JPH02299807A - 骨材真空冷却槽の密閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、砂や砂利等の骨材を貯蔵する冷却槽を真空
冷却する骨材真空冷却槽に係り、詳しくは骨材投入口お
よび排出口の気密性を向上し、かつ開閉操作の省力化を
推進し全自動化を図る骨材真空冷却槽の密閉装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

一般に、コンクリートを打設すると硬化熱を発生するが
、殊に夏季には骨材の計量、貯蔵、供給を行う通常のバ
ッチャ−プラントから排出される骨材を用いてダム等の
コンクリートを打設すると、コンクリート温度が急上昇
して表面割れ等を起こす悪影響があった。このため、冷
却槽を真空冷却して骨材を冷却する骨材真空冷却槽が開
発されている。

従来の骨材真空冷却槽の密閉装置には、ヒンジ式あるい
はスライド式の気密蓋が採用されており、これら気密蓋
が投入口および排出口の開口縁部と接触する部位には、
いずれかにパツキン等の気密部材を取付けて気密性を保
持している。上記密閉装置は気密蓋を閉鎖した後、締付
具を操作して開口縁部と気密蓋との気密性を高めている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

゛　しかしながら、従来の密閉装置は気密蓋の開放前や
閉鎖後に、締付具を操作する手間や時間がかかり面倒で
非能率的であるとともに、その作業は手作業によって行
われているので省力化が図れず、したがって骨材真空冷
却槽の自動化操業を推進する上で、全自動化が成し得な
い障害となっていた。

また、骨材の投入、排出の繰り返しで、投入口と排出口
の開口縁部および気密蓋の接触面側には骨材が付着した
り残留してしまうので、気密蓋の閉鎖時にはこの付着、
残留骨材が開口縁部と気密蓋のパツキンの間に詰まって
、パツキンを損傷したり、骨材が噛んだままとなって両
者間に隙間が生じる等、気密性の保持を困難にしていた
。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、密閉
装置の自動化を図り、作業を省力化して操業の全自動化
を可能にするとともに、気密蓋や開口縁部に付着、残留
する骨材を排除して完全密閉化を図る骨材真空冷却槽の
密閉装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記課題を解決するために、骨材の投入口お
よび排出口に気密蓋を備えた冷却槽を真空冷却して、貯
蔵された骨材を冷却する骨材真空冷却槽において、前記
両気密蓋を投入口および排出口の開口縁部と平行状に接
離させかつ全開時に退避させる流体伝動手段およびリン
ク手段からなる開閉機構と、前記開口縁部および気密蓋
の接触面側に付着、残留する骨材を除去する流体噴射手
段からなる排除機構を設けた骨材真空冷却槽の密閉装置
を構成したものである。

〔作　用〕

この発明によると、流体伝動手段およびリンク手段から
なる開閉機構が作動すると、投入口と排出口のそれぞれ
の気密蓋が開口縁部に平行状に接触したり、あるいは開
口縁部から平行状に離隔したりし、さらに気密蓋を全開
すればそれぞれの開口部から退避するので、一連の動作
で気密蓋を開口縁部に圧接、解除することができ、省力
化が図れ自動化を可能にするものである。

また、気密蓋を閉鎖する際の気密蓋と開口縁部とが平行
状に離隔した状態のときに、流体噴射手段からなる排除
機構が作動すると、投入口および排出口の開口縁部や気
密蓋の接触面側に付着、残留した骨材が噴射力で吹き飛
ばされて掃除されるので、パツキン等の気密部材を損傷
したり、両者間に噛んで隙間を生じたりすることがなく
気密性を保持可能にする。

〔実施例〕

この発明に係る一実施例を図面に基づいて説明する。５
図面の第１図は骨材真空冷却槽の全体図、第２図は同骨
材真空冷却槽の平面図、第３図は上蓋開閉機構と上部排
除機構を示す正面図、第４図は骨材投入シュートの正面
図、第５図は底蓋開閉機構と下部排除機構を示す正面図
、第６図および第７図は底蓋の開閉作動を示す説明図、
第８図は底蓋開閉機構と下部排除機構の側面図、第９図
は第５図Ｓ部の拡大断面図である。

第１図に示すように骨材真空冷却槽Ａは、円筒状の縦長
な冷却槽１を支柱２などで立設してあり、上部には骨材
を投入するための投入口３を、また下部には冷却された
骨材を排出するための排出口４をホッパー５の筒口５ａ
の下端に形成しである。

