CN103585816B - 一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法及处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法及处理系统,属于化工技术领域。该方法包括炉气依次经过文氏管和泡沫塔进行喷淋处理后产生稀酸,将泡沫塔的溢流口输出的稀酸送至板式换热器进行降温,降温后的稀酸再返回泡沫塔进行塔内喷淋,泡沫塔的补水通过其上的补水口实现;将泡沫塔排污口和文氏管输出的稀酸汇总至混酸池,混酸池中的稀酸经布水器处理后送入CN过滤器进行固液分离,将过滤得到的滤液和污泥分别送入清酸池和污泥池中,将污泥池中的污泥送至板框压滤机进行压滤,压滤得到的滤液送入混酸池或清酸池中,将清酸池中的稀酸送入文氏管中进行管内喷淋。本发明提供的技术方法能有效降低废硫酸对设备的损耗,并提高开车率。

Description

一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法及处理系统
技术领域
[0001] 本发明属于化工技术领域,特别涉及一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法及处理系统。
背景技术
[0002] 在硫酸生产过程中需要通过文氏管和泡沫塔对炉气进行喷淋处理,参见图1,现有的对炉气处理后的废酸处理方法为:
[0003] a、泡沫塔的排污、溢流汇总至混酸池,混酸池中的稀酸由混酸栗供至布水器,再由布水器输出到CN过滤器进行过滤,滤液进清酸池;清酸池中的稀酸由清酸栗经板式换热器(板换的循环水直接闭路循环)进行降温,降温后的稀酸利用栗的动力供至泡沫塔,这样形成一个大循环。泡沫塔排污口定时排污一次,补水由清酸池补给。
[0004] b、文氏管溢流输出的稀酸由文氏管循环酸栗送至文氏管内的喷头进行内部循环,定期排污;泡沫塔至文氏管通过补水管线连接,由泡沫塔补稀酸维持平衡。
[0005] c、CN过滤器排污直接进污泥池,加药桶补加絮凝剂,絮凝剂经搅拌后利用落差及混酸栗的吸力均匀与混酸池中的稀酸混合后进布水器。
[0006] d、文氏管排污管线与CN过滤器排污管线进污泥池,污泥池内的污泥由污泥栗供板框压滤机进行压滤,压滤后的滤液进清酸池或混酸池,由阀门控制。
[0007] 发明人在实现本发明时发现如下问题:
[0008] 1)文氏管的喷头由于固含量高的稀酸冲刷易破损,十万吨系统尤其突出,同时由于喉管堵塞造成阻力高,人工清理时,造成收缩管及喉管内衬的破损,导致腐蚀破损,对后期生产及维修费用的增加;文氏管循环酸栗腐蚀速率加快,包括壳体、叶轮、轴封等。
[0009] 2)泡沫塔大循环的水流量大,CN过滤器的负担重,而CN过滤器的过滤效果一般,在过滤量较大时,其过滤后的稀酸不清,而由于稀酸不清,导致板换片冲刷破损,而板换片破损,则清酸串至板换循环系统,导致循环水池腐蚀、循环水栗的腐蚀。
[0010] 3)由于现有的酸处理系统中高固含量的硫酸对设备的腐蚀和损毁严重,则需要经常停机维修,开车率低,增加了生产成本。
发明内容
[0011] 为了解决上述问题,本发明实施例提供了一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法及处理系统,能有效提高系统的开车率,降低生产成本。所述技术方案如下:
[0012] —方面,本发明实施例提供了一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法,该方法包括以下步骤:
[0013] 1)炉气依次经过文氏管和泡沫塔进行喷淋处理后产生稀酸,将泡沫塔的溢流口输出的稀酸送至板式换热器进行降温,降温后的稀酸再返回泡沫塔进行塔内喷淋,泡沫塔的补水通过其上的补水口实现。
[0014] 2)将泡沫塔排污管线和文氏管输出的稀酸汇总至混酸池,混酸池中的稀酸经布水器处理后送入CN过滤器进行固液分离,将过滤得到的滤液和污泥分别送入清酸池和污泥池中,将污泥池中的污泥送至板框压滤机进行压滤,压滤得到的滤液送入混酸池或清酸池中,将清酸池中的稀酸送入文氏管中进行管内喷淋。
[0015] 其中,本发明实施例中的文氏管通过泡沫塔连出的补水管线进行补水。
[0016] 进一步地,在本发明实施例中,将清酸池中富余的稀酸送入脱吸塔中进行脱吸处理,脱吸处理后的稀酸送磷酸萃取槽作为化肥原料。
[0017] 其中,在本发明实施例中,如果压滤得到的是清稀酸,则送入清酸池中;如果压滤得到的是浑浊的稀酸,则送入混酸池中。
