CN205056942U - 制芯机的填砂机 - Google Patents
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Abstract
一种制芯机的填砂机，一支撑架，安装在支撑架上的控制开关、填砂装置及续砂装置；其中，填砂装置包括：安装在支撑架下端的第二驱动气缸、铰接在第二驱动气缸伸缩杆上面的驱动臂、铰接在驱动臂上的填砂斗、安装在填砂斗上的第一驱动气缸、安装在填砂斗底端的数个填砂管；续砂装置包括：安装在支撑架上端的续砂斗、安装在续砂斗上面的第三驱动气缸、铰接在第三驱动气缸伸缩杆上的开合板、安装在续砂斗底端的数个续砂管；控制开关分别与电源及第二驱动气缸、第三驱动气缸、第一驱动气缸连接，控制开关上设有启动按钮。本实用新型不仅能够自动填充倒空砂芯中的砂子，保证了填充砂子的高度一致，而且，降低了操作人员的劳动强度，提高了制芯的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及填砂机，尤其涉及一种用于为连体排气管内腔倒空砂芯进行填充作业的制芯机的填砂机。属于机械铸造领域。
背景技术
现有的汽车连体排气管，在铸造时，常会用到砂芯。在铸造连体排气管的内腔砂芯时，为了防止连体排气管的内腔砂芯出现气孔缺陷，需要对部分内腔砂芯进行倒空及填充芯砂作业。由于没有制芯机专用的填砂机，因此，在制作砂芯过程中，需由操作人员用手向倒空的砂芯进行填充芯砂作业。不仅操作人员劳动强度较大，而且，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种制芯机的填砂机，其不仅能够自动填充倒空砂芯中的砂子，解决了没有填充倒空砂芯中砂子的问题，保证了填充砂子的高度一致，而且，降低了操作人员的劳动强度，提高了制芯的效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种制芯机的填砂机，其特征在于：一支撑架，安装在支撑架上的控制开关、填砂装置及续砂装置；其中，填砂装置包括：安装在支撑架下端的第二驱动气缸、铰接在第二驱动气缸伸缩杆上面的驱动臂、铰接在驱动臂上的填砂斗、安装在填砂斗上的第一驱动气缸、安装在填砂斗底端的数个填砂管；续砂装置包括：安装在支撑架上端的续砂斗、安装在续砂斗上面的第三驱动气缸、铰接在第三驱动气缸伸缩杆上的开合板、安装在续砂斗底端的数个续砂管；控制开关分别与电源及第二驱动气缸、第三驱动气缸、第一驱动气缸连接，控制开关上设有启动按钮。
所述支撑架为Γ形；续砂装置安装在Γ形支撑架的上端。
所述填砂斗为一长方体结构，填砂斗底部设有数个与填砂管相通的圆孔，圆孔处设有控制圆孔打开、闭合的第一开合板，第一开合板与第三驱动气缸连接。
所述续砂斗上面为一长方体结构，下面为一锥形结构，续砂斗的底部设有数个与续砂管相通的圆孔，圆孔处设有控制圆孔打开、闭合的第二开合板，第二开合板与第一驱动气缸连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够自动填充倒空砂芯中的砂子，保证了填充砂子的高度一致，而且，降低了操作人员的劳动强度，提高了制芯的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型填砂装置示意图。
图3A为本实用新型续砂装置的主视示意图。
图3B为本实用新型续砂装置的俯视示意图。
图中主要标号说明：
1.支撑架、2.续砂装置、3.续砂斗、4.第三驱动气缸、5.第一开合板、6.续砂管、7.填砂装置、8.填砂斗、9.第一驱动气缸、10.第二开合板、11.填砂管、12.驱动臂、13.第二驱动气缸、14.控制开关、15.启动按钮、16.热芯盒。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型设有：支撑架1，安装在支撑架1上的控制开关14、填砂装置7及续砂装置2；其中，填砂装置7包括：采用螺栓连接方式安装在支撑架1下端的第二驱动气缸13、采用铰接方式安装在第二驱动气缸13伸缩杆上面的驱动臂12、采用铰接方式安装在驱动臂12上的填砂斗8、采用螺栓连接方式安装在填砂斗8上的第一驱动气缸9、安装在填砂斗8底端的数个填砂管11；续砂装置包括：采用螺栓连接方式安装在支撑架1上端的续砂斗3、安装在续砂斗3上面的第三驱动气缸4、采用铰接方式安装在第三驱动气缸4伸缩杆上的开合板5、采用螺栓连接方式安装在续砂斗3底端的数个续砂管6；控制开关14分别与电源及第二驱动气缸13、第三驱动气缸4、第一驱动气缸9连接，控制开关14上设有启动按钮15。
上述支撑架1为Γ形；续砂装置2采用螺栓连接方式安装在Γ形支撑架1的上端。
如图2所示，上述填砂斗8为一长方体结构，填砂斗8底部设有数个与填砂管11相通的圆孔，圆孔处设有控制圆孔打开、闭合的第一开合板5，第一开合板5与第三驱动气缸4采用螺栓连接方式连接。