そして、密閉装置は次のように構成しである。

すなわち、第１図ないし第３図に示すように、冷却槽１
の上部には投入口３を開閉する上蓋６の上蓋開閉機構Ｂ
と、エアを噴出する上部排除機構Ｃを設けてあり、また
冷却槽１の下部には第５図ないし第８図に示すように、
排出口４を開閉する底蓋７の底蓋開閉機構りと、エアお
よび水を噴出する下部排除機構Ｅをそれぞれ設けである
。さらに、冷却槽１の上方には第４図に示すように、投
入口３に骨材を投入するための骨材投入シュートＦを設
けである。

上蓋６は円形な投入口３の開口縁部３ａに周縁が載置さ
れるように円盤形状をしており、開口縁部３ａとの接触
面側６ａには○リング８を取付けである。冷却槽１の上
部には、上蓋開閉機構Ｂを取付けるための基礎梁９が投
入口３を囲むように、しかも開口縁部３ａのレベルより
低い位置となるように枠状に組付けである。この基礎梁
９の上部に水平方向に旋回自在な２水平行に組んだ水平
移動梁１０と、この水平移動梁１０の旋回を案内するガ
イドレール１１を組付けである。上記水平移動梁１０は
その基端側を支持梁１２を介して横ピン１３と縦ピン１
４で軸着してあり、先端部には移動ローラ１５を突設し
て、固定梁１６を介して取付けた円弧状のガイドレール
１１に収嵌しである。

水平移動梁１０の中央には、上下動用エアシリンダ１７
のシリンダケース１７ａをビン継手によって取付けてあ
り、またそのシリンダロッド１７ｂの先端部には倍力作
用をなすためのトグルリンク１８を連結しである。この
上下動用エアシリンダ１７は、シリンダロッド１７ｂが
水平移動梁１０の長手方向に伸長するように取付けられ
、トグルリンク１８の一方のリンク材は水平移動梁１０
の上部に、また他方のリンク材は上蓋６の上部中心位置
にそれぞれピン継手によって取付けられている。また、
水平移動梁１０基部側の中央には、腕体１９をピン継手
によって取付けてあり、先端部を上蓋６の上部中心位置
にビン継手によって取付けである（第３図参照）。さら
に、水平移動梁１０の一側面の基部側には、旋回用エア
シリンダ２０のシリンダロッド２０ｂをビン継手によっ
て取付けてあり、シリンダケース２０ａは水平移動梁１
０と同一高さに組んだ取付梁２１にピン継手によって取
付けである（第２図参照）。この旋回用エアシリンダ２
０はそのシリンダロッド２０ｂの最大縮退時に、水平移
動梁１０に対して直交方向に位置するように取付けであ
る。

したがって、閉鎖状態にある上蓋６を開放するには次の
ように行う。上下動用エアシリンダ１７を作動してシリ
ンダロッド１７ｂを縮退する。これにより、トグルリン
ク１８が第３図に仮想線で示すように作動して上蓋６を
僅かに上動する。上蓋６は腕体１９で軸支されているの
で、開口縁部３ａから垂直方向に、しかも安定的に持上
げられ、上蓋６のＯリング８を開口縁部６ａに摩擦する
ことな（損傷を防止できる。続いて、上蓋６を持上げた
状態のまま、旋回用エアシリンダ２０のシリンダロッド
２０ｂを伸長する。その伸長につれて水平移動梁１０は
ガイドレール１１に沿って移動し、第２図に仮想線で示
すように、縦ピン１４を支点にして水平方向に旋回する
。上蓋６は投入口３から完全に退避した位置で停止する
。以上の操作で、上蓋６が開放され投入口３が全開する
ので、骨材を投入可能にする。また、投入口３を閉鎖す
るには、上記とは逆作動を行う。上蓋６はスライド旋回
した後、垂直に降下して、投入口３の開口縁部３ａを圧
接するので、・Ｏリング８を摩擦することなく投入口３
を完全に密閉する。

次に、第１図ないし第３図に示すエアを噴射する上部排
除機構Ｃについて説明する。この上部排除機構Ｃは、図
示しないエア配管に接続される環状ヘッダー２３に投入
側ノズル２２を設けており、水平移動梁１０の下部に取
付けた十字形の吊り部材２４を介して環状ヘッダー２３
が取付けられ、上蓋６を囲繞するようにしである。この
環状ヘッダー２３は上蓋６の外径寸法より内径を大きく
形成してあり、周囲４．５度の角度間隔毎に合計８個の
投入側ノズル２２を取付けである。これら投入側ノズル
２２は、その噴射方向をいずれも投入口３の開口縁部３
ａに同け、しかも投入口３の求心方向に向くように、下
向き４５度の角度をつけて取付けている。

上記上部排除機構Ｃは、上蓋６を閉鎖する際に作動する
。すなわち、旋回用エアシリンダ２０のシリンダロッド
２０ｂを縮退して、上蓋６が持上げられた状態のまま投
入口３の上方に位置するときに作動してエアを噴射する
。噴射エアは開口縁部３ａに反射して上Ｍ６０？接触面
接触ａにも噴射され、両者間の僅かな空域を擾乱状態に
する。開口縁部３ａならびに上蓋６の接触面側６ａに付
着。

残留した骨材は吹き飛ばされ除去される。これにより、
投入口の開口縁部３ａと上蓋６の接触面側６ａを掃除す
るので、上蓋６をその後に閉鎖しても、両者間に骨材が
詰まって０リング８を損傷したり、噛んで隙間が生じた
りすることがなく完全に密閉できる。

骨材投入シュートＦは第４図に示すように、この例では
、２基設置した骨材真空冷却槽Ａの中間に設けている。

骨材投入シュートＦはトラス構造のタワー３０の頂部に
首振り自在に取付けたディストリビュータ−３１と、円
筒状の上部シュート３２ａおよび下部シュート３２ｂを
嵌合してスライド可能にするスライドシュート３２で構
成している。ディストリビュータ−３１は、３０度の角
度をつけた筒口３１ａを有する漏、耳形に形成してあり
、図示しないコンベアーから搬送される骨材を上部開口
３１ｂから受け、筒口３１ａを通過させて下方に位置す
るスライドシュート３２に移送する。

スライドシュート３２は、ディストリビニ−ター３１の
筒口３１ａから骨材真空冷却槽Ａの投入口３を結ぶため
に、斜めに設けである。このスライドシュート３２全体
を水平、垂直方向に揺動可能にするため、上部シュート
３２ａの基部はタワー３０の上部にビン継手によって取
付けられ、一方の下部シュート３２ｂはその略中間位置
とタフ−３０との間をそれぞれピン継手によって取付け
た連結部材３３を介在しである。そして、上部シェード
３２ａには、下部シュート３２ｂを斜め上下方向に伸縮
スライドさせるためのスライド用エアシリンダ３４を取
付けである。このスライド用エアシリンダ３４は、上部
シュート３２ａの左右両側部に、軸心方向に沿ってシリ
ンダケース３４ａを取付けてあり、シリンダロッド３４
ｂの先端部は下部シュート３２ｂの上端部に連結しであ
る。

上部シュート３２ａは、その上端部の口径をディストリ
ビュータ−３１の筒口３１ａより大きくしたテーバ状に
形成してあり、先端部は下部シュート３２ｂに内嵌しで
ある。また、下部シュート３２ｂの先端側はエルボ状に
下方に折曲してあり、その下端部はスライド用エアシリ
ンダ３４のシリンダロッド３４ｂを最大伸長した際に、
冷却槽１の投入口３に近接するようにしである。

したがって、スライド用エアシリンダ３４のシリンダロ
ッド３４ｂを伸長した第４図に実線で示す状態から、シ
リンダロッド３４ｂを縮退すると、下部シュート３２ｂ
は上部シュート３２ａに一層嵌大して縮退しつつ、スラ
イドシュート３２全体が連結部材３３で規制されながら
上部シュート３２ａの継手ビンを支点として旋回上昇す
る（この状態を第４図に仮想線で示す）、逆に、スライ
ド用エアシリンダ３４のシリンダロッド３４ｂを伸長す
れば、スライドシュート３２は仮想線から実線の位置に
旋回下降して、投入口３に近接する。

これにより、ディストリビュータ−３１からスライドシ
ュート３２を経て、冷却槽１の投入口３に骨材を投入可
能にする。上記骨材投入シュートＦは、上蓋６を退避さ
せた後にスライドシュート３２を下降して骨材を投入し
、投入終了後に上昇して上蓋６の閉鎖を可能にしである
。

続いて、底蓋開閉機構りについて説明する。底蓋開閉機
構りは第５図ないし第８図に示すように、冷却槽１の排
出口４を開閉する底蓋７と、この底蓋７を取付けた底蓋
取付部材４０と、底蓋取付部材４０を斜め上下方向に作
動させ底蓋７を排出口４の開口縁部４ａと接離させる上
下動用エアシリンダ４１と、底蓋取付部材４０を旋回し
て底蓋７を排出口４から退避させる旋回用エアシリンダ
４２で構成しである。

底蓋７は円形な排出口４の開口縁部４ａに、接触面側７
ａの周縁が接触するように円盤形状をしている。ところ
で、排出口４の開口縁部４ａには第９図に示すよ、うに
、０リング４３を取付けてあり、底蓋７の接触面倒７ａ
が圧接するようにしである。また、開口縁部４ａの内周
側には水切り溝４ｂを形成し、骨材の残留水分の水滴が
開口縁部４ａに付着しないようにしである。底蓋取付部
材４０は第５図および第８図に示すように、底蓋７を固
定的に載置する載置部材４０ａの両端部に、略り字形の
２枚のプレー）４０ｂを同方向に向けて対面状に取付け
た口形に構成しである。

一方、ホッパー５の筒口５ａ上部には、その前後位置に
それぞれ口形のレバー取付部材４４を取付けである。こ
れらレバー取付部材４４には、略へ字形の係合レバー４
５の折曲部をビン４６によってそれぞれ軸着してあり、
ビン４６を支点に係合レバー４５を回動可能にしである
。この係合レバー４５のそれぞれの一側端には、上記底
蓋取付・部材４０の両プレー）４０ｂの上部をビン４７
で回動自在に軸着してあり、また係合レバー４５の他側
端には上下動用エアシリンダ４１のシリンダロッド４１
ｂをビン継手によって取付けである。

上下動用エアシリンダ４１はそのシリンダケース４１ａ
のボトムを、ホッパー５の一側面（第５図では左側）に
２個所突設した取付部にそれぞれ１基づつビン継手によ
って取付けている。さらに、ホッパー５の他側面（第５
図では右側）には上記同様に取付部を２個所突設して、
２基の旋回用エアシリンダ４２のシリンダケース４２ａ
をビン継手によって取付け、それぞれのシリンダロッド
４２ｂは上記底蓋取付部材４０のプレート４０ｂの折曲
部にビン継手によって取付けている。上記上下動用エア
シリンダ４１と旋回用エアシリンダ４２の関係は、いず
れのシリンダロッド４１ｂ、４２ｂも伸長させた状！（
第５図に示す状態）のときには、底蓋７が排出口４を圧
接して閉鎖した状態に底蓋取付部材４０が位置する。

したがって、閉鎖状態の底蓋７を開放するには次のよう
に行う。上下動用エアシリンダ４１のシリンダロッド４
１ｂを縮退すると、第５図から第６図の状態に移行する
。シリンダロッド４１ｂの縮退につれて保合レバー４５
は、そのビン４６を支点にして時計廻り方向に回転する
ので、係合レバー４５の一側が下方に下がり、底蓋取付
部材４０全体を右斜め下方に移動する（第６図参照）。

これにより、底蓋７は排出口４の開口縁部４ａから平行
状に僅かに離隔するので、開口縁部４ａの０リング４３
を摩擦することなく損傷を防止できる。続いて、旋回用
エアシリンダ４２のシリンダロッド４２ｂを縮退すると
、これに取付けられた底蓋取付部材４０がピン４７を支
点にして反時計廻り方向に旋回し、排出口４から完全に
退避した位置で停止する（第７図参照）。以上の作動で
排出口４が全開して、骨材が排出される。排出口４を閉
鎖するには、上記とは逆作動を行う。底蓋７は旋回した
後に左斜め上方に移動し、排出口４の開口縁部４ａを圧
接するので、０リング４３を摩擦するこなく排出口４を
完全に密閉する。

次に、エアおよび水を噴射する下部排除機構Ｅについて
説明する。この下部排除機構Ｅは、第５図ないし第８図
に示すようにホッパー５の筒口５ａから下方に向けて取
付けた排出側第１ノズル４８と、水洗カバー４９内に取
付けた排出側第２ノズル５０および水ノズル５１で構成
しである。排出側第１ノズル４８は劣弧形ヘッダー５２
に４個所取付けてあり、図示しないエア配管に接続しで
ある。この劣弧形ヘッダー５２はホッパー５の筒口５ａ
の下部側に取付金具５３を介して、しかも筒口５ａの周
面に沿うように取付けである。排出側第１ノズル４８は
上下用エアシリンダ４１のシリンダロッド４１ｂが最大
縮退した際に、すなわち底Ｍ７が排出口４から僅かに間
隔をあけた位置にあるとき（第６図に示す状態）に、底
蓋７の周縁に噴射する方向に向けである。また、上記水
洗カバー４９は、旋回用エアシリンダ４２側に開口を向
け、底蓋取付部材４０が旋回して排出口４から退避した
際に収納する位置に取付けである（第８図参照）。水洗
カバー４９内の上部には、ヘッダー５４に取付けた排出
側第２ノズル５０と水ヘツダ−５５に取付けた水ノズル
５１をそれぞれ備えており、底蓋取付部材４０が水洗カ
バー４０内に位置しているときに、底蓋７の接触面側７
ａにエアあるいは水を噴射するようにしである。排出側
第１ノズル４８および第２ノズル５０のエア噴射は毎回
、すなわちｌ排出毎に作動させるが、水の噴射は作業終
了時に行い、底蓋７の接触面側７ａを洗浄する。排水は
図示にない排水溝に導くようにしである。

したがって、排出口４から底蓋７を退避させたときに、
排出側第２ノズル５０．からエアを噴射して底蓋７の接
触面側７ａに付着、残留する骨材を吹き飛ばして掃除す
る（第８図参照）。次に、排出口４を閉鎖するために底
蓋取付部材４０を下方に旋回して、底蓋７が開口縁部４
ａの僅か下方に位置するときに、排出側第１ノズル４８
からエアを噴射する。噴射エアは底蓋７の接触面側７ａ
に反射して、開口縁部４ａにも噴射され両者間の空域を
擾乱状態にする。開口縁部４ａに付着した骨材は吹き飛
ばされ除去される。これにより、底蓋７の接触面側７ａ
と開口縁部４ａを掃除するので、底Ｍ７を圧接、閉鎖し
ても両者間に骨材が詰まってＯリング４３を損傷したり
、噛んで隙間が生じたりすることがなく完全に密閉でき
る。

なお、上記上蓋開閉機構Ｂ、底蓋開閉機構りおよび骨材
投入シュートＦの各エアシリンダは適宜制御されてエア
源に接続しである。また、投入側ノズル２２．排出側第
１．第２ノズル４８．５０および水ノズル５１から噴射
されるエアや水も、適宜制御されエア源あるいはポンプ
に接続しである。

以上のように構成した密閉装置の作動を骨材真空冷却槽
Ａの操業と併せて説明する。まず、カラの骨材真空冷却
槽Ａに骨材を貯蔵するために、底蓋開閉機構Ｃが作動し
て排出口４が閉鎖される。

この後、上蓋開閉機構Ｂが作動して投入口３が全開され
る。続いて、骨材を投入するために、骨材投入シュート
Ｆのスライドシュート３２を伸長して投入口３に近接す
る。図示しないコンベアが作動して、ディスリドリビュ
ーター３１に骨材を投入□し、スライドシュート３２か
ら骨材真空冷却槽Ａに投入される。骨材の所定計量の到
達でコンベアが停止する。骨材投入シュートＦ内の骨材
が全て投入された後、スライドシュート３２を上昇する
。その後、旋回用エアシリンダ２０が作動して投入口３
から退避していた上蓋６がスライド旋回し、投入口３の
僅か上方の位置で停止する。このとき、投入側ノズル２
２からエアが一定時間噴射される。投入口３の開口縁部
３ａおよび上蓋６の接触面側６ａに残留、付着していた
骨材が吹き飛ばされて掃除される。次に、上下動用エア
シリンダ１７が作動し上蓋６が垂直に下動して、投入口
３の開口縁部３ａを圧接する。開口縁部３ａと上蓋６の
接触面側６ａの間は、骨材を排除して圧接するので、骨
材がその間に詰まって、０リング８を損傷したり、噛ん
で隙間が生じたりすることがなく、投入口３を完全に密
閉できる。そして、排出口４も底蓋７で完全に密閉して
いるので、冷却槽１全体が完全に密閉される。

次に、骨材を貯蔵した冷却槽１内を真空にして、骨材を
冷却する。所定時間経過後に、図示しないミキサー側に
骨材を供給するために、底蓋開閉機構りが作動する。底
蓋７は大きく旋回して排出口４を全開し、骨材を排出す
る。この間に、排出側第２ノズル５０が作動して、底Ｍ
７の接触面側７ａに残留、付着している骨材を吹き飛ば
し掃除する。底蓋７が大きく傾斜して、停止しているこ
ともあり、接触面側７ａの骨材は隈なく排除される。