[0018] 另一方面,本发明实施例还提供了采用上述方法的处理系统,该系统包括文氏管、泡沫塔、板式换热器、混酸池、布水器、CN过滤器、清酸池、污泥池、板框压滤机和高位槽。
[0019] 其中,文氏管与泡沫塔通过炉气管线连通,泡沫塔的溢流口通过管路与板式换热器的输入端相连,板式换热器的输出端通过管路与泡沫塔的上水口相连,泡沫塔上设有补水口。
[0020] 其中,文氏管的溢流口、文氏管的排污口和泡沫塔的排污口通过管路与混酸池的入口相连,混酸池的出口通过管路与布水器的输入端相连,布水器的输出端通过管路与CN过滤器的进液口相连,CN过滤器的出液口与清酸池的入口相连,CN过滤器的污泥口通过管路与污泥池的进口相连,污泥池的出口通过管路与板框压滤机的液体输入端相连,板框压滤机的液体排出端通过管路与混酸池和清酸池相连,清酸池的出口通过管路与文氏管的上水口和高位槽相连,高位槽底部出水口与文氏管内的保护装置相连。
[0021] 其中,本发明实施例中的泡沫塔通过补水管线与文氏管的补水口相连。
[0022] 进一步地,在本发明实施例提供的处理系统还包括脱吸塔和磷酸萃取槽,所述清酸池、脱吸塔和磷酸萃取槽依次相连。
[0023] 其中,本发明实施例中的布水器的排污口与混酸池的入口相连。
[0024] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0025] a、彻底解决了喷头、栗等设备的损坏问题。
[0026] b、优化了工艺指标,确保了稀酸不清给系统带来的负面影响,减少了对设备的腐蚀,进而确保了开车率,降低了生产成本。
[0027] c、本发明提供的酸处理系统基本无外排,解决了制约硫酸生产的稀酸环保问题。
附图说明
[0028] 图1是现有技术中的废硫酸处理系统的结构框图;
[0029]图2是本发明实施例提供的处理炉气后产生的废硫酸的处理系统的结构框图;
[0030]图3是本发明实施例提供的处理炉气后产生的废硫酸的处理系统的结构示意图。
[0031] 图中:1泡沫塔、2文氏管、3第一清酸栗、4板式换热器、5板框压滤机、6炉气管线、7补水管线、8高位槽、9混酸池、10混酸栗、11分布器、12CN过滤器、13清酸池、14第二清酸栗、15脱吸塔、16磷酸萃取槽、17污泥池、18污泥栗。
具体实施方式
[0032] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0033] 实施例1
[0034] 参见图2,本发明实施例提供了一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法,该方法包括以下步骤:
[0035] 1)炉气依次经过文氏管和泡沫塔进行喷淋处理后产生稀酸,将泡沫塔的溢流口输出的稀酸送至板式换热器(板式换热器的循环水直接闭路循环)进行降温,降温后的稀酸再返回泡沫塔进行塔内喷淋,泡沫塔的补水通过其上的补水口实现。泡沫塔与板式换热器形成一个大循环,循环内由于是溢流出的稀酸,杂质较少,不会影响板式换热器的使用效果。泡沫塔排污口定时排污一次,以保持循环内稀酸的清澈程度,如每两小时排污一次。补水由泡沫塔受槽补给,如果泡沫塔中喷淋水的流量不够,则可以向泡沫塔中送入清水。
[0036] 2)将泡沫塔排污口和文氏管输出的稀酸(包括文氏管的溢流口和排污口输出的稀酸)汇总至混酸池,混酸池中的稀酸经布水器处理后送入CN过滤器进行固液分离,将过滤得到的滤液和污泥分别送入清酸池和污泥池中,将污泥池中的污泥送至板框压滤机进行压滤,压滤得到的滤液送入混酸池或清酸池中,将清酸池中的稀酸送入文氏管中(具体可以送入文氏管和为文氏管供水的高位槽中)进行管内喷淋。即以文氏管、混酸池、布水器、CN过滤器和清酸池等为主组成另一个循环,该循环将文氏管循环内的稀酸进行过滤处理,减少对栗、喷头等设备的损耗;而两个循环部分交叉,用于对文氏管这个更大的循环进行补水。
[0037] 其中,文氏管的输出管道在混酸池平面上必须做上U型液封弯头,防止混酸池液位低无法液封。
[0038] 其中,本发明实施例中的文氏管通过泡沫塔连出的补水管线进行补水,文氏管与泡沫塔之间连有补水管线,在文氏管内喷淋水不足时,打开补水管线上的阀门为文氏管补水。
[0039] 其中,本发明实施例中的文氏管的补水有两种途径,其一为泡沫塔的排污口输出的稀酸经分布器和CN过滤器处理后得到的清稀酸;其二为两设备间的补水管线进行补水。
[0040] 进一步地,在本发明实施例中,将清酸池中富余的稀酸可以送入脱吸塔中进行脱吸处理,脱吸处理后的稀酸送磷酸萃取槽作为化肥原料再利用。具体地,在清酸池后设的清酸栗出口预留接口,保证清酸外供,外供前必须进行处理,首先进脱吸塔,用十万吨负压脱吸,脱吸后的液相部分送磷酸萃取槽。本系统在正常情况下无外排污。
[0041] 其中,在本发明实施例中,如果板框压滤机压滤得到的是清稀酸,则送入清酸池中;如果压滤得到的是浑浊的稀酸,则送入混酸池中,以保证稀酸的清澈程度。
[0042] 本发明实施例提供了一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法,该方法将泡沫塔与板式换热器形成一个循环,以文氏管、混酸池、布水器、CN过滤器和清酸池等为主组成另一个循环,前一个循环为后一个循环补水。有效地降低了 CN过滤器负担,使处理后的稀酸更清,将少了对设备的损耗,保证了开车率,降低了生产成本。
[0043] 实施例2
[0044] 参见图2,本发明实施例提供了一种处理炉气后产生的废硫酸的处理系统,该系统包括文氏管、泡沫塔、板式换热器、混酸池、布水器、CN过滤器、清酸池、污泥池、板框压滤机和高位槽。上述的各结构都为现有的酸处理系统的结构,其作用与现有的各结构的作用相同,只是其具体的连接关系不同,其连接关系如下:
[0045] 其中,文氏管与泡沫塔通过炉气管线连通,泡沫塔的溢流口通过管路与板式换热器的输入端相连,板式换热器的输出端通过管路与泡沫塔的上水口相连,泡沫塔上设有补水口。即泡沫塔与板式换热器组成一个稀酸循环。
[0046] 其中,文氏管的溢流口、文氏管的排污口和泡沫塔的排污口通过管路与混酸池的入口相连,混酸池的出口通过管路与布水器的输入端相连,布水器的输出端通过管路与CN过滤器的进液口相连,CN过滤器的出液口与清酸池的入口相连,CN过滤器的污泥口通过管路与污泥池的进口相连,污泥池的出口通过管路与板框压滤机的液体输入端相连,板框压滤机的液体排出端通过管路与混酸池和清酸池相连(具体可以通过阀门进行选通),清酸池的出口通过管路与文氏管的上水口和高位槽相连,高位槽底部出水口与文氏管喉管喷淋保护装置相连,起突然断水时保护作用(因断水时,炉气温度较高300度以上,容易烧坏文氏管)。即以文氏管、混酸池、布水器、CN过滤器和清酸池为主组成另一个循环,两个循环部分交叉。
[0047] 其中,本发明实施例中清酸池可与多个文氏管相连,如将文氏管分为两组,4、6、10吨为一组,8万吨为一组,以提高利用率。每个泡沫塔配多台板式换热器,如采用一开两备或者两开一备等形式。
[0048] 其中,前述的各设备的排污口都设有阀门,可以定时进行排污。
[0049] 其中,本发明实施例中的泡沫塔通过补水管线与文氏管的补水口相连用于为文氏管补水。
[0050] 进一步地,在本发明实施例提供的处理系统还包括脱吸塔和磷酸萃取槽,清酸池、脱吸塔和磷酸萃取槽依次相连,用于将文氏管循环中富余的稀酸外排利用。
[0051 ] 其中,本发明实施例中的布水器的排污口与混酸池的入口相连。
[0052] 具体地,参见图3,本系统的具体连接关系如下:
[0053] 其中,参见图3,文氏管2与泡沫塔1通过炉气管线6连通,同时,泡沫塔1与文氏管2还通过补水管线7相连。泡沫塔1的溢流口通过管路与板式换热器4的输入端相连,该管路上设有第一清酸栗3 ;板式换热器4的输出端通过管路与泡沫塔2的上水口相连,该条管路上设有流量计(用于检测泡沫塔1内的喷淋量)。泡沫塔1上设有补充清水的补水口。
[0054] 其中,第一清酸栗3可以采用变频调节,且该循环栗进出口均装有衬四氟阀。泡沫塔1受槽处补加一条补清水管线作为补水口,其溢流口的高度适当降低,以满足其循环需要。同时,板式换热器4可以设置三台实现两开一备。
[0055] 其中,参见图3,文氏管2的溢流口、文氏管2的排污口和泡沫塔1的排污口通过管路与混酸池9的入口相连,混酸池9的出口通过管路与布水器11的输入端相连,该管路上设有混酸栗10。布水器11的输出端通过管路与CN过滤器12的进液口相连,布水器11的排污口通过管路与混酸池9的入口相连。CN过滤器12的出液口与清酸池13的入口相连,CN过滤器12的污泥口通过管路与污泥池17的进口相连,污泥池17的出口通过管路与板框压滤机5的液体输入端相连,该管路上设有污泥栗18 ;板框压滤机5的液体排出端(液体可以通过收集桶进行收集后再排出)通过管路与混酸池9的入口和清酸池13的入口相连。清酸池13的出口通过管路与文氏管2的上水口和高位槽8的入水口相连,该条管路设有第二清酸栗14和流量计,第二清酸栗14的出口处还通过一条管路与脱吸塔15相连,脱吸塔15与磷酸萃取槽16依次相连。高位槽8底部出水口与文氏管2喉管喷淋保护装置相连。
[0056] 其中,文氏管2输出到混酸池9平面上的管路的端部必须做上U型液封弯头,防止混酸池9液位低无法液封;且该管路阀门全开保证排水量,以减少文氏管2中液位过高导致的负压波动以及受槽积尘。
[0057] 其中,CN过滤器12使用多台,部分过滤器备用,备用的过滤器进液口在布水器阀门处插盲板,防止阀门内漏而致使过滤器滤料板结;另备用过滤器进液口做钼二钛盖板嵌入,防止该段至阀门段积泥堵塞,且盖板做提耳。
[0058] 其中,如图3所示,根据控制需要还可以在各条管路上设置阀门,本发明不再详述。
[0059]另外,本发明实施例提供的废硫酸的处理系统可以由现有的废酸处理系统改造而来,且改造简单,成本低,但是,处理效果有明显提升。以混酸栗10为例,其流量不到改造前原混酸栗流量的二分之一,如原有的为400方的栗,现在只需200方的栗即可,大大减轻了CN过滤器12的负担(原来过滤器的数量为13台,现在只需5台,8台可备用)。同时,文氏管2输出的清酸经过滤处理后,不会损坏喷头、栗等设备,而泡沫塔同样可以正常工作。经生产实践,清酸池13输出的酸较原有的酸处理系统输出的稀酸更清,同时稀酸外排需求更少,减少了处理成本;且开车率有明显提升,变相地降低了生产成本。
[0060] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种处理炉气后产生的废硫酸的处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤: 1)炉气依次经过文氏管和泡沫塔进行喷淋处理后产生稀酸,将泡沫塔的溢流口输出的稀酸送至板式换热器进行降温,降温后的稀酸再返回泡沫塔进行塔内喷淋,泡沫塔的补水通过其上的补水口实现; 2)将泡沫塔排污口和文氏管输出的稀酸汇总至混酸池,混酸池中的稀酸经布水器处理后送入CN过滤器进行固液分离,将过滤得到的滤液和污泥分别送入清酸池和污泥池中,将污泥池中的污泥送至板框压滤机进行压滤,压滤得到的滤液送入混酸池或清酸池中,将清酸池中的稀酸送入文氏管中进行管内喷淋。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,文氏管通过泡沫塔连出的补水管线进行补水。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将清酸池中富余的稀酸送入脱吸塔中进行脱吸处理,脱吸处理后的稀酸送磷酸萃取槽作为化肥原料。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,如果压滤得到的是清稀酸,则送入清酸池中;如果压滤得到的是浑浊的稀酸,则送入混酸池中。
5.—种处理炉气后产生的废硫酸的处理系统,该系统包括文氏管、泡沫塔、板式换热器、混酸池、布水器、CN过滤器、清酸池、污泥池、板框压滤机和高位槽;其特征在于, 文氏管与泡沫塔通过炉气管线连通,泡沫塔的溢流口通过管路与板式换热器的输入端相连,板式换热器的输出端通过管路与泡沫塔的上水口相连,泡沫塔上设有补水口 ; 文氏管的溢流口、文氏管的排污口和泡沫塔的排污口通过管路与混酸池的入口相连,混酸池的出口通过管路与布水器的输入端相连,布水器的输出端通过管路与CN过滤器的进液口相连,CN过滤器的出液口与清酸池的入口相连,CN过滤器的污泥口通过管路与污泥池的进口相连,污泥池的出口通过管路与板框压滤机的液体输入端相连,板框压滤机的液体排出端通过管路与混酸池和清酸池相连,清酸池的出口通过管路与文氏管的上水口和高位槽相连,高位槽底部出水口与文氏管内的保护装置相连。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,泡沫塔通过补水管线与文氏管的补水口相连。
7.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述系统还包括脱吸塔和磷酸萃取槽,所述清酸池、脱吸塔和磷酸萃取槽依次相连。
8.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述布水器的排污口与混酸池的入口相连。
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