如图3A，图3B所示，续砂斗3上面为一长方体结构，下面为一锥形结构，续砂斗3的底部设有数个与续砂管6相通的圆孔，圆孔处设有控制圆孔打开、闭合的第二开合板10，第二开合板10与第一驱动气缸9采用螺栓连接方式连接。
本实用新型的工作原理：
使用时，打开控制开关14上的启动按钮15，当制芯机完成砂芯倒空动作后，第二驱动气缸13带动驱动臂12向下动作，使填砂斗8底端的填砂管11进入热芯盒16中倒空砂芯内腔，第一气缸9带动第二开合板10向左动作，填砂斗8内芯砂经填砂管11进入倒空砂芯内腔，第二开合板10打开时间由时间继电器控制，填砂高度由填砂管11进入倒空砂芯的深度控制，填砂完成后，第一气缸9带动第二开合板10恢复初始位置，第一驱动气缸13带动填砂装置7恢复初始位置；第三驱动气缸4带动第一开合板5向左动作，续砂斗3内芯砂经续砂管6进入填砂斗8内，续砂完成后，第三驱动气缸4带动第一开合板5恢复初始位置，第一开合板5打开时间由时间继电器控制，且使续砂量与填砂量相等。制作下一模砂芯时进行下一轮动作。
上述驱动气缸为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种制芯机的填砂机，其特征在于：一支撑架，安装在支撑架上的控制开关、填砂装置及续砂装置；其中，填砂装置包括：安装在支撑架下端的第二驱动气缸、铰接在第二驱动气缸伸缩杆上面的驱动臂、铰接在驱动臂上的填砂斗、安装在填砂斗上的第一驱动气缸、安装在填砂斗底端的数个填砂管；续砂装置包括：安装在支撑架上端的续砂斗、安装在续砂斗上面的第三驱动气缸、铰接在第三驱动气缸伸缩杆上的开合板、安装在续砂斗底端的数个续砂管；控制开关分别与电源及第二驱动气缸、第三驱动气缸、第一驱动气缸连接，控制开关上设有启动按钮。
2.根据权利要求1所述的制芯机的填砂机，其特征在于：所述支撑架为Γ形；续砂装置安装在Γ形支撑架的上端。
3.根据权利要求1所述的制芯机的填砂机，其特征在于：所述填砂斗为一长方体结构，填砂斗底部设有数个与填砂管相通的圆孔，圆孔处设有控制圆孔打开、闭合的第一开合板，第一开合板与第三驱动气缸连接。
4.根据权利要求1所述的制芯机的填砂机，其特征在于：所述续砂斗上面为一长方体结构，下面为一锥形结构，续砂斗的底部设有数个与续砂管相通的圆孔，圆孔处设有控制圆孔打开、闭合的第二开合板，第二开合板与第一驱动气缸连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520816738.5U CN205056942U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 制芯机的填砂机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520816738.5U CN205056942U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 制芯机的填砂机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205056942U true CN205056942U (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55383545
Family Applications (1)
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| CN201520816738.5U Active CN205056942U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 制芯机的填砂机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205056942U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511453A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-12-26 | 南通国盛铸造有限公司 | 一种便携式铸造砂斗填砂操作方法 |
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2015
- 2015-10-21 CN CN201520816738.5U patent/CN205056942U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107511453A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-12-26 | 南通国盛铸造有限公司 | 一种便携式铸造砂斗填砂操作方法 |
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