冷却槽１内の骨材が排除された後に、旋回用エアシリン
ダ４２が作動して底蓋７を旋回し、排出口４の僅か下方
の位置で停止する。このとき、排出側第１ノズル４日か
らエアが一定時間噴射される（第５図参照）。排出口４
の開口縁部４ａに付着した骨材が吹き飛ばされ底蓋７と
もども掃除される。次に、上下動用エアシリンダ４１が
作動して底蓋７が左斜め上方に平行状態で上動し、排出
口４の開口縁部４ａを圧接する。

したがって、底Ｍ７の接触面側７ａと開口縁部４ａの間
は、骨材を排除して圧接すので、その間に骨材が詰まっ
て０リング４３を損傷したり、噛んで隙間が生じたりす
ることがなく、排出口４を完全に密閉できる。

以上で貯蔵した骨材の１回の排出を終了するが、次回以
降も上記同様の作動が繰り返される。そして、作業終了
後には、底蓋７を退避状態にして水洗カバー４９内で水
ノズル５１を噴射する。底蓋７の接触面側７ａに残留、
付着した骨材を洗浄する。

〔発明の効果〕

この発明は以上のように構成したので、次のような効果
を奏する。

骨材真空冷却槽の投入口ならびに排出口は、流体伝動手
段とリンク手段からなるそれぞれの開閉機構で自動的に
開閉できるので、作業が省力化されて密閉装置の自動化
を可能にする。したがって、骨材真空冷却槽の自動化操
業を達成する。

ま゛た、投入口ならびに排出口には流体噴射手段をそれ
ぞれ設けであるので、開口縁部および気密蓋の接触面側
に残留、付着する骨材は吹き飛ばされて掃除される。よ
って、両者間に骨材が詰まってパツキン等の気密部材を
損傷したり、噛んで隙間が生じたりすることがなく、開
閉機構の作動と相俟って排出口および投入口を完全に密
閉可能にする。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例に係り、第１図は骨材真空冷
却槽の全体図、第２図は同骨材真空冷却槽の平面図、第
３図は上蓋開閉機構と上部排除機構を示す正面図、第４
図は骨材投入シュートの正面図、第５図は底蓋開閉機構
と下部排除機構を示す正面図、第６図および第７図は底
蓋の開閉作動を示す説明図、第８図は底蓋開閉機構と下
部排除機構の側面図、第９図は第５図Ｓ部の拡大断面図
である。 Ａ・・・骨材真空冷却槽　Ｂ・・・上蓋開閉機構Ｃ・・
・上部排除機構　　Ｄ・・・底蓋開閉機構Ｅ・・・下部
排除機構　　Ｆ・・・骨材投入シュートド・・冷却槽　
　　　　３・・・投入口３ａ・・・開口縁部　　　４・
・・排出口４ａ・・・開口縁部　　　４ｂ・・・水切り
溝５・・・ホッパー　　　　５ａ・・・筒口６・・・上
蓋　　　　　　６ａ・・・接触面側７・・・底蓋　　　
　　　７ａ・・・接触面側８・・・０リング　　　　１
０・・・水平移動梁１１・・・ガイドレール　１５・・
・移動ローラ１７・・・上下動用エアシリンダ １８・・・トグルリンク　１９・・・腕体２０・・・旋
回用エアシリンダ ２２・・・挿入側ノズル　２３・・・環状ヘッダー３１
・・・ディスリビューター ３２・・・スライドシュート ３２ａ・・・上部シュート ３２ｂ・・・下部シュート ３４・・・スライド用エアシリンダ ４０・・・底蓋取付部材　４０ｂ・・・プレート４１・
・・上下動用エアシリンダ ４２・・・旋回用エアシリンダ ４３・・・０リング　　　４５・・・係合レバー４８・
・・排出側第１ノズル ４９・・・水洗カバー　　５０・・・排出側第２ノズル
５１・・・水ノズル　　　５２・・・劣弧形へッダー第
２図 第５図 第６図 ぺ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 骨材の投入口および排出口に気密蓋を備えた冷却槽を真
   空冷却して、貯蔵された骨材を冷却する骨材真空冷却槽
   において、 前記両気密蓋を投入口および排出口の開口縁部と平行状
   に接離させかつ全開時に退避させる流体伝動手段および
   リンク手段からなる開閉機構と、前記開口縁部および気
   密蓋の接触面側に付着、残留する骨材を除去する流体噴
   射手段からなる排除機構を設けたことを特徴とする骨材
   真空冷却槽の密閉装置。