滤芯和活性炭滤芯的逆渗透式过滤器6，所述液环真空抽气泵17上设置有用于进气的进气口18，所述液环真空抽气泵17的气、液混合出口还与初级气液分离装置7的进口连接，所述初级气液分离装置7的排液口与液环真空抽气泵17的回水口连接，所述初级气液分离装置7的冷却出水口与被动式散热器12的进口连接，所述被动式散热器12的出口与自动温控换热器13的进口连接，所述自动温控换热器13的出口与初级气液分离装置7的冷却回水口连接，所述初级气液分离装置7的排气口与次级气液分离装置8的进口连接，所述次级气液分离装置8的排液口与初级气液分离装置7的回水口连接，所述自动温控换热器13的出口与初级气液分离装置7的冷却回水口之间设置有液体循环泵14，液体循环泵14用于冷却水管路的工作液循环，所述次级气液分离装置8的排气口与气体纯化装置9的进口连接，所述气体纯化装置9的排气口10连接到用气装置，所述气体纯化装置9内设置填料11，且所述气体纯化装置9上端设置有排气口10，所述初级气液分离装置7上或初级气液分离装置的冷却出水口与被动式散热器12之间还设置有用于测定工作液温度的温控探头16，当工作液温度低于设定值时，只通过被动式散热器12进行工作液散热，当工作液温度高于设定值时，打开自动温控换热器13的压缩机以共同散热，提高散热效率，所述初级气液分离装置7和前置过滤器2上分别设置有电磁阀151和电磁阀152，所述前置过滤器2需要定时冲洗以排出杂质，本实用新型采用以定时器控制的电磁阀152，设定冲洗间隔时间和冲洗时间，可自动打开前置过滤器2的排污管进行冲洗，无需人工干预，所述的次级气液分离装置8可按被抽气体性质不同和用气需求，安装一个或不少于一个，其中任一级的进气口与上一级的排气口连接，排液口与上一级的回水口连接，其中任一级的排液口均高于上一级的回水口，使分离后的工作液依靠重力流回到上一级气液分离装置中，并最终流回初级气液分离装置7中。气液分离装置7的最底端通过电磁阀151连接到排污管，通过设定排污间隔时间和排污时间，可自动打开初级气液分离装置7的排污管进行排污，无需人工干预。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，包括供水管(1)、液环真空抽气泵(17)、初级气液分离装置(7)、次级气液分离装置(8)、排气纯化装置(9)、被动式散热器(12)、自动温控换热器(13)和液体循环泵(14)，其特征在于：所述供水管(1)与初级气液分离装置(7)相连接，所述供水管(1)与初级气液分离装置(7)之间从左至右依次设置有前置过滤器(2)、钠型阳离子交换树脂式软水器(3)、带有KDF-55的复合式过滤器(4)、超滤净水器(5)和带有精密PP棉滤芯和活性炭滤芯的逆渗透式过滤器(6)，所述液环真空抽气泵(17)的气、液混合出口还与初级气液分离装置(7)的进口连接，所述初级气液分离装置(7)的排液口与液环真空抽气泵(17)的回水口连接，所述初级气液分离装置(7)的冷却出水口与被动式散热器(12)的进口连接，所述被动式散热器(12)的出口与自动温控换热器(13)的进口连接，所述自动温控换热器(13)的出口与初级气液分离装置(7)的冷却回水口连接，所述初级气液分离装置(7)的排气口与次级气液分离装置(8)的进口连接，所述次级气液分离装置(8)的排液口与初级气液分离装置(7)的回水口连接，所述次级气液分离装置(8)的排气口与气体纯化装置(9)的进口连接，所述气体纯化装置(9)的排气口(10)连接到用气装置。
2.根据权利要求1所述的一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，其特征在于：所述自动温控换热器(13)的出口与初级气液分离装置(7)的冷却回水口之间设置有液体循环泵(14)。
3.根据权利要求1所述的一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，其特征在于：所述初级气液分离装置(7)上或初级气液分离装置的冷却出水口与被动式散热器(12)之间设置有用于测定工作液温度的温控探头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，其特征在于：所述气体纯化装置(9)内设置填料(11)，且所述气体纯化装置(9)上端设置有排气口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，其特征在于：所述液环真空抽气泵(17)上设置有用于进气的进气口(18)。
6.根据权利要求1所述的一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，其特征在于：所述初级气液分离装置(7)和前置过滤器(2)上分别设置有电磁阀(151)和电磁阀(152)。
7.根据权利要求1所述的一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统，其特征在于：所述的次级气液分离装置(8)能按被抽气体性质不同和用气需求，安装一个或不少于一个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520074130.XU CN204476761U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520074130.XU CN204476761U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204476761U true CN204476761U (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53632555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520074130.XU Expired - Fee Related CN204476761U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204476761U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110821832A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 佛山百策机电设备有限公司 | 一种中央吸引真空机组 |
-
2015
- 2015-01-29 CN CN201520074130.XU patent/CN204476761U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110821832A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 佛山百策机电设备有限公司 | 一种中央吸引真空机组 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104341072A (zh) | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 | |
| CN204490966U (zh) | 电积金泥的汞处理设备 | |
| CN203364503U (zh) | 对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统 | |
| CN204476761U (zh) | 一种液环真空抽气泵工作液净化循环系统 | |
| CN203128597U (zh) | 一种高效的高炉明特法冲渣水余热回收系统 | |
| CN203128596U (zh) | 一种高效的高炉底滤法冲渣水余热回收系统 | |
| CN109939454A (zh) | 一种热泵真空浓缩系统 | |
| CN102032835A (zh) | 盐水用蒸发器表面防垢方法 | |
| CN205127593U (zh) | 一种耐高温强酸强碱气氛的换热净化气管 | |
| CN204151184U (zh) | 一种节能的废水连续蒸发结晶系统 | |
| CN205275221U (zh) | 一种盐硝联产的蒸汽回收装置 | |
| CN203577463U (zh) | 一种处理炉气后产生的废硫酸的处理系统 | |
| CN210559472U (zh) | 一种低温蒸汽蒸发设备 | |
| CN202101537U (zh) | 冶炼电炉用闭式循环冷却系统 | |
| CN202971114U (zh) | 一种水循环式真空泵降温装置 | |
| CN205917031U (zh) | 磷酸冷却循环水负压装置 | |
| CN203668146U (zh) | Pta生产过程中的水循环利用系统 | |
| CN202885395U (zh) | 一种冷却器的多回路供水管路系统 | |
| CN202054818U (zh) | 啤酒生产工艺中的空压机软化水循环系统 | |
| CN103585816B (zh) | 一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法及处理系统 | |
| CN106197061B (zh) | 冷却塔饱和水蒸汽回收装置及应用其的节水系统 | |
| CN205261518U (zh) | 蒸汽系统 | |
| CN108926886A (zh) | 高温直排机 | |
| CN202382225U (zh) | 蒸汽冷凝水内循环应用装置 | |
| CN203949522U (zh) | 一种内循环水冷式蒸汽冷凝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150715 Termination date: 20160129 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |