CN211620335U - 一种高温通风脱水干化成套技术装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温通风脱水干化成套技术装备，包括板框压滤机和燃油锅炉，所述板框压滤机的右端连接有耐高温板框，且板框压滤机的左端中部连接有污泥进料阀，同时污泥进料阀的上侧通过高压气体进气阀与空气压缩机组相互连接，所述燃油锅炉的左端设置有高温油控制阀，且高温油控制阀的左端通过高温循环泵与高温气体控制阀相互连接，所述高温循环泵的下端连接有高温换气炉，且高温换气炉的左端连接有气体冷却塔，同时气体冷却塔的上端通过高温风机与板框压滤机相互连接，所述气体冷却塔的上端通过抽风机与板框压滤机相互连接。该高温通风脱水干化成套技术装备，实现高温、通风、除臭，使污泥含水率降低到20％以内的高温通风脱水干化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥脱水干化以及固废处理、固液分离技术领域，具体为一种高温通风脱水干化成套技术装备。
背景技术
污泥脱水技术中，板框式压滤机因适应强、结构简单、强度高、重量轻、设计合理、维护方便等，用途广泛，现有板框式压滤机是通过污泥泵本身的压力将滤液排出滤机，现在虽然有利用低温真空技术对过滤滤饼的含水率进行进一步的脱水干化处理。
但是由于真空处理时对密封性的要求较高，其设备和配套部件的要求都相对较高，并且工艺和装备也比较复杂。针对上述问题，在原有污泥处理成套技术装备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温通风脱水干化成套技术装备，解决了由于真空处理时对密封性的要求较高，其设备和配套部件的要求都相对较高，并且工艺和装备也比较复杂的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温通风脱水干化成套技术装备，包括板框压滤机和燃油锅炉，所述板框压滤机的右端连接有耐高温板框，且板框压滤机的左端中部连接有污泥进料阀，同时污泥进料阀的上侧通过高压气体进气阀与空气压缩机组相互连接，所述燃油锅炉的左端设置有高温油控制阀，且高温油控制阀的左端通过高温循环泵与高温气体控制阀相互连接，所述高温循环泵的下端连接有高温换气炉，且高温换气炉的左端连接有气体冷却塔，同时气体冷却塔的上端通过高温风机与板框压滤机相互连接，所述气体冷却塔的上端通过抽风机与板框压滤机相互连接，且气体冷却塔的下端连接有压滤水排水池。
优选的，所述板框压滤机的材质为可耐热至140℃以上的MC尼龙材料制成，且板框压滤机与耐高温板框为拆卸安装机构。
优选的，所述耐高温板框与板框压滤机呈水平分布，且耐高温板框在板框压滤机的右端均匀分布。
优选的，所述空气压缩机组通过高压气体进气阀与耐高温板框构成高压气体压滤通道，且高压气体进气阀设置在空气压缩机组的下侧。
优选的，所述燃油锅炉通过高温循环泵和高温油控制阀与耐高温板框构成高温油烘干通道，且高温油控制阀关于耐高温板框的水平轴线对称分布有两个。
优选的，所述气体冷却塔通过高温换气炉和抽风机与耐高温板框构成高温空气流通循环通道，且抽风机和高温风机使耐高温板框的内部形成循环气流。
优选的，所述高温风机关于耐高温板框的垂直轴线对称分布有两个，且个高温风机的风向相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高温通风脱水干化成套技术装备。具备以下有益效果：
(1)、该高温通风脱水干化成套技术装备，装置整体三通道配合使污泥脱水干化效率大幅度提升，并且高温油烘干循环通道的设置使泥饼含固率提升了，同时对管路的密封要求降低了，合理解决臭气排出的问题。
(2)、该高温通风脱水干化成套技术装备，由于装置整体的环节的精简，使故障率和维修费用降低，安装、维修更加方便，环节的精简同时也使制造成本和使用成本大幅度降低，便于更多的推广和应用。
附图说明
图1为本实用新型装备整体结构示意图；
图2为本实用新型高压气体压滤通道结构示意图；
图3为本实用新型高温油烘干循环通道结构示意图；
图4为本实用新型高温空气流通循环通道结构示意图。
图中：1、板框压滤机；2、耐高温板框；3、污泥进料阀；4、高压气体进气阀；5、空气压缩机组；6、高温气体控制阀；7、燃油锅炉；8、高温循环泵；9、高温油控制阀；10、高温换气炉；11、气体冷却塔；12、高温风机；13、抽风机；14、压滤水排水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高温通风脱水干化成套技术装备，包括板框压滤机1、耐高温板框2、污泥进料阀3、高压气体进气阀4、空气压缩机组5、高温气体控制阀6、燃油锅炉7、高温循环泵8、高温油控制阀9、高温换气炉10、气体冷却塔11、高温风机12、抽风机13和压滤水排水池14，板框压滤机1的右端连接有耐高温板框2，且板框压滤机1的左端中部连接有污泥进料阀3，同时污泥进料阀3的上侧通过高压气体进气阀4与空气压缩机组5相互连接，燃油锅炉7的左端设置有高温油控制阀9，且高温油控制阀9的左端通过高温循环泵8与高温气体控制阀6相互连接，高温循环泵8的下端连接有高温换气炉10，且高温换气炉10的左端连接有气体冷却塔11，同时气体冷却塔11的上端通过高温风机12与板框压滤机1相互连接，气体冷却塔11的上端通过抽风机13与板框压滤机1相互连接，且气体冷却塔11的下端连接有压滤水排水池14；
板框压滤机1的材质为可耐热至140℃以上的MC尼龙材料制成，且板框压滤机1与耐高温板框2为拆卸安装机构，板框压滤机上首先采用可耐热至140℃以上的MC尼龙材料制成，通过合理的设计对滤饼进行充分加热，有效提高含固率；
耐高温板框2与板框压滤机1呈水平分布，且耐高温板框2在板框压滤机1的右端均匀分布，耐高温板框2与板框压滤机1的分布便于对污泥进行初步排水处理，提高装置对污泥的干燥处理；
空气压缩机组5通过高压气体进气阀4与耐高温板框2构成高压气体压滤通道，且高压气体进气阀4设置在空气压缩机组5的下侧，高压气体压滤通道便于对污泥内部的异味空气进行吹散，同时促进装置内部空气的流通速度；
燃油锅炉7通过高温循环泵8和高温油控制阀9与耐高温板框2构成高温油烘干通道，且高温油控制阀9关于耐高温板框2的水平轴线对称分布有两个，高温油烘干通道便于加速装置对污泥中水分的干燥，提高装置的干燥速率，高温空气流通循环通道采用空气内循环技术对泥饼进行高温吹风干化，没有废气的排放，减少了臭气对空气的二次污染；
气体冷却塔11通过高温换气炉10和抽风机13与耐高温板框2构成高温空气流通循环通道，且抽风机13和高温风机12使耐高温板框2的内部形成循环气流，采用的高温通风脱水干化技术的脱水干化效果和生产效率也要比现有技术高出很多；
高温风机12关于耐高温板框2的垂直轴线对称分布有两个，且2个高温风机12的风向相同，高温风机12的流向便于加速装置内部空气的流动速率，提高装置工作效率的同时降低抽风机13的功耗，节约了装置工作时的资源消耗。
使用时，根据图1和图2，首先打开污泥进料阀3将含水量很高的污泥灌注进板框压滤机1进行初级过滤，污泥进入板框压滤机1，通过耐高温板框2上面的滤布进行固液分离，即将泥浆通过高压灌注，把固态泥饼留在多片耐高温板框2相互靠紧而形成的压滤腔室中，泥浆中的水经过滤布被过滤出去，通过耐高温板框2四角孔洞组成的管道排出板框压滤机1，最后进入压滤水排水池14，泥浆注满并且泥饼将压滤腔填满后，关闭污泥进料阀3，打开高压气体压滤通道的控制阀，将空气压缩机组5的高压空气充进耐高温板框2中的压榨膜对过滤腔室中的泥饼进行二次高压压榨，将泥饼中水分进一步挤出，从而进一步降低泥饼含水率，打开高压气体进气阀4，把空气压缩机组5产生的高压气体吹进板框压滤机1的污泥进出通道，把存积在压滤机污泥进出通道中的含水率很高的泥浆吹出压滤机，形成一个空气通道，高速高压气体吹气的同时也可以将压滤腔室中的泥饼水分带出一部分；
根据图3和图4，关闭压滤机污泥通道中的出口和高压气体压滤通道的控制阀，继续上一阶段的高压气体向泥饼中吹气，同时打开压滤板框四角的出水和出气通道阀门，使气体能够顺畅地从污泥进口进入，从四角出水和出气通道出去，通道畅通后，关闭高压气体进气阀4，同时打开高温气体控制阀6、高温循环泵8、高温油控制阀9、高温风机12、抽风机13，在此同时，就形成了一个高温水油的高温循环通路，和一个高温通风通路，高温油通路是：燃油锅炉7经过高温油控制阀9、高温循环泵8、耐高温板框2中的加热板将压滤腔室温度升高并对泥饼进行加热，促使泥饼中的水分快速蒸发，同时，高速高温气体通道是由高温换气炉10、高温风机12、高温气体控制阀6、经污泥进口通道进入压滤腔室，经由四角出气通道到抽风机13、气体冷却塔11，高速气流将压滤腔室中的水蒸气快速带出压滤机1，从而实现快速、深度脱水干化的效果，这就是该高温通风脱水干化成套技术装备的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该高温通风脱水干化成套技术装备，装置整体三通道配合使污泥脱水干化效率大幅度提升，并且高温油烘干循环通道的设置使泥饼含固率提升了，同时对管路的密封要求降低了，合理解决臭气排出的问题，由于装置整体的环节的精简，使故障率和维修费用降低，安装、维修更加方便，环节的精简同时也使制造成本和使用成本大幅度降低，便于更多的推广和应用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高温通风脱水干化成套技术装备，包括板框压滤机(1)和燃油锅炉(7)，其特征在于：所述板框压滤机(1)的右端连接有耐高温板框(2)，且板框压滤机(1)的左端中部连接有污泥进料阀(3)，同时污泥进料阀(3)的上侧通过高压气体进气阀(4)与空气压缩机组(5)相互连接，所述燃油锅炉(7)的左端设置有高温油控制阀(9)，且高温油控制阀(9)的左端通过高温循环泵(8)与高温气体控制阀(6)相互连接，所述高温循环泵(8)的下端连接有高温换气炉(10)，且高温换气炉(10)的左端连接有气体冷却塔(11)，同时气体冷却塔(11)的上端通过高温风机(12)与板框压滤机(1)相互连接，所述气体冷却塔(11)的上端通过抽风机(13)与板框压滤机(1)相互连接，且气体冷却塔(11)的下端连接有压滤水排水池(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高温通风脱水干化成套技术装备，其特征在于：所述板框压滤机(1)的材质为可耐热至140℃以上的MC尼龙材料制成，且板框压滤机(1)与耐高温板框(2)为拆卸安装机构。
3.根据权利要求1所述的一种高温通风脱水干化成套技术装备，其特征在于：所述耐高温板框(2)与板框压滤机(1)呈水平分布，且耐高温板框(2)在板框压滤机(1)的右端均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种高温通风脱水干化成套技术装备，其特征在于：所述空气压缩机组(5)通过高压气体进气阀(4)与耐高温板框(2)构成高压气体压滤通道，且高压气体进气阀(4)设置在空气压缩机组(5)的下侧。
5.根据权利要求1所述的一种高温通风脱水干化成套技术装备，其特征在于：所述燃油锅炉(7)通过高温循环泵(8)和高温油控制阀(9)与耐高温板框(2)构成高温油烘干通道，且高温油控制阀(9)关于耐高温板框(2)的水平轴线对称分布有两个。
6.根据权利要求1所述的一种高温通风脱水干化成套技术装备，其特征在于：所述气体冷却塔(11)通过高温换气炉(10)和抽风机(13)与耐高温板框(2)构成高温空气流通循环通道，且抽风机(13)和高温风机(12)使耐高温板框(2)的内部形成循环气流。
7.根据权利要求1所述的一种高温通风脱水干化成套技术装备，其特征在于：所述高温风机(12)关于耐高温板框(2)的垂直轴线对称分布有两个，且2个高温风机(12)的风向相同。
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